5s起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為「5s」活動。
海爾「5s」管理法的表現是「就事論事」，實質上是塑造企業和員工的「工作倫理」，
5s起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為「5s」活動。
海爾「5s」管理法的表現是「就事論事」，實質上是塑造企業和員工的「工作倫理」，真正意義在於追求卓越。
海爾集團是貫徹「5s」管理的典型代表，「5s」管理法的實踐證明，其效果顯著。
一、八個為零：虧損為零；不良為零；浪費為零；故障為零；切換產品時間為零；事故為零；投訴為零；缺勤率為零。
二、樹立海爾形象，5s成為最佳的推銷員，在行業內被稱讚為最乾淨、整潔的工場，無缺陷、無不良、配合度好的聲譽遠揚，忠實的顧客越來越多，來參觀的人越來越多，爭著到海爾工作的人越來越多。
三、「5s」成為海爾品質零缺陷的護航者。提高員工品質意識，機械裝置正常使用保養，產品按標準要求生產，檢測儀器正確地使用和保養，乾淨整潔的生產現場，這是確保品質的前提。
一、 整理 （區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品）
1、 車間內不合格品要放置在車間不合格品暫存庫中的可**和不可**區域，並在《生產記錄》中詳細寫明發生時間、緣由、數量、日期等資訊。不可**品當日白班移至庫房，可**品由車間主任安排3日內處理完畢。
2、 車間內半成品如果當班可轉化成品，可暫存包裝間，否則必須存放在半成品存放區，由白班人員進行處理。
3、 使用者返回的產品當班班長辦理入庫手續**庫放置指定區域後通知化驗室抽樣檢查。
4、 包裝物由代班長按照每日生產數量領取（不得過量領取）並放置包裝物存放區隨用隨取。
5、 合格品第一時間拖曳至車間合格品暫存區，不得臨時放置於通道，角落等位置，待夠乙個批次後統一入庫。
6、 垃圾桶擺放於固定位置，工作垃圾如：廢紙、線頭、破損手套等廢物不得亂扔，必須仍進垃圾桶。
7、 禁止把與工作無關的私人用品，如：食品、衣物、雨傘、玩具等帶入工作現場。手機、水杯等日常必需品可放置於崗位桌抽屜裡備用，不得放置工作檯面。
8、 對未來可能用到的物品進行打包指定地點存放，對永遠不可能用到的物品進行廢棄處理。
二、整頓 （必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。提高工作效率和產品質量，保障生產安全）
1、裝置、閥門、管線標識和編號
2、基本物資、原輔料、產成品的存放區域以斑馬線區分，並有明顯標識。
3、維修工具要有明確的編號並登記入冊，庫管員備份。維修工具進行嚴格分類後，按大小、編號整齊擺放工具箱固定位置。
4、工器具按常用非常用進行擺放，常用的擺放在易於訪問的明顯位置，不常用的擺放在上部、底部位置。工器具要做好標誌，保證工作人員5秒內找到工器具存放位置。
5、崗位桌椅不得私自挪動位置，交**後椅子推至桌面下部。
三、清掃 （清除現場內的髒汙、清除作業區域的物料垃圾）
1、衛生擔當區原則上按崗位劃分（代班長可按實際情況適當調整）具體落實到人，細化到每寸地面，堅決杜絕推諉現象。衛生擔當區包括所轄範圍內的平面、空間區域內的所有物品，包括裝置、地面、管線等。
2、車間衛生檢查、抽檢制度
車間衛生第一責任人為執行主任，主要負責人為車間主任。
每星期一由車間主任帶領執行主任、代班長對各個崗位衛生進行全面檢查，並填寫《崗位衛生考核表》，例會時將檢查結果承報生產經理。
每月月末由生產部經理組織財務部、辦公室、市場部人員進行聯合大檢查，蒐集各部門意見後進行改進。
生產經理、車間主任隨時抽查、考核各崗位衛生情況。
3、地面、崗位桌椅、擔當區清掃程度的規定
地面瓷磚潔淨無痕，反光觀察如鏡面為準。
裝置、閥門、管線不得有浮灰，白手套擦拭無黑色痕跡為準。
崗位桌椅以木見紋鐵見光為準。
4、無論任何原因給非擔當區造成汙染時，應第一時間按標準清理乾淨。
5、維修人員維修後要做到工完料盡場地清，地面、平台不得有澱粉、灰塵、油汙、焊渣、油布等雜物，扳手、焊條等工器具不得丟棄現場。
6、當班人員在下班時要把垃圾桶清理乾淨，倒完垃圾後垃圾桶要放回原位，否則下班人員可拒絕**，責任由上班人員負責。
四、清潔 （將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規範化，維持其成果）
把整理、整頓、清掃制度化、規範化並切實落實到位，定期檢查並進行考核，維持提公升3s管理效果。
五、素養人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣
1、堅持5s活動，達到預期效果並不斷提公升
2、組織對各種規章制度的培訓並進行考核
3、遵守車間內的各種制度，包括勞動紀律、安全生產、裝置管理、工作流程、領用流程等等，並常態保持
4、5s活動季度評選激勵和處罰制度
附：關於違反5s管理制度的考核及處罰制度
車間5s現場管理制度
一、具體要求：
1、生產人員要至二樓休息室換工作服方可進入車間，並保持安全門關閉，安全通道順暢
2、裝置（如：罐體、水幫浦、刮刀離心機、引風機……）無雜物、灰塵、油汙。地面無垃圾、紙屑、積塵、油汙、焊渣、零部件、工具。各崗位人員按照擔當區隨時檢查、清掃、維護
3、車間機修工具，零配件、電器元件等按品類劃分並貼標籤放在工具箱指定位置，便於領取和檢查**，各崗位專用工具放在便於使用的固定區域，工具使用完後放回指定位置，擺放整齊
4、各崗位桌椅只能放置筆及生產記錄本，保持乾淨整潔
5、各崗位隨時整理現場需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理區分放在固定位置，並且做好標識
6、進行裝置安裝、技改、檢修時工作檯面要保持整齊、乾淨，暫時不用的配件、工具等不要胡亂放在檯面，應放在便於使用位置擺放整齊。管頭，焊渣鐵屑等隨時清理
7、成品庫要有標識牌並劃分區域，各品種及合格品不合格品嚴格區分並加強不合格品的管理有記錄標識明顯處理及時
8、口罩、手套，抹布、拖布等不得隨意亂扔，使用後放回指定位置，小食品、飲料、雨傘等私人用品可放在休息室的儲物櫃裡，禁止帶入車間
9、室內外也要保證清潔，不許堆放垃圾，生產區域嚴禁吸菸，地面不得有積水積油澱粉乳；車間內地溝不得有雜物，要及時清理嚴禁堵塞；包裝間土澱粉要隨時清掃
10、工作過程中所產生的鐵絲、土澱粉、編織袋等按可**和不可**分類放入垃圾桶或指定地方，可**的做好標識
11、無齒鋸、電焊機、乙炔、架子車等使用完畢後及時歸還原位擺放整齊
12、要有高度的安全意識，禁止違章操作，特種作業（例如登高、加化學藥品、電焊等）必須佩帶必要的防護用品，否則責任自負
13、經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患
14、消防器材定置擺放，不得挪作他用
15、各崗位人員操作或檢修時禁止有被轉動機器絞住的部分，特別要注意絞龍、皮帶、聯軸器等轉動部件，禁止裝置轉動時進行拆卸和修理
16、各崗位人員要隨時觀察負責所轄裝置的運轉情況，並負責保養和潤滑
17、裝置進行檢修時，電器開關按鈕前必須懸掛「正在檢修、禁止合閘」標示牌
18、對新員工及工種變動人員首先要進行安全教育培訓並進行考試，考試合格後方可進行崗位技能培訓正式上崗
19、工作現場應穿工作服、工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋、帶圍巾、穿長衣服
20、所有人員必須樹立「質量是企業生命」的意識，生產過程中根據工藝要求嚴格按照操作流程進行操作，發現問題及時調整和匯報
21、要有很強的成本意識，合理照明嚴禁長明燈、跑冒滴漏現象修舊利廢
22、上班時間工作要認真專心，不准閒談、怠慢、打瞌睡、玩手機等
23、上班時間要堅守崗位，中午吃飯時要以生產執行為重，合理安排用餐時間下班要做到裝置不擦洗保養好不走，物品不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃乾淨不走
24、崗位操作時必須由崗位負責人親自操作，其它人禁止操作和觸控
25、裝置操作人員必須按規定作業程式標準進行操作，嚴禁野蠻操作和違規操作
26、員工因工作需要加班時，也應做到工完料淨場地清，否則按照獎罰條例進行處罰
27、生產過程中各崗位要無條件服從occ指揮，令行禁止
28、為保證政令通暢，上級領導安排的臨時性任務，要迅速作出反應，高質量的完成任務，不得找藉口、推脫甚至拒絕
二、處罰辦法
以個人為準，車間5s現場管理要求每違反一項視情節嚴重扣1—5分不等，月累積－5分以內給予5元負激勵，月累積－5分以上的（不含－5分），以超出的負分數按5元/分，從當月工資中扣除。
車間5S管理制度
為了給車間員工創造乙個乾淨 整潔 舒適的工作場所和空間環境，為提高員工素養 公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。本制度適用於車間全體員工。希望大家也能提出自己的看法，如有不人性化之處請多多指點出來。方法 步驟 一 整理 車間整理 1.車間5s管理由部門負責人負責，職責是負責5s的組織落實和開...
車間5S管理制度
1.目的 為了給車間員工創造乙個乾淨 整潔 舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養 公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。2.適用範圍 本制度適用於 公司車間全體員工。3.定義與目的 3.1 整理 seiri 工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除...
5S管理制度
1.0目的 為使公司管理規範化 標準化，提高產品質量,提公升企業形象，培養員工良好的行為 道德素養，特制定本制度。2.0適用範圍 公司所有區域 3.0職責 3.1人事行政部 負責本制度的制訂 修改 發行 3.2其它部門 負責本部門5s的宣導與培訓 執行 4.0作業內容 4.1制度推行的組織機構 4....