一、實施5s的必要性
對於乙個處於安定成長期的企業來說，競爭已涉及到管理、技術、資金等多個方面，其中生產現場管理觀念和方法的落後，會從各個方面影響到企業品質，使企業競爭力越來越弱。乙個凌亂不潔，沒有秩序，不合理的生產現場，會直接或間接影響到生產正常進行和不斷改善。在各種生產現場管理中，5s是最基礎的管理專案，如果能正確、深入理解5s的精髓，並與公司實際相結合，付諸長期不懈的實際行動，逐步改善公司內部的現場環境，提高員工整體素質水平，定能為公司的管理打下堅實的基礎，從而提高提高競爭力。
經長期以來眾多企業5s實施的實踐證明，成功有效地實施5s，可以起到以下8大作用：
1、 改善和提高企業形象；
2、 促成效率的提高；
3、 改善零件在庫周轉率；
4、 減少直至消除故障，保證品質；
5、 保障企業安全生產；
6、 降低生產成本；
7、 縮短作業週期，確保按時交貨；
8、 改善員工精神面貌，使組織活力化。
通過以上作用，接近以下最終目標：
1、 工作變換時，物品需找時間為零；
2、 不良品為零；
3、 浪費為零；
4、 延期為零；
5、 隱患、事故為零；
6、 員工不良行為為零。
二、5s的內容
三、5s推行步驟
1、成立推行組織。
1.1成立5s推行專組。
確定組織職能，負責5s活動的計畫和開展工作。
1.2確定專組負責人。
負責專組的運作，並指揮監督所屬組員。負責人一定要有實際領導作用，最好是部門領導，能在5s推行過程中起到表率和帶頭作用，以身作則，並能實行一定權力。
1.3確定副負責人。
輔助負責人處理具體事務，並在負責人授權時，代行其職務。負責全程計畫、執行和管制。副負責人必須具有較強的執行力，並對5s活動有深刻認識和理解，積極主動，善於溝通和處理問題。
1.4確定其他成員。
車間各班班長、辦公室成員等。負責共同制定5s活動計畫，擬定推行方案，籌畫、宣傳、推動、整改、評比等相關工作；召集會議、整理資料等的執行，確實執行負責人命令。
1.5責任區域的劃分。
各成員責任區域為管轄範圍內的人員和環境。涉及到公共領域，需要商討劃分措施和負責時間。
2、擬定推行方針及目標。
召集5s專組全員，共同商討方針和目標。結合現場具體情況，共同發現問題，並根據問題和現狀制定具體可行、循序漸進的目標。
3、擬定工作計畫。
根據推行目標，共同商討工作計畫。計畫要合理可行、實事求是，並綜合考慮可能影響計畫實施的各種因素並加以防範。
4、說明與教育。
使各組員了解並懂得如何實施5s，5s的好處和必要性，並與實際相結合，設身處地的激發大家的參與感，並通過組員傳達給各負責人員。從上至下逐層深入，使全員參與到其中來。
5、活動前的宣傳造勢。
車間現今已有5s宣傳看板，宣傳工作已經有一定實施，今後可加大宣傳力度和宣傳方法，以大家都能接受的方式潛移默化的把5s理念傳遞給大家。
6、5s活動試行。
在如今生產活動比較繁忙的時期，大張旗鼓的進行全方面的5s活動，勢必會引起大家的反感，可先以辦公室為試點，從管理層自身開始，較容易開展，並起到表率和帶頭作用。可以先從最基本的，直接影響到生產活動的方面入手，得到顯而易見的改善，會使大家從心理上對5s的認同感，有助於活動的進一步深入開展。
7、5s活動評價。
制定評分標準。大致可分為辦公室和現場兩大標準。根據實際情況，作業性質的不同，制定不同的標準和側重點。
如辦公室側重檔案資料等合理整潔布置，車間側重工作區嚴格劃分和安全隱患等。每天下班前10分鐘為5s時間。制定評分標準和等級表，並確定評分方法和時間。
結果出來後，應及時作出整改措施表，各負責人在期限內進行有效整改，經驗證人驗證後才算合格。驗證人可為部門各負責人，分別負責其他小組的驗證，以示公平有效。
8、5s活動實施及核查。
8.1將實行的結果經檢驗、討論和修訂，確定正式的實施方法，並正式確定實施日期，予以公布，使全體成員正確了解活動程序。
8.2定期檢查，加以控制。不但要統一核查，各成員都要進行自查以確定符合標準。
9、評比及獎懲。
這是保證5s實施很重要的一環。評分一定要公正，獎懲一定要建立在評分的基礎上，落實到實處。以示對5s的重視和員工的激勵。
獎懲方法可以多樣，比如物質獎勵，獎金獎勵，通報表揚，設立優秀個人和優秀班組、樣板機等。在活動先期，為避免個人情緒影響5s活動開展，可先以各班為單位獎懲，而不涉及到具體個人。
10、檢討及改善修正。
引入pdca迴圈，不斷改善5s活動方法。
11、列入日常管理活動。
5s活動的實施要不斷進行檢討、改善、實施、確認，當改善有效時，要將其標準化、制度化，列入日常的sdca管理活動中。
四、5s推行失效原因分析
5s所針對的是最常見的問題和最普通的事項。但是越普通的事情越不容易做好。往往實施之初大家一鼓作氣，興致高昂，可是真正堅持下去並卓有成效的很少。
於是很多人就簡單下定論，5s沒用，浪費時間。其實，大多是因為沒有真正深入理解5s的精髓，真正有效的去做。還有其他一些客觀原因，造成了5s「夭折」。
其原因大致有以下幾點：
1.對5s的理解表面化、形式化，以為5s就是「大掃除」。
2.說一套、做一套。這是現實中經常會遇到的問題。導致空有口號和標準，卻不能有效執行。
3.沒有組織架構，沒有明確負責人。
4管理方法簡單，沒有與統計工具、qc手法等相結合。員工被動接受，未被調動起積極性，推行形成阻力。
5.過分誇大5s功效，以為5s是萬能良藥。.沒有與質量管理體系等相結合，缺乏系統性。
6.開辦公司時未對工廠、設施和裝置進行合理計畫，實施5s時木已成舟，重新布局優化需很大投入並影響生產，不願付出應有代價。
7.獎懲不兌現，形同虛設，認為員工做好5s是應該的，沒有激勵效果。
8.沒有以人為本，忽視內在要求。5s的核心是員工的素養，只有設身處地的為員工著想，員工才可能以良好的素養回報工廠，推動公司的發展。
現場5s管理實施方案
5s管理 實施方案 編制 2012 12 20行政企管部 5s現場管理培訓與整改實施計畫 目的 對生產現場 人員 工具機 原材料 成品 半成品 物品擺放 環境衛生 生產要素等進行有效管理。三個階段 1 準備階段 2 實施評估階段 3 鞏固階段 七個步驟 1 成立5s管理調查小組 2 調查違反5s現場...
5S實施方案
檔案編號 ys gw 03 008 版次 b 2 嘉善銀公升玻璃 5s實施方案 實施日期 2010年06月01日 頁碼 1 6 1.目的 通過推行 5s 活動，營造乾淨 整潔 規範的生活 工作環境，來提公升生產效率 產品品質 人員素養，保障安全，達到增強公司競爭力的目的。2.範圍 本公司所有人員及所...
生產車間5S管理實施方案
5s是指整理 整頓 清掃 清潔 素養等5個專案。5s現場管理對企業的重要意義可從以下幾個方面來認識 1 工作場所乾淨而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實的顧客也會越來越多，企業的知名度不斷提高，很多客戶都會慕名而來。這樣的工廠會被客戶稱讚為乾淨整潔的工廠 對這樣的工廠有信心，樂於下訂單並口碑相傳，結果...