just in time（準時制生產，簡稱jit），起源於日本，管理學上稱為「精益生產」。jit,指建立在力求消除一切浪費和不斷提高生產率基礎上的一種生產理念，它覆蓋了從產品設計直到產成品傳送一整套的生產活動，只要這些活動是出產一件最終產品所需要的，包括從原材料開始到產成品生產各個階段，都必須向消除一切浪費、不斷提高生產率的目標看齊。概括地講精益生產就是指在需要的時候、按需要的量、生產所需要的產品。
精益生產是一種減少浪費的經營哲學。
最近，我參加了公司組織的「精益生產管理」培訓學習，通過學習，我對精益生產有了進一步的認識。上個世紀七十年代，爆發一次嚴重的世界性經濟危機——第一次石油危機，日本經濟出現了零增長的局面，幾乎所有的企業都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說明了豐田公司有一種抗拒風險的強有力的方法，這就是豐田生產方式（精益生產）。
精益生產主要是徹底杜絕企業內部各種浪費，以提高生產效率、提公升產品的質量，豐田公司經過半個世紀的不斷探索與實踐，其生產方式不斷充實、發展、完善，已經形成了乙個將科學管理、技術創新、資訊革命融為一體的完整管理體系，這就是精益生產方式。
我國現在的生產企業已經由原來的追求產量的時代轉變到了追求質量的時代，這個時代也即將過去，部分行業已經進入了成本時代，也就是微利的時代，當這個時代來臨時，如果不能有效地降低成本，那麼企業必然會虧損，最終將被淘汰。因此企業推行精益生產管理勢在必行，因為就目前來看，精益生產方式就是控制浪費、降低成本的最有效的一種生產方式。因而在世界範圍內，歐美知名製造加工型企業在上世紀末開始引進並實施了精益生產方式，以期改變企業的面貌、獲取更大的利潤，並取得了成績。
一、 轉變生產管理思維方式
學習精益生產，讓我對生產管理新思維有了近距離接觸的機會，同時也有了對新事物的進一步了解。通過學習，我認識到精益生產方式有一套系統的方法，經由不斷的改善以找出並減少浪費，在追求完美的前提下，在客戶需求時才拉動生產線進行生產，最值得我們注意的就是不斷的改善，用持續改善的觀念去追求完美。
學習精益生產，要在思想觀念上去改變自己，在價值觀上重塑對事物的看法，在工作中就要培養「什麼是良好」、「什麼是增值」、「有沒有增值」的習慣。精益生產就是通過消除企業所有環節上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產週期和改善質量的目的。
比如，「柔性生產」就是通常所說的「一崗多能」，如果我們的生產操作員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那麼在生產上人員的調動方面就較為靈活，是少人化、杜絕浪費、提高生產效率的基礎。通過培訓教育學習及生產實踐，使生產員工能掌握多個崗位的生產技能，讓他們能夠適應多崗位的工作、適應不同的生產要求。
二、 改善生產流程、減少各種浪費
企業在生產運營過程中存在各種浪費，這些浪費歸納為以下七種：
1、製造過多、過早的浪費，它直接占用了流動資金。這種浪費曾經對豐田公司造成過沉重的打擊，在2023年到2023年之間，豐田公司的總經理大研代一，將生產流程優化，將產量大大提高，結果由於忽視了市場的需求量而導致大量的產品積壓，資金鏈被壓斷，公司瀕臨破產。正是由於這次教訓，豐田公司才提出了jit生產理念，即「只有在顧客需要的時候，才生產顧客所需質量和數量的產品」。
2、等待的浪費是指企業的資源彼此等來等去，而產生等待的因素則有很多，這其中包括裝置的布置離散、生產計畫變來變去、生產不均衡、質量波動、物流配送不暢、內部失調等諸多因素。
3、搬運的浪費是說企業內部生產裝置不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門，從而導致出現不斷的搬運，因而產生浪費。
4、庫存的浪費是指企業內部由於採購、生產的周期長而準備的緩衝庫存、由於**不佳和搬運量大導致的餘量庫存、由於害怕出現問題的安全庫存、由於計畫粗放和設計變更等原因導致的呆滯庫存等等，而所有的庫存都是要占用成本的，同時庫存過大更易隱藏管理問題、掩蓋管理失誤。
5、製造不良品的浪費是生產不良品後，返工浪費、工期延誤浪費，假如不良品出廠，則會造成更大的損失浪費。
6、多餘加工作業的浪費是指技術部門的浪費而言的，例如：零部件的數量設計過多、增加不必要的加工工序、加嚴要求、技術要求不足等。
7、多餘動作的浪費是指操作者在生產過程中與完成工作無關的動作，因此所有現場設施的布置都應該使操作者的動作級別盡量降低，以節約時間、減輕勞動強度。
通過生產流程的梳理和不斷改進，減少除了使產品增值所需的材料、裝置和人力資源之絕對最小量以外的一切東西，即減少浪費，降低成本，通過成本的降低來保證利潤。
三、堅持實施6s管理、為精益生產打好基礎
2023年，日本企業對工作現場提出了整理、整頓「2s」，後來隨著管理水平的提高陸續增加了後3個「s」，從而形成了目前廣泛推動的「6s」架構，也將6s活動從原來的品質環境擴充套件到安全、行動、衛生、效率、品質及成本管理等諸多方面。通常「6s」即指「整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全」。
通過「6s」管理活動的開展，可以提供乙個舒適的工作環境、乙個安全的作業場所、乙個企業的優良形象，可以提高員工工作熱情和敬業精神、提高員工的素質、提高企業的整體戰鬥力、核心競爭力，可以穩定產品的質量水平、提高工作效率、增加裝置的使用壽命和減少維修費用。
通過「6s」管理活動的開展，對現場存在的不良和浪費進行不斷的改善,這些浪費包括庫存的浪費、資金的浪費 、場所的浪費 、人員的浪費、品質的不良、產品的浪費等等。
在以往的工作中，常常可以見到生產計畫的不合理和生產過多、過早的產品，導致生產現場混亂；生產的不良品與合格品混雜；不同規格品種的產品混雜；需要的產品找不到或沒有、不需要的產品生產了一大堆；生產場地被占用；原料、在製品到處搬運；庫存的零配件年久鏽蝕、報廢等等，這些都在無形之中造成了很大的浪費。通過推行「6s」管理、對現場進行整理、整頓、清掃後，這類現象得到了改善，只有堅持不懈地實施下去、不斷改進，一定能取得更大實效現場管理應該為生產服務，現場管理應該是生產管理的基石。豐田公司的「5s管理」就是為整頓現場的浪費而服務的，只有建立起現場管理為生產服務的理念，才能將現場管理真正地做好。
我們學習精益生產管理要結合實際情況，運用「豐田精神」去塑造自身，學他們考慮問題的方式、學他們解決問題的方法、學他們的管理理念、學他們對待工作的態度。通過我們自己不斷地改善，來形成適合我們自己的文化理念，指導我們的工作。對我自身而言，通過學習精益生產管理，我對生產管理工作有了乙個新的認識，我將不斷提高自己、不斷改善，把工作做得更好。
精益5S與目視管理 試卷
滿分100分，時間30分鐘 姓名部門工號分數 一 填空題 每空2分，共計20分 1.5s的內容分別是 2.整理是將活動主體作一番清理，主要在於區分與 4.人的 五感 是指 聽覺 嗅覺 觸覺 味覺。在認識事物的過程中，此感官影響佔 5.目視管理的手法是活動的管理工具之一。二 不定項選擇題 每題2分，共...
精益化生產管理學習記錄
諮詢師 人仁管理諮詢公司王凱 楊建東 時間 2011年1月17日至2011年1月19日 2天半 主題 診斷一廠現場管理存在的問題，提出整改意見，並進行架構流程分析 參會人 殷兆坤 劉少龍 王燕帥 徐本祿 甄德飛 程海軍 申春良 王南南 楊秋東 孟凡超 馬良健 崔武軍 李坤聖 趙元錫 諶荻 高婷婷 內...
班組管理中從「5S」到精益「5S」
從 5s 到精益 5s 彭述清任何乙個企業都希望自己的現場是有規律的 清潔的 一目了然的 而 5s 就是實現這個目標的最好工具。那麼 5s 到底是什麼樣的工具呢？或者說我們應該怎麼正確理解和使用這個工具呢？5s 作為概念，已經深入到了多數企業人員的內心，而且作為概念，幾個 s 的詞語也非常容易理解。...