企業現狀分析和建議解決方案
一、 企業目前現狀分析：
1、 產能不夠無法滿足市場需求，只能根據目前產能有選擇地接取訂單。
2、 不能保證按時按量交貨，生產環節缺少明確的計畫安排。
3、 生產成本高，人員效率低下，影響生產效率和企業效益。
二、 建議解決方案
1、 引進精益生產理論，並逐步結合實踐。
2、 完善生產管理體系，促進粗放式生產向集約式生產模式的轉變。
概述：根據企業現狀，逐步應用精益生產理論，在目前生產規模和資金投入情況不變的基礎上，合理規劃配置資源，發掘潛力，最大化提公升企業目前的生產效率，完善生產管理體系，提公升企業的產品競爭力和市場生存能力，進一步達到提高生產效益的墓地。
具體模組包括：庫存控制，生產計畫管理，流程改進，成本管理，員工素養養成，**鏈協同優化，質量管理等等。
1、庫存控制。
庫存包括材料庫存和成品庫存。針對目前企業的生產狀況，由於每種訂單的窗型不同，所以基本不存在成品庫存的積壓問題。但材料庫存也是不可忽視的關鍵問題，過高的材料庫存將會提高成本，積壓流動資金，造成資金鏈運轉停滯。
所以精益生產理論要求在生產流程中提高資源利用率，下料時要求更合理更科學，減少料頭和廢料的浪費，同時生產過程中減少失誤，將廢品率極限降低，減少材料庫存需求。這一點要求管理人員在成本核算時更加精準更加科學，要求庫管人員對企業現有庫存有詳細的了解，能夠及時協調產品所需材料的**，以及常用消耗品的補充，形成完善的**鏈協同優化體系。
2、生產計畫管理。
生產計畫管理是企業由小作坊式生產模式向規範化專業化生產模式的轉變的必要條件。有計畫的生產和科學的管理能夠極大提高生產效率，在現有資源不變的基礎上更合理地提高產能，發掘企業的生產潛力，提高生產效益。
要求：生產計畫管理要求生產車間管理人員能夠在接到訂單時能夠根據企業現狀馬上做出科學合理的生產計畫。這就要求管理人員能夠對企業現有產能做到心中有數，比如我們的企業生產一批不同型號的塑鋼窗或者鋁合金門窗需要多長時間，需要多少道工序，每道工序需要多少人員，每天需要完成多少工作量才能夠按時甚至提前完工，需要多少消耗品，材料**需要如何配合才能夠完成任務等等。
不能一問三不知，或者只是大概的估計不能夠精確決定工期和計畫安排。
優勢：如果能夠做好完善的生產計畫，那麼我們的業務部門就能夠根據生產計畫來決定訂單的接取，最大程度上避免產能不足導致的不能按時交貨問題或者產能過剩導致的資源閒置問題，使企業生產能力得到最大發揮。即使在遇到突發任務的狀況下，也能清楚地做成妥善的解決方案，比如臨時產生的意外任務，需要多少額外人員，具體分配何種任務，共需要多少時間可以完成意外任務等，能夠做到臨危不亂，有條不紊。
可能遇到的問題：首先，在一開始嘗試進行計畫生產管理的時候，由於前期的生產模式慣性可能導致在做計畫的時候不能科學合理做好安排，或者計畫失誤，可能會使得生產效率反而降低。其次，管理人員初次接觸計畫生產管理可能會短期內難以打破固有的思維模式，產生逆反情緒。
再次，如果在做計畫之前不經過合理調研就貿然制定計畫，很容易產生不符合實際情況的計畫，產生矛盾。另外，，在很大程度上容易打亂制定好的計畫。
解決措施：切勿急於求成，做好生產模式轉變的過渡處理，循序漸進。管理人員要逐步改變固有的思維模式，經過調查實踐來制定合理的生產計畫，並在計畫實施過程中注意調整以及及時總結經驗，在不斷調整中尋找最合適的標準。
在制定計畫時要因時制宜，留出意外情況處理空間，避免出現意外任務時計畫全盤崩潰。不要在沒有經過調查實踐的情況下貿然制定計畫，以免計畫不能順利完成產生管理人員與員工的矛盾分歧。生產模式的轉變是企業想要進一步做大做強不可缺少的步驟，在轉變過程中所遇到的陣痛都是可以預見的，不能夠投鼠忌器，要在實踐中逐步摸索調整，做好生產由無序到有序的轉變。
此外，在產生有效的生產計畫管理經驗之後，後續的訂單接取以及生產任務安排會趨於穩定有序，所以**鏈協同配合尤為重要。比如材料**時間必須及時，安排好原材料的**以及成品運輸時間，儘量減少突發的材料進場或產品運輸產生意外的裝車卸車任務打亂原有的生產計畫。管理人員與生產負責人員要做好及時的交流溝通，共同協商處理意外狀況，調整計畫安排，總結計畫經驗。
3、流程改進。
在同樣的生產規模和資源配置的情況下，生產流程的優化能夠很大程度上提高生產效率，提公升企業經濟效益。流程改進要求管理人員在制定實施生產計畫的過程中不斷總結經驗，發揮主觀能動性，及時處理出現的問題，做好相應的解決措施，從而在下一次制定出更加優化的生產計畫。生產管理人員以及生產作業員工在工作過程中要積極發現問題並提出改良解決方案，在細節上不斷優化整個生產流程，從而在整體上提高生產效率。
高效的生產流程配合流暢的**鏈協同可以使整個企業的產能得到最大程度的發揮，增強企業的競爭力。
4、員工素養養成。
作為合格的企業員工，不止要求能夠按照計畫完成所分配的任務，還要能夠做到有頭腦有智慧型地進行工作，在生產過程中積極發揮主觀能動性，發現問題並思考解決辦法，勤於思考，樂於創新，勇於實踐，善於總結，為提高企業的生產效率做出自己的貢獻。員工的素養養成需要管理人員掌握基礎的管理學原理，積極發現不同員工的長處，並合理安排崗位，做好組織工作，同時要善於溝通，做好員工的管理激勵，包括物質激勵，工作激勵， 培訓激勵，企業文化激勵等。讓員工在提出有效的生產流程改良建議後能夠得到激勵，刺激員工更加積極創新，形成良性迴圈，整體提高員工素養。
5、**鏈協同優化。
生產企業的各個環節中，**鏈佔據非常重要的地位。流暢的**鏈效應關係到企業生產計畫的按時完成，生產效能的最大發揮，資金鏈的順暢流動等。**鏈包括生產原材料的**，生產消耗品的**，以及成品的運輸交貨等等。
要做好生產計畫管理就需要做好**鏈的協同配合，包括原材料的按時到貨，消耗品的及時補充，成品的及時運輸等。有計畫的**能夠最大程度地配合生產計畫，減少突然發生的意外情況導致的意外任務，避免打亂原有的生產計畫導致增加不必要的臨時任務。
6、質量管理。
企業想要做大做強並不只有增加生產裝置和規模的粗放式發展一種模式，還要進行向集約化生產模式的轉變，也就是在原有規模基礎上，注重產品質量，控制生產成本，增強產品在市場上的競爭力，努力發掘與同類產品相比的產品優勢，比如更低的成本，更好的質量，更快的交貨時間等。
精益生產管理活動策劃方案
4.1 對現有的餘料進行盤點 分類整理 堆放，並作好餘料臺帳 4.2 參照原材料領用的管理流程，明確餘料領用流程，制定出餘料進 出 存相應的規定 4.3 將餘料臺帳資訊與下單員 套料員及深化人員進行分享 4.4 下單員下達生產任務時，檢視餘料臺帳，如有對應餘料，在備註欄註明領用餘料，套料員在套料時優...
精益生產推行方案
精益之道 一 精益核心 精益求精，持續改善 二 精益之道 依靠忠誠實幹的員工，通過暴露問題，解決根因，消除浪費，持續改善，建立穩定連續的增值流程。三 推行精益生產的幾個基本問題 一 乙個企業發展良好的原因在 二 乙個企業發展不好的原因在 三 公司的核心理念是什麼？企業存在的使命和目標是什麼？四 公司...
精益管理思考 精益生產
1 參觀情況 乾淨整潔的工作場所，整齊劃一的生產現場，清晰明確的流程圖版，標準嚴格的獎懲措施，快速高效的反應機制等，無一不給我們留下深刻的印象。為期一天的洛陽雙瑞集團參觀考察雖然短暫，但從現場管理及座談學習到的內容卻非常之多，值得我們深思並予以改善，從而提高公司的管理水平。2 思考 精益管理的核心 ...