常州輕工職業技術學院
學生實踐報告
實踐名稱：模具綜合實訓
學期： 2011～2012學年第一學期
報告日期：2023年8月29日～2023年9月2日
目錄一、零件沖壓工藝分析3
二、確定沖壓工藝方法3
三、主要設計計算3
（1）排樣方式的確認及其計算
（2）衝壓力的計算
（3）壓力中心的確認及其相關計算
（4）工件零件刃口尺寸計算
四、模具總體設計5
（1）模具型別的選擇
（2）定位方式的選擇
（3）卸料、出件方式的選擇
（4）導向方式的選擇
五、主要零件的設計6
（1）工作零件的結構設計
（2）模架的設計
六、模具的**圖8
七、沖壓裝置的選備10
八、實訓小結10
參考文獻11
零件簡圖：墊片如圖（1）所示
材料：q235
厚度：1mm
生產批量：大、中小批量
圖（1）
一、 零件沖壓工藝性分析
此工件只有落料和沖孔兩個工序。材料為q235鋼，具有良好的沖壓效能，適合衝裁。工件結構相對簡單，有3個ф5mm的孔。
孔與孔，孔與邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為7.5mm。工件的尺寸全部為自由公差，可看作it14級，尺寸精度較低，普通衝裁完全能滿足要求。
二、確定沖壓工藝方法
該工件包括落料、沖孔兩個基本工序，可有以下三種工藝方案：
方案一：先落料，後沖孔。採用單工序模生產。
方案二：落料—沖孔復合沖壓。採用復合模生產。
方案三：落料—沖孔級進沖壓。採用級進模生產。
方案一模具結構簡單，但需兩道工序兩副模具，成本高而生產效率低，難以滿足中批量生產要求。方案二只需一副模具，工件精度要求高，生產批量大，表面要求平整，並且零件的幾何形狀簡單對稱，模具製造也並不困難。方案三也只需一副模具，生產效率高，操作方便，但工件的精度要求不容易滿足。
通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產採用方案二為佳。
三、主要設計計算
（1）排樣方式的確認及其計算
墊片的形狀為左右對稱，上端水平，採用直對排效率
較高。如圖（2）所示的排樣方法。查（《冷沖模設計
與製造》表2.5.2 ）所得，工件間a1=0.8mm，沿邊a=1mm，
條料寬度為50mm，步距s=50.08mm，乙個步距的材料利用率為
68%。計算部分見表（1）。
表（1）
(2)衝壓力的計算
該模具採用復合模，擬選擇彈性卸料、下出件。衝壓力的相關計算見表（2）
表（2）
（3）壓力中心的確認及其相關計算
計算壓力中心時，先畫出凹模型口圖，如圖（3）所示。在圖中將xoy座標系建立在圖示的對稱中心線上，講衝裁輪廓按幾何圖形分解成l1-l共組基本線段，用分析法求得該模具的壓力中心c點的座標（0，0.016）。
有關計算如表（3）所示。
圖（3）
表（3）
由公式計算得，壓力中心c點的座標為（0，0.016）
由以上計算結果可以看出，該工件衝裁力不大，壓力中心偏移座標原點o較小，為了便於模具的加工和裝配，模具中心仍選在座標原點o。若選用j23-16沖床，c點仍在壓力機模柄孔投影面積範圍內，滿足要求。
(4)工件零件刃口尺寸計算
在確定工作零件刃口尺寸計算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結合該模具的特點，工作零件的形狀相對較簡單，適宜採用線切割工具機分別加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個孔的同軸度，使裝配工作簡化。因此工作零件刃口尺寸計算就按分開加工的方法來計算，具體計算見表（4）所示。
四、 模具總體設計
（1）模具型別的選擇
由沖壓工藝分析可知，採用復合沖壓，所以模具型別為級進模。
（2）定位方式的選擇
因為該模具採用的是條料，控制條料的送進方向採用導料銷，無側壓裝置。控制條料的送進步距採用擋料銷初定距，導正銷精定距。而第一件的沖壓位置因為條料長度有一定餘量，可以靠操作工目測來定。
（3）卸料、出件方式的選擇
因為工件料厚為1mm，相對較薄，卸料力也比較小，故可採用剛性卸料。
又因為是復合模生產，所以採用下出件比較便於操作與提高生產效率。
（4）導向方式的選擇
為了提高模具壽命和工件質量，方便安裝調整，該復合模採用後側導柱的導向方式。
五、主要零部件設計
（1）工作零件的結構設計
a、凸凹模
結合工件外形並考慮加工，將落料凸凹模設計成直通式，採用線切割工具機加工，1個m8螺釘固定在下模座上，與凸凹模固定板的配合按h6/m5.其總長l可按公式2.9.1計算：
l=h1+h2+h3+h=（12+10+15+5）mm=42mm
具體結構可參見圖（4）所示。
圖（4）凸凹模圖（5）沖孔凸模
b、沖孔凸模
因為所沖的孔均為圓形，而且都不屬於需要特別保護的小凸模，所以沖孔凸模採用台階式，一方面加工簡單，另一方面又便於裝配與更換。其中衝3個φ5的圓形凸模可選用標準件bⅱ型式。衝φ8mm孔的凸模結構如圖（5）所示。
c、落料凹模
凹模採用整體凹模，各衝裁的凹模孔均採用線切割工具機加工，安排的凹模在模架上的位置時，要依靠計算壓力中心的資料，將壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸可按公式2.9.
3、2.9.4計算：
凹模厚度： h=kb+0.35x48=16.8mm h取25（查表2.9.5得k=0.35）
凹模壁厚： c=（1.5～2）h=25.5～34mm c取30mm
凹模寬度：b=b+2c=34.28+60=94.28mm b取95mm
凹模長度：l=48+60=108mm
凹模的輪廓尺寸為 108mm x95mm x25mm，結構如圖（6）所示
圖（6）落料凹模
（2）模架的設計
該模具採用後側導柱模架，這種模架的導柱在模具後側位置。以凹模的周界尺寸為依據，選擇模架規格。
上模座厚度h上模取25mm，上模墊板厚度h墊取10mm，凸模固定板厚度h固取12mm。下模座厚度h下模取30mm，那麼該模具的閉合高度：
h閉=h上模+h墊+l+h+h下模-h2
25+10+37+42+30-1）mm=143mm
式中：l———凸模長度，l=37mm
h———凸凹模厚度，h=42mm
h2———凸模衝裁後進入凹模的深度，h2=1mm
可見該模具閉合高度小於所選壓力機j23-16的最大裝模高度（220mm），可以使用。
六、模具的**圖
通過以上設計，可得到如圖（7）所示的模具**圖。模具上模部分主要由上模座、墊板、沖孔凸模、沖孔凸模固定板落料凹模等組成。下模部分由下模座、凸凹模固定板、卸料板等組成。
卸料方式採用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。沖孔廢料漏料孔漏出。條料送進時採用擋料銷作為粗定距，利用卸料板上兩個導正銷進行導正，以此作為條料送進的精確定距。
操作時完成一次沖壓後，把條料抬起向前移動乙個步據，進行下一次沖壓。
圖（7）**配圖
七、沖壓裝置的選定
通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機j23-16能滿足要求。其主要技術引數如下：
公稱壓力：160kn
滑塊行程：55mm
最大閉合高度：220mm
工作台尺寸（前後×左右）：300mm×450mm
墊板尺寸：40mm
模柄孔尺寸：φ40mm×60mm
最大傾斜角度：35°
八、實訓小結
在上課的第一天，老師讓我們選材，然後把模具設計出來，當聽到這句話的時候，我蒙了，別說讓我設計了，就是拿圖紙讓我看，我不一定能不能看懂。但是，既然已經學了，那就要把它做的更好，這時我當時的想法，而且老師一開始就說了，歷年的學生都是這樣，學了那麼多的知道，但用到實際就不會了，根本就不知道從何下手。但是經過老師的指導，最後還是出色的完成了。
那麼，我也可以做到。有了這個想法，我就在一開始的時候就比別人付出了更多的時間。當老師給我們講完了模具設計的流程時，我感覺到模具設計也沒有我想象中的那麼難。
老師已經把講的都講完了，那麼下面就是要全靠我自己來完成了，沒有人在來幫你了。於是，我就開始慢慢的設計的模具了，但一設計就沒我想象中的那麼簡單了。所有的非標準件都是要自己設計出來的。
每乙個零件，每乙個尺寸都是要靠自己設計的。而不是憑空想出來的，都是有依據的。這就給我帶來了很多問題，有時候我想查乙個資料，我不知道去**查。
有的時候找到了，不知道怎麼查。就就花費了我很多時間。但是我一直都堅信，萬事開頭難，只要有乙個好的開頭，就不怕下面的種種問題。
抱著這樣的信念，我終於克服了乙個個的困難，完成了第一步的設計。但是我並沒有得意忘形，我知道後面還有更大的困難。果然如此，當我把我設計的圖紙畫出來時，問題又出現了，有些東西我畫出來了，但是我不知道怎麼標註了，於是在cad上慢慢的摸索，不懂的查查課本，還好也給我畫出來了。
雖然花費了我很多時間，但是看著我的圖紙，我還是相當的滿意的。後來老師讓我們把圖紙答應出來，讓老師給我們糾正一些錯誤，當給老師看完之後，我才知道，我高興的有帶你過早了，我們只是剛剛接觸到設計，對其中的一些細節了解的很少。在這樣的一直的修改中，總算完成了。
冷沖模設計說明書
學校 班級 姓名 學號 設計專案 墊圈 指導教師 時間 2008年6月30日 目錄1 沖壓件工藝性分析 22 沖壓工藝方案的確定 2 3 主要設計計算 2 4 模具總體設計 5 5 主要零部件設計 6 6 模具 圖 11 7 沖壓裝置的選定 11 8 模具零件加工工藝 12 9 模具的裝配 13 冷...
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題目名稱 墊片衝裁冷衝壓模具設計 學校 廣州市工貿技師學院 班級 09模具製造技術高階 1 班 姓名 範木強 學號 20090100204524 指導老師 黃聯武 完成時間 2010年11月15日 目錄任務書3 產品圖3 一 零件工藝分析4 二 衝裁工藝方案擬定5 三 衝裁排樣，材料利用率計算5 四...
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