4.1、對現有的餘料進行盤點、分類整理、堆放，並作好餘料臺帳；
4.2、參照原材料領用的管理流程，明確餘料領用流程，制定出餘料進、出、存相應的規定；
4.3、將餘料臺帳資訊與下單員、套料員及深化人員進行分享；
4.4、下單員下達生產任務時，檢視餘料臺帳，如有對應餘料，在備註欄註明領用餘料，套料員在套料時優先考慮餘料套用，深化員深化圖紙時考慮餘料的使用，並在圖紙上註明利用餘料；
4.5、使用單位接到任務單時，要辦理餘料領用，配送單位作為餘料的管理單位，接到領料單及時送料；
4.6、每月統計餘料的使用量及產生量，制定相應崗位餘料利用的獎懲措施，考核到責任單位及個人。
5、深化質量改善活動（6月—8月份完成）：
6、完善班組質量考核體制（4月—6月完成），
質量是做出來的，而不是檢驗出來的，而直接參與產品質量製作的單位就是我們的製作班組，各製作班組所完成本道工序產品***壞，是直接影響產品整體質量的關鍵，這就要求我們完善班組質量考核體制，以便公正、正確地評價班組***壞，是上公升還是下降，讓班組認清本班組的質量水平及以後改進的目標：
6.1、改變產品一次報驗合格率單位的考核指標，引入每噸產品出現的缺陷數及一次報驗合格率相結合的考核指標；
6.2、將班組的質量考核細化到個人的質量考核中,明確責任人,獎罰分明;
6.3、將考核結果按月公布改為按周公布,以便班組及個人能及時了解本班組的質量情況,並在後階段的工作中及時得以改正.
7、通過周計畫方式並結合《構件進度跟蹤檢查考核辦法》，加強計畫執行力度，及構件加工的準時性和配套性（全年）
7.1、計畫部每週六前將下週的加工計畫按照專案要貨計畫並結合月度加工計畫編制彙總周加工計畫（詳細到構件）;
7.2、在下周一上午，計畫部組織生產部（各車間）對在制的所有工程進行對接，通過對各工程的資訊溝通反饋，明確周計畫加工的構件，及最遲加工完成時間。最終計畫部與生產部達成一致後，由各車間負責人簽字確認，作為計畫完成情況的考核依據;
7.3、每週一在召開周計畫對接會前，對上週計畫完成情況進行統計彙總，並按照《構件進度跟蹤檢查考核辦法》對生產計畫落實情況的考核，公示每週計畫考核結果；
7.4、考核結果與生產車間負責人的經濟利益直接掛鉤，並在當月工資中兌現。
8、單項工程構件加工全面推廣執行「工程詳細計畫跟蹤表」管理（4月-12月）:
通過對2023年度工廠構件交付不配套，出現異常情況跟蹤不及時而影響現場施工進度的情況分析總結，2023年三水製造公司參照學習輕鋼事業部的 「色別跟蹤點檢表」，並通過不斷的總結及改善，建立了一套適合三水工廠目前生產模式及流程的「工程詳細計畫跟蹤表」（詳見下圖），2023年三水工廠在工程構件跟蹤管理方面將全面推廣執行「工程詳細計畫跟蹤表」管理。具體操作如下：
8.1、跟蹤表的建立：「工程詳細計畫跟蹤表」由製作專案經理負責建立，製作專案經理根據現場要貨計畫及構件平面布置圖，分別對構件進行排序，並註明該構件的生產班組、材料到位時間、圖紙到位時間、計畫要求完成時間及計畫發貨時間。
並同時設定「基礎資料跟蹤區「製作過程跟蹤區」、「入庫跟蹤區」及」發貨跟蹤區」四大跟蹤區域。
8.2、跟蹤任務劃分：該跟蹤表按照跟蹤內容被共分4大塊跟蹤任務區：
跟蹤任務一區：即跟蹤表跟蹤基礎資料區（包括構件的全部基本資訊、製作班組、構件號、構件規格、長度、數量、重量及材料、圖紙到達時間、構件計畫完成時間、計畫發貨時間）；該部分資料由製作專案經理負責填寫、點檢及更新。
跟蹤任務二區：即構件製作過程跟蹤區（該區資訊包括構件各工序完成狀態：下料完成狀態、拼裝完成狀態、組立完成狀態、噴塗完成狀態）；該部分資料由各個車間統計員填寫、點檢及更新。
跟蹤任務三區：即構件入庫跟蹤區（該區資訊包括構件入庫狀態入庫時間及數量：）；該部分資料由成品倉庫管理員填寫、點檢及更新。
跟蹤任務四區：即構件發貨跟蹤區（該區資訊包括構件發貨狀態，具體發貨時間及數量）；該部分資料由發貨員填寫、點檢及更新。
8.3，執行：在計畫部一台電腦建立乙個完全共享資料夾，各製作專案經理將各工程的詳細跟蹤表全部建立在共享資料夾裡。
每天按照上述指定人員對在做構件按照所設定的功能區域各司其職進行跟蹤更新資料。計畫部每天對各工程跟蹤表進行檢視跟蹤，並對出現的問題進行及時暴露並有效解決。
8.4、期待效果：通過這一系列跟蹤專案的設定，一根構件從材料到最終的成品構件發貨，整個流程和各個環節都能夠得到有效的跟蹤。
任何乙個環節出現問題都能夠得到及時的暴露並在第一時間內得到相應的解決。通過一年的推廣及有效的實施，構件配套、準期交貨率明顯提高。基本實現按需、按序加工和配套發貨，確保了現場的安裝。
三水製造公司
二00一年三月二十五日
精益生產管理
一 精益生產的定義 精益生產 lean production,簡稱lp 是由美國麻省理工學院數字國際汽車計畫組織的專家對日本 豐田jit just in time 生產方式 的研究之後給予的讚譽之稱。來用，即少而精，不投入多餘的生產要素，在適當的時間生產必要數量的市場急需產品 或下道工序急需的產品 ...
精益生產管理
6.1推進式控制系統與拉動式控制系統 第一種推進式 push 控制系統 圖6 1推動式生產系統 第二種拉動式 pull 控制系統 指令資訊流 6 2 拉動式生產系統 6.2 精益生產中計畫的特點 精益生產計畫中最獨特之處是，只向最後一道工序以外的各個工序出示每月大致的生產品種和數量計畫，作為其安排作...
上海精益生產培訓精益生產管理
精益生產管理 課程編號 mkt004219 課程名稱 精益生產管理 所屬類別 精益生產培訓 開課時間 2011年05月11日到 2011年05月12日 開課城市 上海 課程 2600 元 人 課程說明 本培訓課程全年迴圈開課，如有需求，歡迎來電諮詢！課程關鍵字 精益生產培訓 我要報名 課程目標 學員...