一選擇題（20分）
1. 在注射成型過程中，耗時最短的時間段是（a）。
a、注射時間 b、保壓時間 c、冷卻時間
2. 有凸緣筒形件拉深、其中 ___a_____ 對拉深係數影響最大。
a、凸緣相對直徑 b 、相對高度 c、相對圓角半徑
3. 有凸緣筒形件的極限拉深係數無凸緣筒形件的極限拉深係數。
a、小於 b、大於 c、等於
4. 衝裁多孔沖件時，為了降低衝裁力，應採用____階梯凸模衝裁_______的方法來實現小裝置衝裁大衝件。
5. 以下屬於天然樹脂的是（ a ）。
a、松香 b、環氧樹脂 c、聚乙烯
7. 把原本不平衡的型腔布置，通過改變（ b ）尺寸，使塑料能同時充滿各型腔。
a．主流道b．澆口c ．冷料穴
8. 需多次拉深的工件，在兩次拉深間，許多情況下都不必進行 _____b____ 。從降低成本、
提高生產率的角度出發，應儘量減少這個輔助工序。
a、酸洗 b、熱處理 c、去毛刺
二填空題（30 分）
1. 當注射機料筒中殘餘塑料與將要使用塑料不同或顏色不一致，則要清洗料筒，螺桿式注射機可用換料清洗，下列哪種情況需用ps 等過渡換料 c
a殘料為pe，新料為pc b殘料為pc，新料為pe c殘料為pvc ，新料為pc
2. 能進行三個方向送料，操作方便的模架結構是_____b_____ 。
a、對角導柱模架 b 、後側導柱模架 c 、中間導柱模架
3. 設計塑料製品為了避免製品在成型時收縮不均，產生內應力，製品翹曲變形，
產生縮孔，要求製品壁厚應___盡量均勻___。
4. 合理間隙衝裁時，上下刃口處所產生的剪裂紋基本能重合，光亮帶約占板厚的____ 1/2 ～ 1/3_____左右，切斷面的塌角、毛刺和斜度均較小，完全可以滿足一般衝裁件的要求。
5. 塑料製件採用圓弧過渡的好處是在於避免_____應力集中______，提高強度，改善熔體在型腔中的_____流動性______，有利於充滿型腔，便於脫模。
6. 採用多次翻孔時，應在每兩次工序間進行 _____退火______ 。
7. 高聚物中大分子鏈的空間結構有線型、直鏈狀線型及體型三種形式。
8. 在設計和製造新模具時，應採用___最小____的合理間隙。
9. 為了提高彎曲極限變形程度，對於厚料，如果結構允許，可以採用
_________先在彎角內側開槽後，再彎曲的工藝 ， 如果結構不允許 ， 則採用 _______加熱彎曲或拉彎的工藝。
10. 分型面的形狀有平面、斜面、階梯面和曲面分型面
11. 樹脂分為______天然樹脂和_____合成樹脂。
三問答題（40 分）
1. 什麼是聚合物的取向，其影響因素有哪些？
當線型高分子充分伸展的時候，其長度為其寬度的幾百、幾千甚至幾萬倍，這種結構上懸殊的不對稱性，使它們在某些情況下很容易沿某特定方向作佔優勢的平行排列，這就是取向[1]
影響因素：高聚物的結構、溫度、應力和時間、拉伸比和拉伸速率
2. 什麼是聚合物的交聯？其有什麼作用，主要用於什麼地方？
聚合物的交聯是聚合物由線型結構轉變為體型結構的化學反應過程。
作用：聚合物交聯後，其力學效能、熱穩定性、耐磨性、耐溶劑性及抗蠕變性都有不同程度的提高。如果交聯反應發生在不同聚合物尤其是互不相容的聚合物之間，可大大提高兩種聚合物的相容性，甚至使不相容組分變為相容組分。
作用地方：線形聚合物經過適度交聯，在力學強度、彈性、尺寸穩定性、耐溶劑性或化學穩定性等方面均有改善，所以交聯反應常被用於聚合物的改性。
3. 什麼是塑化背壓？其過高或過低對成型過程有什麼樣的影響？
答： 注塑機螺桿轉動後退時所受到的壓力成為背壓力。背壓過高：塑化效率太低。 背壓過低：熔體溫度的均勻性和混煉效果不好，排氣效果不好等。
4. 注射模冷卻系統的設計原則是什麼？
1、動、定模要分別冷卻、保持冷卻平衡 2、塑件越厚，孔徑越大 3、冷卻通道不能穿過鑲件與鑲件的交介面 4、盡可能使冷卻水孔到型腔表面的距離相等 5、澆口處加強冷卻（塑模
5. 試述澆口的設計原則。
答：澆口的設計原則： 1.
澆口位置盡量選擇在分型面上，以便於加工及其使用時清理澆口 2.澆口位距型腔各個部位的距離盡量一致，並使其流程最短 3.澆口位置應保證塑料流入型腔時，對著型腔中寬暢，厚壁部位 4.
避免澆口位置設定時料流直衝型腔壁，型芯，或者嵌件， 5.澆口的設定，最好避免使產品產生熔接痕或者控制熔接痕在不重要的部位 6.澆口位置及其料流流入方向有利於型腔內氣體的排出 7.
澆口在製品上易於清除，同時不影響製品外觀
6. 注射成型週期包括哪幾部份？
答：可分為六個部分，分別為：塑化物料、注塑、保壓冷卻、開模、脫模、合模。
7. 注射模的脫模機構設計原則是什麼？
答：（1）保證製件不因頂出而變形損壞及影響外觀。（2）脫模機構應盡量設定在動模一側。（3）機構簡單動作可靠。（4）合模時正確復位。
8. 成型收縮的形式有哪些？
成型收縮的形式：塑料的線性尺寸收縮。
收縮的反向性
後收縮熱處理收縮
9. 防止聚合物降解的方法有哪些？
答：嚴格控制成型原料的技術指標
嚴格控制成型原料的含水量
制訂合理的成型工藝引數
保持良好的溫度控制和冷卻速率
加入穩定劑和抗氧化劑
10. 影響最小相對彎曲半徑的因素有哪些？
答：1.材料的力學效能2.材料表面和側面的質量3.彎曲線的方向4.彎曲中心角
11. 什麼是加工硬化現象？它對沖壓工藝有何影響？
答：金屬在室溫下產生塑性變形的過程中，使金屬的強度指標 ( 如屈服強度、硬度 ) 提高、塑性指標 ( 如延伸率 ) 降低的現象，稱為冷作硬化現象。材料的加工硬化程度越大，在拉伸類的變形中，變形抗力越大，這樣可以使得變形趨於均勻，從而增加整個工件的允許變形程度。
如脹形工序，加工硬化現象，使得工件的變形均勻，工件不容易出現脹裂現象。
12. 彎曲變形有何特點？
答：1，彎曲圓角部分是彎曲變形的主要區域。2，彎曲變形區內的中性層，當彎曲變形程度很小時，應變中性層的位置基本上處於材料厚度的中心，但當彎曲變形程度較大時，可以發現應變中性層向材料內側移動， 變形量愈大 ，內移量愈大 。
3，變形區材料厚度變薄，變形程度愈大，變薄現象愈嚴重。4，變形區橫斷面的變形，變形區的應力和應變狀態在切向和徑向是完全相同的，僅在寬度方向有所不同。
13. 如何判定沖壓材料的沖壓成形效能的好壞?
答：板料對沖壓成形工藝的適應能力，成為板料的沖壓成形效能，它包括：抗破裂性、貼模性和定形性。
所謂的抗破裂性是指沖壓材料抵抗破裂的能力，一般用成形極限這樣的引數來衡量；貼模性是指板料在沖壓成形中取得與模具形狀一致性的能力；定形性是指製件脫模後保持其在模具內既得形狀得能力。很明顯，成形極限越大、貼模性和定形性越好材料的沖壓成形效能就越好。
14. 什麼是板平面各向異性指數δγ？它對沖壓工藝有何影響？
答：板料經軋制後，在板平面內會出現各向異性，即沿不同方向，其力學效能和物理效能均不相同，也就是常說的板平面方向性，用板平面各向異性指數δ r 來表示。比如，拉深後工件口部不平齊，出現「凸耳」現象。
板平面各向異性制數δ r 愈大，「凸耳」現象愈嚴重，拉深後的切邊高度愈大。由於δ r 會增加沖壓工序（切邊工序）和材料的消耗、影響沖件質量，因此生產中應盡量設法降低δr 。
15. 怎樣確定衝裁模的工序組合方式？
答：確定衝裁模的組合方式時，一般根據以下條件： 1 、生產批量的大小。
從提高沖壓件生產率角度來考慮，選用復合模和級進模結構要比選擇單工序模好得多。一般來說，小批量和試製生產時採用單工序模具，中批和大批生產時，採用復合衝裁模和級進衝裁模。 2 、工件尺寸公差等級。
單工序模具衝出的工件精度較低，而級進模最高可達 it12 ～ it13 級，復合模由於避免了多次沖壓時的定位誤差，其尺寸精度最高能達到 it9 級以上，再加上復合模結構本身的特點，製件的平整度也較高。因此，工件尺寸公差等級較高時，宜採用復合模的結構。 3 、從實現沖壓生產機械化與自動化生產的角度來說，選用級進模比選用復合模和單工序模具容易些。
這是因為，復合模得廢料和工件排除較困難。 4 、從生產的通用性來說，單工序模具通用性最好，不僅適合於中小批量的中小型沖壓件的生產，也適合大型沖壓件的生產。級進模不適合大型工件的生產。
5 、從沖壓生產的安全性來說，級進模比單工序模和復合模為好。 綜上所述，在確定衝裁模的工序組合方式時，對於精度要求高、小批量及試製生產或工件外形較大，厚度又較厚的工件，應該考慮用單工序模具。而對精度要求高、生產批量大的工件的沖壓，應採用復合模；對精度要求一般，又是大批量生產時，應採用級進模結構。
16. 彎曲模的設計要點是什麼？
答：在設計彎曲模時，一般應該注意以下幾點： 1 、彎曲模的凹模圓角半徑的大小應該一致，否則在彎曲時容易使坯料產生滑動，從而影響工件的尺寸精度。
2 、凹模的圓角半徑不能太小，否則會引起彎曲件的區域性變形和變薄，影響工件的表面質量。 3 、注意防止彎曲過程中坯料的偏移，為此可以採取以下措施： 1 ）、彎曲前坯料應有一部分處於彈性壓緊狀態，然後再彎曲。
2 ）、盡量採用毛坯上的孔定位。 4 、注意防止彎曲過程中工件變形1 ）、多角彎曲時，模具設計要盡量使各個彎角的變形不在同時進行。 2 ）、模具設計十，應能保證模具彎曲到下死點時，能對坯料有校正的作用，即實現校正彎曲。
3 ）、模具結構設計應充分考慮到消除回彈的影響。 5） 、對於形狀複雜的彎曲件需要多方向進行彎曲時,應把彎曲動作分解,並選擇合適的機構來實現分解的彎曲動作。 6 ）、盡量使彎曲件彎曲後取件安全、方便。
7 ）、模具應該有足夠的剛性，並以合理的模具結構保證工件變形，是提高模具耐用度的重要環節。
17. 彎曲工藝對彎曲毛坯有什麼特殊要求？
答：工件在彎曲前，毛坯的準備工作對彎曲工件的質量有著很重要的意義。彎曲時，製件出現的破了等問題，很大一部凡是有皮料質量低劣造成的。
所以彎曲前，對毛坯的合理處理十分重要。生產中，要注意以下方面：a.
彎曲的毛坯表面在彎曲時應保持光滑，斷面毛刺較高的先去除毛刺。如果毛刺高度低，不易去除，則彎曲時可以使其靠近凸模一面，這樣彎曲後毛刺出去工件內層。b.
彎曲前的毛坯準備時應注意彎曲時公件的彎曲方向與板料壓制方向保持垂直，否則，容易在工件俺的彎曲變形區外側產生裂紋甚至破裂現象。對於公建兩個方向上的彎曲，只是彎曲線與紮製方向最好能保證不小於30度的夾角。
18. 試述產生起皺的原因是什麼？
答： 拉深過程中，在坯料凸緣內受到切向壓應力σ 3 的作用，常會失去穩定性而產生起皺現象。在拉深工序，起皺是造成廢品的重要原因之一。
因此，防止出現起皺現象是拉深工藝中的乙個重要問題。
proe模具設計培訓大綱
英豪電腦美術專修學院模具 設計培訓 大綱模具設計大綱 第一章簡介 一 簡介 pro e是由美國ptc公司1988年推出的純引數化工業設計軟體，經過十幾年的開發和改進已經廣泛應用於航空 汽車 機械 電子 軍事等各個領域，特別是到近幾年由於計算機的發展和普及更加快了計算機輔助設計的應用，特別是pro e...
模具設計題目
應聘職位姓名得分 要求 a 使用中英文描述 b 根據此報告可直接進行模具設計 c 報告採用幻燈片格式 要求 a 評估模具結構 b 排出模仁模架尺寸 c 選擇合適的模具鋼材及熱處理硬度 d 排出設計計畫 e 使用幻燈片或 說明 a 在與客戶進行技術討論過程中,如有問題從模具上看必須要改產品,但是客戶又...
模具設計要求
東莞xx五金電子廠題目制訂部門編撰者尚崇棟 日期030108 模具設計規笵第二章 工程部審查 版本第一節設計要求共8頁 編號核准 日期第1頁 日期模具設計要求 為了便於衝模設計者在設計模具時,全方位考慮問題,以減少不必要的修改次數及時間,現特提出以下幾點,希望設計時能參照以下內容進行思考,設計。1....