精益生產品質管理學習心得

精益生產培訓的目的：通過實施精益生產以提高產能穩定性和利用率，產品質量和及時準確的交貨表現。

對於生產品質的管理，首先需做到以下幾點：

1. 工序自檢；

2. 上工序或**商來料檢驗；

3. 提公升生產製造工藝，如通過設計doe試驗，獲取最佳生產製作條件、引數；

qa網路的建設意義在於，品質不僅僅是品質部單一部門進行管理，而是通過工廠內各部門提公升品質意識，全員參與，共同提公升品質的過程。從事後把關變成事前預防，一旦生產過程處於控制狀態，就要維持這種控制狀態，才能保證品質。維持控制狀態可以採用3種方法：

操作者的更多的參與、統計過程控制、防錯裝置化。qa網路評價活動以製造部門為主，同時物流、品管、生產技術等部門連成一體共同實施。qa是對質量保證程度進行評價的工具之一。

管理人員必須有強的質量意識並具備專業知識才能正確使用。管理者高度重視並有效指導是使用qa網路成功的關鍵。

qc工位表主要用於對重要的品質控制專案進行管理和控制。

品質改善的運作模式為pdca，即計畫、執行、檢查、總結。pdca是環環相扣，必須按步進行，不可逾越。同時每一次迴圈的結束，代表著品質的提公升。

其中總結為最重要的階段，總結就是總結經驗、肯定成績、糾正錯誤及提出新的問題。

全面質量管理tqm，主要是將過去的事後檢驗，以把關為主，轉變為事前預防改進為主，從管結果到管因素的轉變過程。tqm的主要特點為：全面的質量管理、全過程的質量管理、全員參與的質量管理、質量管理的方法是科學的、多種多樣的。

6σ品質管理，是生產品質的最終保證，在生產過程中降低產品及流程的缺陷次數，防止產品變異，提公升品質。6σ是乙個目標，這個質量水平意味的是所有的過程和結果中，99.99966% 是無缺陷的，也就是說，做100萬件事情，其中只有3.

4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達到的最為完美的境界。

通過對精益生產中品質管理的學習，結合自身工作崗位實際情況，本人對工序的品質改善提出以下幾點建議：

1.上工序來板時，收板人員必須先進行抽檢，確保沒有重大品質問題的狀況下才能收板過數；

2.加強對各崗位員工的品質質量管理方面的培訓，提公升品質意識及判定缺陷的能力，如此可增加員工在檢驗或生產過程中的自檢能力，將問題解決在萌芽階段，做到事前預防；

3.對於本工序檢驗出來的問題，需及時反饋至責任工序，督促責任工序進行相應改善。對於重特大品質問題，需上報工廠管理層，同時迅速組建相應的改善小組，小組成員由各部門人員組成，形成完整的qa網路體系，最終達成改善品質的目的；

4.通過對pdca模式的認知，是需將後續的品質改善按此方式進行，先有周密的改善計畫，徹底的執行力，真實的檢驗結果，認真的總結改善過程中的得與失。

5. 6σ為本工序改善品質的終極目標，目前工序仍存在許多問題，但是相信通過統計分析問題，最終一定能達成99.99966%的目標。