1. 目的
為了給車間員工創造乙個乾淨、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。
2. 適用範圍
本制度適用於**公司車間全體員工。
3. 定義與目的
3.1 整理（seiri）：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；目的是把「空間」騰出來活用；
3.2 整頓（seiton）：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，並做好標識進行管理；目的是不浪費時間找東西；
3.3 清掃（seiso）：將不要的東西清除掉，清除汙染源，保持工作現場無垃圾，無汙穢狀態；目的是消除"髒汙"，保持現場乾淨、明亮；
3.4 清潔（seiketsu）：將前3s實施的做法做到制度化、規範化，維持其成果；目的是通過制度化來維持成果；
3.5 修養（****sukde）：培養文明禮貌習慣，自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣；目的是提公升「人的品質」，成為對任何工作都講究認真的人。
4. 5s推行成員構成
4.1 設部門5s專員；
4.2 5s推行小組成員：5s專員、各車間、班組負責人；
4.3 5s檢查小組成員：5s專員、各車間、班組指定5s工作負責人，組成臨時檢查小組，各部門代表輪流，每次小組成員不超四人。
5. 職責與權利
5.1 5s專員：負責牽頭5s實施過程中的各項工作，如實施、檢查、評比、督促與改善跟進等；
5.2 5s推行小組：負責5s管理活動的組織、策劃、推動實施等，對員工開展5s的培訓和宣導，推動5s的順利進展；協調5s實施過程的巡查和問題處理；處理其他5s有關的活動事務；
5.3 5s檢查小組：在5s專員的帶領下按章執行規定區域內的各項5s檢查及評比工作；
5.4 員工：積極參與並執行5s管理，根據5s管理要求持續改善工作現場。
6. 推行區域
前處理車間、電鍍車間、成品包裝。
7. 5s推行要領及規範內容
7.1 整理（車間整理）
7.1.1整理厲行「三清」原則：清理需要品與不需要品；清除不需要品；清爽按性別管理需要品。
7.1.2車間負責人協助5s專員制定要與不要的判別標準。
7.1.3清除不需要的物品，生產現場不能有不需要的物品。
7.1.4制訂不需要物品的處理方法，嚴格按該方法實施。
7.1.5操作人員每日進行自我檢查。
7.2 整頓（車間整頓）
7.2.1 整頓厲行「三定」原則：定位置；定品目；定數量。
7.2.2落實整理工作，確認整理出來的空間是否足夠。如不夠，繼續實施整理工作，進一步清除不需要品。
7.2.3 確定放置場所，劃出物品放置區域，進行定位管理。
7.2.4 規定放置方法，明確採取何種放置方法，是否需要分層放置，應該放幾層，是否需要貨架或檔案櫃。
7.2.5 標識放置場所的物品，並擺放整齊。
7.3 清掃（車間清掃）
7.3.1 清掃厲行「三掃」原則：掃漏（溢位物，包括「跑冒滴漏」）；掃黑（落下物、髒汙、垃圾等）；掃怪（不對勁之處）。
7.3.2 建立清掃責任區域，包括地板、裝置、量具、工具、檔案記錄等。車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保乾淨、整潔。
7.3.3 執行例行掃除，清理髒汙和垃圾。窗、牆、地板保持乾淨亮麗；垃圾或廢舊裝置應及時處理，不得隨處堆放；公共通道要保持地面乾淨、光亮。
7.3.4 調查汙染源，予以杜絕。特別是針對「跑冒滴漏」現象和重複性出現髒亂現象。
7.3.5 建立清掃基準，做為規範。適當時可由綜合管理部在車間定點攝像，做為清掃的基準。
7.4 清潔
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持整體5s意識。
7.5 素養
所有員工應自覺遵守公司規章制度和《車間5s管理制度》等有關規定。
7.5.1 5s活動每日堅持且效果明顯。
7.5.2 遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。
7.5.3 時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。
8. 檢查方式及獎懲機制
8.1 檢查方式：檢查小組每週**行定期檢查。
8.2 採用「紅牌作戰法」（用醒目的「紅色標籤」標識存在的問題）及「定點拍攝法」（站在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機將現場改善前、後情況拍攝下來，做成對比**展示）對缺點專案提出修正意見並及時監督與跟進，持續改進和優化各部門5s工作。
8.3 檢查人員嚴格按照評定標準表（附件1）進行評分：
8.3.1 月度綜合得分95分以上車間（班組）取第兩名進行獎勵，第一名獎勵現金200元，第二名獎勵現金100元。
8.3.2 月度排名最後且得分在90分以下車間（班組），處以負激勵100元。
9. 支援表單
9.1 《車間5s檢查表》
10. 附則
10.1 本制度由綜合管理部協同生產部制訂、解釋並檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行；
10.2 本規定由公司總經理批准之後生效，自檔案規定之實施日期開始執行。
車間5s檢查評分表
被檢查車間（班組
檢查人檢查時間：
車間5s小組結構圖和職責表
車間5S管理制度
為了給車間員工創造乙個乾淨 整潔 舒適的工作場所和空間環境，為提高員工素養 公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。本制度適用於車間全體員工。希望大家也能提出自己的看法，如有不人性化之處請多多指點出來。方法 步驟 一 整理 車間整理 1.車間5s管理由部門負責人負責，職責是負責5s的組織落實和開...
車間5S管理制度
5s起源於日本，是指在生產現場中對人員 機器 材料 方法等生產要素進行有效的管理，開展以整理 整頓 清掃 清潔和素養為內容的活動，稱為 5s 活動。海爾 5s 管理法的表現是 就事論事 實質上是塑造企業和員工的 工作倫理 5s起源於日本，是指在生產現場中對人員 機器 材料 方法等生產要素進行有效的管...
5S管理制度
1.0目的 為使公司管理規範化 標準化，提高產品質量,提公升企業形象，培養員工良好的行為 道德素養，特制定本制度。2.0適用範圍 公司所有區域 3.0職責 3.1人事行政部 負責本制度的制訂 修改 發行 3.2其它部門 負責本部門5s的宣導與培訓 執行 4.0作業內容 4.1制度推行的組織機構 4....