車間5S管理執行制度

2022-01-10 12:43:16 字數 1346 閱讀 5751

為了給公司員工創造乙個乾淨、整潔、舒適的工作場所和空間環境,營造公司特有的企業文化氛圍,達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的,特制訂本制度。本制度適用於公司全體員工。

一、5s活動實施:

整理(一)、廠區整理:

1. 車間5s管理由部門負責人負責,職責是負責制定車間5s活動的實施計畫,並組織落實和開展工作。應按照5s整理、整頓的要求,結合車間的實際情況,繪制定置圖,確定現場物品貯存位置及貯存量的限額,並於堅決執行。

日後如需變動,應經車間領導小組批准,同時要及時更改定置圖。

2. 上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道(有用的物品不能長時間堆放,垃圾要及時清理),擺放的物品不能超出通道,確保通道暢通整潔。

3. 裝置保持清潔,材料堆放整齊。

4. 近日用的物品擺放料架,經常不用的物品存倉庫。

5. 倉庫內物品擺放整齊,便於取用。各工序、倉庫、辦公室都要按照定置圖的標示,整齊地擺放物件,包括工具、產成品、原材物料和辦公用品等,不能隨意擺放。

整頓(一)、廠區整頓:

1. 裝置、機器、儀器有保養,擺放整齊、乾淨、最佳狀態。

2. 工具有保養,有定位放置,採用目視管理。結合車間的實際情況,繪制定置圖,確定現場物品貯存位置及貯存量的限額,並於堅決執行。

日後如需變動,應經車間領導小組批准,同時要及時更改定置圖。

3. 產品:良品與不良品不能雜放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。

4. 所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔,牆壁、天花板、窗戶、樓梯扶手、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵,路面保證全天整潔、無落葉、積塵、雜物。頂樓、廁所、水溝下水道衛生及管道設施應定期檢查,保持無臭味、無堵塞、空氣清新、乾淨整潔,下水道及水溝暢通、無堵塞、無垃圾、無積垢。

5. 辦公樓玻窗應保持整潔。

6. 廠區垃圾、廢品清理。(各部門按劃分規定處理)

清掃(一)、廠區清掃:

1. 公共通道要保持地面乾淨、光亮。

2. 作業場所物品放置歸位,整齊有序。

3. 廠區場地、道路無積水、不起塵,窗、牆、地板保持乾淨亮麗;垃圾或廢舊裝置應及時處理,不得隨處堆放。廠區內不得有蚊蠅滋生場所。

4. 裝置、工具、儀器使用中有防止不乾淨措施,並隨時清理。

5. 車間員工要及時清掃劃分區域衛生,確保乾淨、整潔。

清潔徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作,通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動,保持公司整體5s意識。

素養公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》等有關規定。

1. 5s活動每日堅持且效果明顯。

2. 儀容儀表依公司規定,並感覺有活力。

3. 遵守公司管理規定,發揚主動精神和團隊精神。

4. 時間觀念強,下達的任務能夠在約定時間前做好。

車間 5s 標準

車間5S管理執行制度

為了給公司員工創造乙個乾淨 整潔 舒適的工作場所和空間環境,營造公司特有的企業文化氛圍,達到提高員工素養 公司整體形象和管理水平的目的,特制訂本制度。本制度適用於公司全體員工。一 5s活動實施 整理 一 廠區整理 1.車間5s管理由部門負責人負責,職責是負責制定車間5s活動的實施計畫,並組織落實和開...

車間5S管理

2 對現場不需要的物品 如用剩的材料 多餘的半成品 切下的料頭 切屑 垃圾 廢品 多餘的工具 報廢的裝置 工人的個人生活用品等 堅決清理掉。3 對於車間裡各裝置的前後 通道左右 廠房上下 工具箱內外,以及車間的各個死角,都要徹底搜尋,達到現場無不用之物。整理的目的 改善和增加作業面積 現場無雜物,行...

車間5S管理規定

整理 將車間現場內需要和不需要的東西分類,丟棄或處理不需要的東西,管理需要的東西。目的 騰出空間,空間活用,防止誤用 誤送,塑造清爽的工作場所。內容 1.車間內廢品 邊角料當天產生當天處理,入庫或從現場清除。2.班組產生的返修品及時返修,在班組內存放不得超過二天,避免與合格品混淆。3.使用者返回的產...