1 目的
為了加強生產現場管理，規範、優化各部門現場環境，提高工作效率，提公升公司和員工素質，特制定本制度。
2 適用範圍公司各生產相關部門的現場管理。
3 責任與許可權
3.1 企管部：負責 6s 培訓、檢查等組織管理和推動工作；負責本制度的制定、修訂。
3.2 各部門：負責本部門 6s 實施、現場狀態維護、管理工作。
3.3 各部門負責人對本部區域的現場 6s 狀況承擔管理責任。
4 基本原則
4.1 所有改善活動，以創造高效、便捷、安全、舒適的作業場所為基準。
4.2 區域負責原則按屬地原則對公司所有區域進行責任劃分；部門負責人和區域責任人對本區域內的現場問題承擔管理責任，對所轄區域現場狀態進行維護、管理和監督。
4.3 持續改進原則每考核週期按各區域的星級水平對現場進行檢查，通過星級的不斷提公升，各區域持續的以更高標準改善生產現場狀態。
4.4 自主管理原則
各部門按照統一的 6s 評判標準，對轄區工作現場進行自查、自評、自主改善。 在各部門自查、自評基礎上，公司組織檢查和星級評定。
5 管理辦法
5.1 各部門的現場管理情況作為部門負責人重要的績效考核指標，各部門根據考核指標確定現場 6s 管理的方案及星級實施計畫。
5.2 採取「一把手負責」的管理方式，部門負責人對總區域的現場狀態負責，並明
確分轄各區域具體負責人。
5.3 每週的現場檢查分數作為星級符合性的評價依據；每月進行一次星級符合性評
定（符合星級標準的保持，超出標準的在星級後面增加「＋」號，與星級標準
有差距的在星級後面增加「－」號）；每季度末（3、6、9、12 月）進行一次星級評定。
5.4 具體評價規則
5.4.1企管部每週對現場狀態進行檢查，邀請公司中層或高層領導參加，採取 5 分制評分標準，具體評分標準見《現場星級評分表》（見附件），月末統計當月平均分數，並對現場狀態是否達到原處星級的標準進行複核，根據複核結果對星級做出實時調整。
基本流程如下：
5.4.2連續兩次月度平均分低於 4 分的區域，自動降乙個星級，在季度末可向企管部提出星級評定申請，達標後恢復星級。如不提出申請，則視為放棄本季度星級評定機會。
5.4.3年度平均分低於 4 分的區域，取消年度星級達標成績。
6 星級標準
將各區域現場 6s 管理劃定為五個星級階段，每個階段標準逐步提公升。
1.整潔有序，淨化環境
作業場所環境初期清掃活動，物品基本擺放整齊
各部門對現場狀況自主點檢
2.要與不要，一棄一留
去除不用品，必要品定位，推進視覺化，一目了然
建立部門內部的現場管理績效考核體系
3.科學布局，取用快捷
合理布局，效率優化，工廠合理化改善
製作工作指導、清掃基準書等視覺化
4.潔淨高效，制度推動
清除汙染源，改善困難部位
部門內對現場管理形成體系和制度
5.自我完善，持續改進
工作現場各要素標準化、制度化
提公升員工、企業素質
一星基準：整潔有序，淨化環境
1) 通道暢通無堵塞，無垃圾和廢棄物
2) 作業、存放等功能區域，地面乾淨無垃圾和廢棄物
3) 各類物資碼放整齊（地面上、貨架上等處）
4) 貨架、儲物櫃等設施表觀乾淨，擺放整齊
5) 工作台、辦公桌表面乾淨，物品擺放整齊
6) 私人物品集中妥善保管，不出現在作業區
7) 裝置、產品上不可擺放物品，表觀乾淨整潔
8) 電控櫃、消防栓等設施乾淨整潔
9) 危險品符合安全生產標準，勞保用品合規穿戴
10) 對現場狀況自主點檢，是否有點檢表
二星基準：要與不要，一棄一留
1) 保持前一星水平
2) 有明確的「要」與「不要」判別標準，去除不要品
3) 所有必要品（工具、零件、圖紙等）定位擺放，標識明確
4) 區域明確劃分並標示（通道、物品存放區、操作功能區等），責任明確
5) 電櫃、消防栓等各類設施貼上責任者標識，內外乾淨整潔
6) 櫃、架等設施，明確用途、責任者，物品擺放整齊，貼上標識
7) 現場視覺化標識統
一、整潔、完好，無破損，無缺失
8) 裝置、儀器保持乾淨，線路整齊有序
9) 門窗、牆面乾淨整潔，無亂貼亂畫
10) 建立部門內部的現場管理績效考核體系，人員衣著、工卡佩戴合規
三星基準：科學布局，取用快捷
1) 保持前二星水平
2) 工作場所的布局開展合理化改善，工具、零件、材料的取用合理化、減少搬運、提高效率
3) 作業區域的材料、裝置、工具一周內使用，無積壓物資
4) 裝置、設施明確責任人，制定並明示操作規範以及保養、點檢、清掃的標準
5) 工具、零件、功能區域等各項視覺化清楚，現場明朗，以新員工能看明白為標準
6) 圖紙、檔案有次序，視覺化明確
7) 部門員工對 6s 現場管理、現場改善有充分的理解
8) 員工保持優秀的儀容儀表、行為舉止
四星基準：潔淨高效，制度推動
1) 保持前三星水平
2) 挖掘和改善現場汙染的發生源和清掃時的困難部位
3) 挖掘和改善裝置故障的發生源和點檢、注油時的困難部位
4) 挖掘和改善現場不良產品的發生源
5) 挖掘和改善操作過程中的困難部位
6) 設施改造，消除作業場所視覺阻礙，事物明朗化，進一步提高效率
7) 改善作業環境，光線充足、空氣潔淨，現場乾淨亮麗，感覺舒適
8) 部門內部形成完善的現場管理體系和制度
9) 改變員工傳統觀念，營造先進的現場工作氛圍
五星基準：自我完善，持續改進
1) 保持前四星水平
2) 消除汙染、故障、不良、事故四大發生源
3) 消除操作、清掃、點檢、注油四大困難部位
4) 現場所有因素完全標準化、制度化、視覺化
5) 作業環境安全、舒適，現場員工情緒飽滿
6) 所有裝置、設施、工具等，處於最佳狀態
7) 部門內自主對現場問題不斷挖掘、持續改善
7 企管部針對每個階段，針對不同區域，具體說明活動重點和標準。
8 本規定自發布之日起生效，本規定解釋權歸企管部。
9 附件：評分表示例
附件：《現場星級評分表》示例
機加工車間6S管理
一 整理 1 整理車間通道和車間場所內的裝置配件，模具工具，輔料和其它物品，保持通道的暢通，整潔。2 檢查機台洩漏和產生燥音的原因並處理解決。3 及時處理車間產生的不良品或待處理品，及時處理車間產生的雜物和廢品。4 處理現場的鋁錠，鑄件的混放和無標識現象。二 整頓 1 鑽床 攻牙機 銑床 車床 裝置...
6S現場管理制度
1 目的 規範公司6s現場管理體系和標準 2 適用範圍 公司所有生產區域 3 6s定義 3.1整理 將工作場所的任何物品區分為有必要和沒必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的 騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。3.2整頓 把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，放置整齊並加以...
6S現場管理制度
1 目的 為有乙個安全的 高效的 高品質的 人際和諧 精神狀態朝氣蓬勃的工作現場，為提公升企業形象 降低企業成本 準時交貨及提供優質服務，使顧客滿意，為提公升企業的核心競爭力，規範公司6s的現場管理，特制訂此制度。2 範圍 適用於公司對各部門的6s和現場文明生產管理 3 定義 3.1 6s是指整理 ...