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企業技術規範
鈑金結構件可加工性設計規範
2006-06-30發布2006-07-10實施
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目次本規範的其他系列規範：無
與對應的國際標準或其他檔案的一致性程度：無
規範代替或作廢的全部或部分其他檔案：無
與其他規範或檔案的關係：無
與規範前一版本相比的公升級更改的內容：第一版，無公升級更改資訊。
本規範由整機工程部結構造型工程部提出。
本規範主要起草和解釋部門：結構工程部
本規範批准部門：整機工程部結構造型設計部
本規範所替代的歷次修訂情況和修訂專家為：
鈑金結構件可加工性設計規範
本規範規定了鈑金結構設計所要注意的加工工藝要求。
本規範適用於鈑金結構設計必須遵守的加工工藝要求。
我司產品結構件主要是由鈑金材料經過沖壓加工而成，這些沖壓件的幾何形狀、尺寸和精度對沖壓工藝影響很大。沖壓件具有良好的加工工藝性有利於節省材料、減少工序、提高模具使用壽命和產品質量，同時，可以有效的降低產品成本。
按鈑金件的基本加工方式，如沖裁、折彎、拉伸、成型，本規範通過闡述每一種加工方式所要注意的工藝要求，提出對鈑金件結構設計的限制。
鈑金、衝裁、折彎、拉伸、成形、排樣、最小彎曲半徑、毛邊、回彈、打死邊
下列檔案中的條款通過本規範的引用而成為本規範的條款。凡是注日期的引用檔案，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本規範，然而，鼓勵根據本規範達成協議的各方研究是否可使用這些檔案的最新版本。凡是不注日期的引用檔案，其最新版本適用於本規範。
衝裁分為普通衝裁和精密衝裁，由於加工方法的不同，衝裁件的加工工藝性也有所不同。目前我司產品結構件一般只用到普通衝裁。下面介紹衝裁的工藝性，是指普通衝裁的結構工藝性。
圖3.1.1 衝裁件的排樣
在直線或曲線的連線處要有圓弧連線，圓弧半徑r≥0.5t。（t為材料壁厚）
圖3.2.1 衝裁件圓角半徑的最小值
衝裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般情況下，應不小於1.5t(t為料厚)，同時應該避免窄長的切口與和過窄的切槽，以便增大模具相應部位的刃口強度。見圖3.3.1。
圖3.3.1 避免窄長的懸臂和凹槽
沖孔優先選用圓形孔，沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機械效能和材料厚度有關。
圖3.4.1 沖孔形狀示例
* t為材料厚度，沖孔最小尺寸一般不小於0.3mm。
* 高碳鋼、低碳鋼對應的公司常用材料牌號列表見第7章附錄a。
表1 沖孔最小尺寸列表
零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制，見圖3.5.1。當沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時，該最小距離應不小於材料厚度t；平行時，應不小於1.5t。
圖3.5.1 衝裁件孔邊距、孔間距示意圖
折彎件或拉深件沖孔時，其孔壁與工件直壁之間應保持一定的距離（圖3.6.1）
圖3.6.1 折彎件、拉伸件孔壁與工件直壁間的距離
螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結構尺寸按下錶選取取。對於沉頭螺釘的沉頭座，如果板材太薄難以同時保證過孔d2和沉孔d，應優先保證過孔d2。
表2 用於螺釘、螺栓的過孔
*要求鈑材厚度t≥h。
表3 用於沉頭螺釘的沉頭座及過孔
*要求鈑材厚度t≥h。
表4 用於沉頭鉚釘的沉頭座及過孔
衝裁件毛刺超過一定的高度是不允許的，沖壓件毛刺高度的極限值(mm)見下表。
* f級（精密級）適用於較高要求的零件；m級（中等級）適用於中等要求的零件；g級（粗糙級）適用於一般要求的零件。
表5 沖壓件毛刺高度的極限值
* 毛邊方向：burr side。
* 需要壓毛邊的部位：coin或coin continue 。一般不要整個結構件斷口全部壓毛邊，這樣會增加成本。
盡量在下面情況使用：暴露在外面的斷口；人手經常觸控到的銳邊；需要過線纜的孔或槽；有相對滑動的部位。
圖3.8.2.1 鈑金結構設計圖紙中毛刺的標註示例
材料彎曲時，其圓角區上，外層收到拉伸，內層則受到壓縮。當材料厚度一定時，內r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時，就會產生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結構設計，應避免過小的彎曲圓角半徑。公司常用材料的最小彎曲半徑見下表。
● 彎曲半徑是指彎曲件的內側半徑,t是材料的壁厚。
● t為材料壁厚，m為退火狀態，y為硬狀態，y2為1/2硬狀態。
表6 公司常用金屬材料最小折彎半徑列表
彎曲件的直邊高度不宜太小，最小高度按（圖4.2.1）要求：h＞2t。
圖4.2.1.1 彎曲件的直邊高度最小值
如果設計需要彎曲件的直邊高度h≤2t,，則首先要加大彎邊高度，彎好後再加工到需要尺寸；或者在彎曲變形區內加工淺槽後，再折彎（如下圖所示）。