《精益生產》學習心得

2021-03-04 09:29:48 字數 1872 閱讀 6035

作為製造型企業,現在在市場經濟的人環境下企業要有競爭力就必須在精益生產方而下人功夫。通過對精益生產埋論學乂』我對精益生產的理解更為深入。精益生產是從豐田生產方式屮總結提煉的先進的管理理念,它的核心忠想是通過消除企業所有環節上的不增值活動,達到降低成木、縮短生產週期和改善質景的「的。

實現精益生產的基礎是穩定的生產運作,及時供貨〔」丁)和穩定的質景保證〈白働化)是實現精益生產兩人推動力。

精益生產主要是徹底杜絕企業內部各種浪費,以提高生產效率、提公升產品的質景。豐田公巧經過半個世紀的不斷探索與實踐,豐田生產方式不斷充實、發展、完荇,已經形成了ー個將科學管理、技術創新、資訊革命融為一體的完整管理體系。

如何運用精益生產理念提高企業管理水平是沒有定式的,它是ー個耑要結合企業實際的情況,以精益思想多角度著服,使用不同的精益工具,由表及裡逐步持續改善的過程。

現將木次學、體會到的有關精益生產的內容總結如下,

一、「均衡化」與「多樣化」

多樣化也就是多品種及少批景,但多品種少批景如果控制不好會對我們的庫存尾數造成壓力,也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理,在庫存景及合格率上的奮效控制是做好多樣化的基礎。

二、杜絕各種浪費以提高生產效率

操作的浪費在我們的工作屮時刻存在,如可找出這些浪費及改善是關鍵,要找出我們々邊的浪費只有全員參與才能做到更全而。要真正能達到杜絕衿種浪費還要做人減的工作,需要人景的人力才能做到,所以我們做好宣傳工作,動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費,達到提高生產效率的1=1的。

三、少人化、自動化

「少人化」是從「省人化」過度得來的,這需要提高員丁的操作技能才可實現。而「自動化」除了設缶自動化外,我覺得作為生產部門,人的「自動化」由其重要,人的「自動化」指我們每乙個人都能自動去做車,自動去尋找問題並尋求解決措施,只有這樣才能挖掘第乙個人的潛力, 使到在少人的情況下能完成預期的工作任務。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫, 使員工的意識上提高做到發處內心的〔:

1願去做,只有這樣才能達到「自動化'

四、柔性生產

「柔性生產」實際就是我們常說的「一崗多能」,如果我們每乙個員工能夠掌握多個崗位的操作技能,那麼在生產上人員的調動方囬較為靈活,是少人化、0動化及杜絕浪費提高生產效率的基礎。要使每乙個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會,我們要多關心他們的學x及給予分配不同的丁作,讓他們在理論及實踐中提高操作技能。

企業精益生產滲透於企業各個環節,是乙個耑要全員參與、共同推動的,要實行精益生產, 要關注以下幾個環節:

1、設立有關整頓浪費的制度,降低丁丨人提出改進、創新的門檻。丁人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果,到年底的時候評比出優秀的成果,給予獎勵和公布。這樣才能激發工人的創造熱情,將員工的智麓充分加以利用,也就是先將第八火浪費減到最小。

2、生產計畫要盡可能的細緻和科學。閃為粗放的計畫,卩]定會造成庫存和搬運的浪費,但是科學的計畫還需要在下達計畫的先期進行細緻的工作,將各項零部件的生產節拍掌握清楚,然後再制訂出科學的計畫,避免小耑要的零件堆滿現場的弊端。

3、讓現場管理真正地為生產服務。現場管理應是生產管理的基石,而不應是障礙。豐田公 4的「58管埋」就是為整頓現場的浪費而服務的,只有建立起現場管理為生產服務的理念,才能將現場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時,對加丁丨餘景的火小應科學、適當,避免不必要的加丁.和多餘的加丁,芥且在審圖時,對圖屮加嚴要求的地方應與設計及時溝通,不必要的加嚴戍放鬆,以減少加工難度和加工時間。

5、對產品質貨問題的處理不能僅停留在事後管埋的層而上。應制定改善問題的制度,為持續改善創造條件,創造出勇於和樂於面對問題的氛削,並提供對員工的方法培訓,以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力,從而真正做到全員抓質景的1=1的。

總之,只要能夠從一點一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透於口常的生產中,精益總會帶來意想不到的收穫。我相信總有一天,當我們酣臨生產計畫跟不上變化的時候,+是改變計畫,而是學會控制變化。

《精益生產》學習心得

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