繁大高速公路lm-2合同段水泥穩定砂礫底基層試驗段開工報告
中交二公局六公司
繁大高速公路lm-2合同段專案經理部
二o一二年四月二十七日
水泥穩定砂礫底基層試驗段施工技術方案
由我專案部承建的繁大高速公路lm-2標的水泥穩定砂礫底基層各項施工準備工作已經完成，結合標段實際情況，我專案部擬於2023年 5月 30日上午0：00拌和樓開始拌料，進行水泥穩定砂礫底基層試驗段的鋪築。
水泥穩定砂礫底基層為20厘公尺水泥穩定砂礫，重型擊實標準不小於97％。現將各項準備工作及施工技術方案操作工藝呈報如下：
一、 試驗段樁號、長度
根據試驗段招標檔案及技術規範中有關試驗路段要求，我部擬在
k24+000-k25+000左幅段進行試鋪，首件鋪築長度000公尺。
二、試驗段目的
1、 檢驗並完善施工方案工藝的合理性，確定施工機械及人員的最佳組合方式；
2、 確定水泥穩定砂礫底基層壓實的最佳含水量；
3、 檢測所採用機械裝置數量是否滿足拌和攤鋪的需求，如裝載機的數量，運輸汽車的數量；
4、 測定混合料達到規定壓實度的碾壓組合方式、壓實遍數、合理的碾壓工作長度及行走速度；
5、 通過施工機械的實際運轉，解決各工序連續、合理的銜接與配合方式，確定混合料從拌和到完成碾壓之間的最短持續時間；
6、 確定水泥穩定砂礫底基層鋪築時混合料在接近最佳含水量時達到規定壓實度時的松鋪係數；
7、 檢驗並確定生產配合比；
8、 總結試驗段試鋪結果，用以指導正常的施工生產。
三、施工裝置、人員組成
1、施工組織機構
我部將分別從生產指揮、技術指導拌和生產、運輸、施工等幾個方面成立組織機構步步把關、層層落實、分工明確，使施工組織機構成為乙個有機的統一體，有條不紊的組織試驗段施工。人員具體分工如下：
水泥穩定砂礫底基層試驗段組織機構
2、機械裝置配備
3、生產崗位定員
拌和樓的操作、混合料出場的檢測、車輛駕駛、攤鋪機操作，壓路機及交通車、施工隊等均按班組、崗位進行定崗、定員、定職責，已經進行了詳細的技術交底。
四、水泥穩定砂礫底基層用原材料
1、水泥穩定砂礫底基層
（1）級配：
試驗室確定的級配為；砂礫
（2）壓碎值：
（3）cbr：
（4）料場：
2、水飲用水。
五、試驗室擬定的首件底基層引數
1、最佳含水量；試驗室通過重型擊實試驗確定水泥穩定砂礫底基層壓實的最佳含水量為 ，考慮到混合料在運輸和攤鋪過程中的水分損失，實際拌合的含水量按最佳含水量+2%控制，試驗室必須隨時測定混合料的含水量，以保證在最佳含水量下碾壓。
2、礫石料場。
3、最大幹密度：經試驗室確定的最大幹密度為
4、根據拌合樓的實際吞料能力及生產能力，擬定裝載機的數量為12臺。運輸車輛均採用大噸位的運輸汽車，根據沿線距離及攤鋪機前運輸汽車的排隊情況，擬定運輸汽車的數量為40輛。
六、施工方案及工藝流程
1． 施工方案：採用場拌集中拌和，攤鋪機攤鋪，人工輔助。
2． 工藝流程：附後，混合料碾壓是本流程的關鍵工序。
七、施工工藝
1、準備下承層
（1）路基施工完成後，恢復中樁按有關技術規範要求的專案和內容進行驗收。驗收合格後按有關程式進行工序交接，交接的專案和內容與驗收的專案和內容相同。
下承層表面應平整、堅實，具有規定的路拱，沒有任何鬆散的材料和軟弱地點。如土過溼或者有「彈簧」現象，應換土壓實或摻石灰、水泥拌合後重新壓實。
（2）對選定的試驗段路床頂的浮土、雜物及鬆軟部位進行清除、整修，保持表面整潔。
（3）灑水，保證下承層表面處於濕潤狀態，確保水泥穩定砂礫底基層與路床較好的連線。
（4）下承層的低窪和坑洞，應仔細填補及壓實。
（5）下承層的平整度和壓實度應符合規範規定。
（6）水泥穩定砂礫鋪築前採用12t-15t壓路機或者等效碾壓機械對路基進行碾壓三遍，在碾壓過程中，如發現下承層土過幹、表層鬆散，應及時灑水。
（7）逐一檢查下承層標高是否符合設計要求。
（8）為了保證路肩兩側的壓實度，在鋪築底基層之前先支立側模板。
（9）涵洞和通道臺背填築未形成板體時，由原施工單位進行返修。並按照第一條的要求進行驗收和整修。
2、測量、打鋼纖
1) 根據路面水泥穩定砂礫底基層頂面寬度及abg423型攤鋪機的效能，採用兩台攤鋪機梯隊排列半幅全寬攤鋪。
2) 在合格的路基上恢復中線，直線段20公尺設一樁，平曲線10公尺設一樁。在每半幅兩側對應設定邊樁。
3) 測量邊樁地面高程，計算出各測點底基層實鋪厚度，用實鋪厚度乘以松鋪係數分別計算出各邊樁的松鋪高程。
4) 在攤鋪機兩側距有效攤鋪寬度兩側各50cm處打鋼釺，縱向間距10m，拉鋼絲用於控制攤鋪層的頂部高程，並測定路床頂的高程，標高測定點為10m（縱向）距中樁1.5m、7.5m、11.
0m（橫向）處的標高，為測量松鋪係數作準備。
5) 松鋪係數應通過鋪築試驗段實測確定。在松鋪係數確定前，由施工規範和以前施工經驗，擬定松鋪係數1.35並計算高程。
6) 在每半幅兩側緊貼邊線外固定方木或鋼模板，方木或鋼模板頂高應為水泥穩定底基層設計高程。方木或鋼模板高度18-19cm,在安裝固定過程中方木或鋼模板底部應用適宜材料予以調整，並用長鋼釘或其它支撐固定牢靠。
3、水泥穩定砂礫拌和
1）作業前的準備工作
①試驗室檢查集料的級配、含水量，填寫開盤通知單，經拌和場負責人、監理工程師簽認後，交拌和機操作手，方能開盤。考慮到施工運輸、攤鋪過程中水分的損失，實際加水量應比最佳含水量高1％～2％；
②現場施工員檢查各種材料的數量，堆放和運輸距離能否滿足施工需要，必要時要及時調整；
③拌和機、裝載機及備用發電機等機械操作手對機械例行保養，加油、加水、打黃油，避免施工中機械裝置出現缺油、缺水、機械故障及停電現象。
2)拌和機在拌和前要空機執行3至5分鐘，檢查各部分執行是否良好。
3)現場施工員會同試驗人員、機械手對拌和機各儲料倉的出料量進行標定，得出儲料倉出料顯示重量與實際重量關係曲線，並提交監理工程師檢驗。
各種成分的計量偏差應在下列範圍之內：
水泥劑量：不宜超過5%，不小於3%
碎石：砂礫： ±2％ 重量比
水： ±1％ 按最佳含水量
4)拌和機操作手根據施工配合比按事先標定的關係曲線確定各儲料倉出料量，並開啟各儲料倉開始拌和。
5）拌和過程中，裝載機及時向各儲料倉依次加料，防止缺料現象發生。
6）試驗人員在拌和機生產第二鬥混合料後開始取樣抽查，檢查混合料級配，含水量，如上述檢查出現異常，應及時通知施工員和操作手，調整儲料倉出料量，直至各項資料正常為止，方能正式生產，混合料級配抽檢頻率2個樣品/2000m3。
7）保障措施
①機械裝置的保障。機械裝置定期進行保養，每天開機前按操作規程例行檢查，發現問題及時解決。
②材料保障。試驗室對原材料實行動態監控，按規定頻率抽檢，發現不合格材料及時通知材料部，並對處理結果進行監督。
③安全保證。拌和場配有專職安全員，全過程對拌和場用電、機械裝置例行檢查，發現問題立即處理，並上報專案部有關部門做出相應制度加以控制，杜絕事故發生。
4、運輸
1）運輸的準備工作
①檢查汽車各部位完好情況，加油、加水。
②運輸隊長及時同前場工班長聯絡卸料地點，安排運輸車輛的數量、行車順序、行車路線。
2）裝料
①車輛按順序依次排隊，等待裝料。當聽到控制室發出的響鈴後方可駛入卸料鬥下。
②駕駛員將空車開到料斗下停放，為了減小混合料的離析，分三次裝料，先裝車廂前部，然後汽車應向前移動一下，裝車廂後部，最後汽車向後倒一下裝車的中部。每裝一斗混合料以後，保持裝料高度大致相同。
③料裝完後，接到控制室發出的發車響鈴後方可駛出。
④對運輸的混合料進行覆蓋。
3）運輸
運輸中注意事項：
①運輸車輛在路口、叉道及危險地段行駛時，注意安全，應一慢，二看，三通過，嚴格遵守交通法規和相關規定。
②堅決禁止酒後駕駛，疲勞駕駛，提高警惕性，注意勞逸結合，以充分的精力投入施工生產運輸。
③駕駛室不得搭載與本工程無關人員。駕駛員工作期間必須集中精力，不得有嬉笑打罵等行為。做到「三不傷害」即：不傷害自己，不傷害別人，不被他人傷害。
④運輸汽車在路基要勻速行駛，不得急轉彎、急剎車。
⑤機動車輛不得「帶病行駛：，嚴格執行機械裝置的安全操作規程，加強車輛保養與維修，每日檢查剎車、燈光、標誌完好情況。
⑥運輸混合料過程中不得停留，汽車因故障需要停下修理時，應及時將所運混合料倒轉運輸。
4）卸料
①卸料車輛要聽從指揮人員統一安排，有序卸料，不得亂停、亂卸。
②卸料車輛靠近攤鋪機時緩慢倒車，不得碰撞攤鋪機。
③運料車應在攤鋪機前10-30mm處停住，空擋等候，由攤鋪機推動前進開始緩慢卸料，避免汽車猛退撞擊攤鋪機，影響攤鋪的平整度。
5、攤鋪
①攤鋪前的施工放樣
在路面底基層寬度外側50cm處，打設基準鋼釺支撐桿，支撐桿每10m一根，且與原路中線樁號一致，技術人員按路面底基層兩側的標高和縱坡架設基準鋼絲，兩端用緊線鉗拉緊，鋼絲繩每段架設150m左右。鋼絲應有足夠的張緊力，使得10m長度內基準鋼絲的撓度不超過2mm，攤鋪路面底基層過程中應設專人檢查看管基準鋼絲繩上的感測器，防止施工人員和施工機械碰撞基準鋼絲而使感測器脫落。在兩台攤鋪機的施工縫處架設導梁，以控制路面的橫坡度。
②攤鋪a.混合料攤鋪前，應清除攤鋪路段上的雜物，採用灑水車霧狀灑水濕潤，其濕潤程度為全部濕潤而不起泥為度。
b．由施工技術規範和施工經驗，擬定松鋪係數1.35並計算水泥穩定砂礫的攤鋪厚度。為保證底基層的平整度，現場施工攤鋪機採用梯隊形式進行作業，聯合攤鋪。
即在攤鋪混合料時，攤鋪機一前一後連續不斷地進行攤鋪。兩台攤鋪機的攤鋪距離不超過10公尺，搭接寬度為20-40cm。
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底基層開工報告
目錄一 工程概況1 1 工程概況1 二 路面底基層工程施工技術方案1 1 路面底基層工程施工方案1 2 人員組成情況及分工職責6 三 質量 安全環保措施6 一 工程質量的保證措施和質量保證體系6 1 質量保證措施6 2 質量保證體系12 二 安全生產保證措施13 1 工程專案的安全14 2 保證安全...