一、首件工程概況
本標段選定蓋梁首件工程為清水溝2#橋左幅13#蓋梁，該蓋梁詳細工程量見下表。
蓋梁首件工程結構表
二、首件目的
以首件為編制物件，對所有的蓋梁施工進行全盤規劃，是指導全域性、指導施工工藝的施工準備和組織施工的綜合性技術檔案，為組織施工力量和技術、保證物資資源的**提供依據。
（1）確定鋼模板組合配置拼裝，鋼模板的固定是否符合施工質量要求。
（2）鋼筋製作、安裝、焊接以及鋼筋籠的固定是否符合設計和施工規範要求。
（3）確定混凝土施工配合比與理論配合比的差異，以確定最終符合設計要求的施工配合比。
（4）確定保護層厚度的最佳控制方法和使用何種保護層墊塊最為合適。
（5）確定使用何種脫模劑，既能保證混凝土表面光潔，又無大的色差反映。
（6）確定混凝土的養護方式，防止砼表面產生裂紋。
（7）確定墩柱頂部施工平台形式。
（8）通過首件施工判斷施工工藝是否合理。操作人員、鋼筋工、電焊工、模板工、砼工的操作技能、水平和處理問題應變的能力，操作程式是否恰當，所選裝置、機具是否滿足工藝要求。
（9）通過蓋梁首件工程施工總結，為後續蓋梁施工提供指導作用。
三、首件實施性施工方案
1、施工工藝流程
施工工藝流程圖
2、施工方法
（1）設定剪力棒預留孔
當清水溝2#橋左幅13-1#、13-2#墩柱施工到設計頂高程，進行最後一次澆築砼時，需要設剪力棒預留孔。根據我標段的施工情況，決定預埋內徑為12cm的硬脂pvc管，pvc管底部預埋在蓋梁以下120cm。這120cm包括剪力鋼棒高度，i63a工字鋼高度，i20a工字鋼高度，千斤頂高度，蓋梁底模厚度。
（2）搭設蓋梁受力底座
清水溝2#橋左幅13-1#、13-2#墩柱全部澆築完成後2～3天拆除模板，並進行灑水養生，由試驗室檢測砼強度達到100%後，預留孔穿入剪力棒，穿入後的剪力棒應保持居中放置，在剪力棒上放置千斤頂。然後緊貼墩柱站立放置i20a工字鋼，工字鋼的放置也應保持居中，並且在墩柱兩側將兩根工字鋼連線在一起，在跨中也設一道連線，連線的力度不必太大，以保持工字鋼不產生剛度形變為度。i63a工字鋼安裝完成後，在上面放置i20a工字鋼，間距為50cm，每根i20a工字鋼的兩端與i63a工字鋼綁紮在一起，以免滑動。
（3）鋪設底模並調平
槽鋼上面鋪設10cm*10cm的方木，並在槽鋼和方木之間打入木楔，對方木的頂面進行掛線調平，控制在設計的高程位置。然後鋪設蓋梁底模，底模為大面積拼裝模板，通過高強螺栓連線為乙個整體，蓋梁底模的鋪設必須保證蓋梁的軸線和底標高符合設計要求，如有偏差必須調整在規範允許的範圍內。
（4）綁紮蓋梁鋼筋
蓋梁骨架鋼筋在鋼筋加工場地焊接成型，然後吊到蓋梁底模上進行現場綁紮。蓋梁骨架鋼筋在模具上加工，現場加工製作乙個模具，在模具上直接定出了蓋梁骨架的長和高，所有起彎點都給出了固定標識，通過模具加工出來的蓋梁骨架鋼筋尺寸誤差非常小，而且平整順直，完全滿足規範要求。蓋梁骨架鋼筋吊到底模上後，通過橫向箍筋綁紮在一起，成型為蓋梁鋼筋籠。
鋼筋加工及安裝注意事項：
①鋼筋應平直，無區域性彎折現象。盤圓及彎曲的鋼筋均進行調直；ⅰ級鋼筋的冷拉率不得超過2%，ⅱ級鋼筋的冷拉率不得超過1%。
②所有鋼筋的彎曲截斷工作必須在施工現場鋼筋加工場地內進行；所有彎曲均只能冷彎。
③所有鋼筋的彎鉤均必須按照設計圖紙執行；ⅰ級鋼筋製作的箍筋彎鉤的彎曲直徑不小於箍筋直徑的2.5倍且不小於受力主筋的直徑，彎鉤平直部分的長度不得小於箍筋直徑的5倍。
④蓋梁鋼筋焊接均採用電弧焊接,鋼筋接頭採用單面焊時，焊接長度≥10d；採用雙面焊時，焊接長度≥5d；焊條採用502焊條。
⑤焊縫的長度、寬度、厚度必須符合設計要求，當無明確規定時按照現行規範的焊接要求執行。
⑥鋼筋接頭不能全布分布在同一斷面，同一斷面內的鋼筋接頭數量不得超過50%。蓋梁鋼筋主骨架片採用雙面焊焊接，焊縫長度不小於5d，施工時嚴格按照圖紙設計順序組裝鋼筋骨架片，不可隨意調換位置。鋼筋施工完畢以後，現場質檢員先進行質檢，務必保證鋼筋工程施工符合規範要求，發現問題及時整改，在拼裝蓋梁模板前向監理工程師進行鋼筋報檢，通過以後方能進入下一工序。
（5）安裝側模及端模
蓋梁鋼筋籠綁紮完成後，進行側模和端模的安裝。側模安裝於底模之上，與底模之間採用高強螺栓連線，側模後設通長背肋，通過上下兩層對拉螺桿固定。側模與端模之間通過角法蘭用高強螺栓連線在一起，蓋梁模板連線加固完成後，基本不會產生變形和移動，成為乙個整體性鋼模。
模板每次安裝前要先清理、打磨乾淨，均勻塗刷同樣品種脫模劑。
（6）蓋梁頂面複測及預埋件定位
蓋梁的模板整體性安裝完成以後，及時進行軸線放樣和標高測量。放樣完成後將軸線位置用紅油漆點在兩塊端模上，同時紀錄下這兩點的高程，通過軸線位置量測出蓋梁頂預埋件的位置，通過高程點量測出蓋梁頂面的位置，並確定支座墊石及預埋鋼板的高程。
（7）澆築蓋梁砼
砼採用罐車運輸，澆築時採用吊車配合漏斗吊送入模。澆築砼的速度不能太快，要保持均勻緩和，避免對蓋梁造成太大的衝擊力。蓋梁頂面的砼標高嚴格按照設計控制，並且保證頂面砼的線性順直。
澆築時按照規範要求嚴格水平分層，用插入式振搗器振搗，混凝土攤鋪厚度不超過30cm。布料要均勻，嚴禁用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以免離析；在鋼筋密集的地方應十分注意布料方式及振搗工藝。混凝土振搗過程中不得觸模振搗，為了保證新澆注混凝土與先澆注混凝土的良好結合，振搗上層混凝土時應插入下層混凝土中5~10cm，並應本著快插慢拔的原則，使混凝土密實，避免形成空洞。
砼澆注方向，從梁的一端循序漸進至另一端，在將近另一端時，為避免樑端砼產生蜂窩等不密實等現象，改從另一端向相反方向投料施工，在距該段4－5m處合攏；並在側模配以附著式振搗器加強振搗。
（8）砼養生
蓋梁砼澆築完成後，7天齡期內進行灑水保濕養生，現場採用土工布覆蓋新澆蓋梁砼，通過多次灑水，始終保持混凝土處於濕潤狀態。
（9）蓋梁模板及受力底座的拆除
參照規範要求，非承重模板需砼強度達2.5mpa以上時才能拆除，承重模板需砼強度達到設計強度的100%以上時才能拆除，我們的施工日平均氣溫大於25℃，現場控制在1天以後拆除側模，試驗確定砼強度達到100%後拆除底模。側模的拆除時，只需拆除對拉螺桿，鬆開連線螺栓，用吊車分塊將模板吊下即可。
底模拆除時，需先將千斤頂取出，然後拆除底模，取出i20a和i63a工字鋼，最後取下剪力棒。
3、現場施工情況
1、施工準備
嚴格執行《橋涵模板、隧道二襯台車准入制度》，對蓋梁模板進行驗收，且驗收合格後方進場進行施工。
2、設定剪力棒預留孔
當清水溝2#橋左幅13-1#、13-2#墩柱施工到設計頂高程，進行最後一次澆築砼時，按要求設直徑12cm的剪力棒預留孔。原計畫將預留孔設定在正中位置，但實際施工時發現預留孔位置與主筋位置衝突，為保證墩柱實體質量，同時確保蓋梁施工安全，將兩墩柱預留孔位置同時往內側調整5cm。
3、模板安裝
模板安裝前先清理、打磨乾淨，均勻塗刷同樣品種脫模劑。
先鋪設底模並進行調平，安裝鋼筋後吊裝側模及端模。側模安裝於底模之上，與底模之間採用高強螺栓連線，側模後設通長背肋，通過上下兩層對拉螺桿固定。側模與端模之間通過角法蘭用高強螺栓連線在一起，確保蓋梁模板基本不會產生變形和移動，成為乙個整體性鋼模。
4、鋼筋加工及安裝
蓋梁骨架鋼筋在鋼筋加工場地焊接成型，然後吊到蓋梁底模上進行現場綁紮。蓋梁骨架鋼筋在模具上加工，現場加工製作乙個模具，在模具上直接定出蓋梁骨架的長和高，所有起彎點都給出固定標識，通過模具加工出來的蓋梁骨架鋼筋尺寸誤差非常小，而且平整順直，完全滿足規範要求。蓋梁骨架鋼筋吊到底模上後，通過橫向箍筋綁紮在一起，成型為蓋梁鋼筋籠。
5、混凝土澆築
砼採用罐車運輸，澆築時採用吊車配合漏斗吊送入模。
澆築時按照規範要求嚴格水平分層，用插入式振搗器振搗，混凝土攤鋪厚度不超過30cm。振搗上層混凝土時插入下層混凝土中5~10cm，並本著快插慢拔的原則，使混凝土密實，避免形成空洞。
砼澆注方向，從梁的一端循序漸進至另一端，在將近另一端時，為避免樑端砼產生蜂窩等不密實等現象，改從另一端向相反方向投料施工，在距該段4－5m處合攏；並在側模配以附著式振搗器加強振搗。
6、養生
蓋梁砼澆築完成後，在7天齡期內進行灑水保濕養生。採用土工布覆蓋新澆蓋梁砼，通過多次灑水，使混凝土始終保持濕潤狀態。
7、拆模
嚴格按照規範要求拆除模板，非承重模板需砼強度達2.5mpa以上時才能拆除，承重模板需砼強度達到設計強度的100%以上時才能拆除。根據我們的施工日平均氣溫大於25℃，現場控制在1天以後拆除側模，底模必須經試驗確定砼強度達到100%後再拆除。
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