漣源雷鳴洞至大塘公路改建工程a2合同段
根據指揮部及監理組的要求，每一分項工程批量生產前必須進行首件工程認可，為了確保我合同段內的蓋梁工程施工質量符合設計要求及技術標準，我部選擇觀瀾大橋2#墩蓋梁作為首件工程，該蓋梁長度18m，寬度1.6m，高度1.5m，現澆c30混凝土41.
3m3。
一、質量控制目標
為驗證本合同段段內橋梁混凝土配比的合理性及其外觀質量，施工方法和工藝，進行了首件蓋梁的施工，結合現場條件及施工準備情況，我部選擇觀瀾大橋2#墩蓋梁作為首件工程。通過對首件蓋梁施工，對其施工工藝、施工方法，質量控制點，施工機械和人員組合予以總結，好的方法進行推廣，不足之處改進提高，為後續蓋梁施工提供參考和有益借鑑，本次蓋梁首件製所總結確定的施工工藝，方法和質量安全控制要點等結論性控制成果將上報監理工程師批准後作為指導施工控制依據。
二、首件蓋梁施工
1、工程概況
qk0+379.5觀瀾大橋觀瀾大橋位於省道s218線漣源雷鳴洞至大塘公路改造工程（第二合同段）內，橋梁起止樁號為：qk0+310.
94-qk0+448.06，橋跨下部結構採用鋼筋混凝土蓋梁，柱式橋墩，繫梁、鑽孔灌注樁基礎。全橋蓋梁總數5道。
2、施工組織安排
1)、蓋梁施工主要管理人員
參加首件工程的主要施工人員
2)、機械及機具配備
橋梁工程主要機械裝置表
3、施工質量檢驗
1）、蓋梁實測專案
蓋梁檢查專案
2）、鋼筋安裝實測專案
鋼筋安裝檢查專案
三、施工方法及施工過程：
1、施工準備
（1）蓋梁放樣
施工隊伍進場後，根據原有的高階導線點，加密布置了施工用導線點，施工用導線為附合導線；並根據原有的高階控制點，布設了附合水準路線。附合導線和水準路線均經過監理組的複查合格。
蓋梁放樣採用中心座標法放樣，使用的儀器為: 中緯dtm-452c全站儀和dsz-2水準儀，蓋梁中心線放樣（即恢復出兩個立柱中心，然後以立柱中心定中心線）和蓋梁頂、底高程測量均經過了監理的複查合格。
蓋梁測量定位主要依據甲方提供的導線控制網，在導線複核無誤的情況下，採用全站儀按複核無誤的施工圖放出蓋梁中心座標，在底模上精確放出蓋梁中心。
對已吊裝模板的蓋梁測出模板頂的絕對高程（在模板頂測量4-6個點即可），以此作為控制蓋梁頂標高的基點。
（2）立柱頂鑿毛處理
立柱混凝土澆築完成後，強度達到15-20ma以上時，在立柱頂處進行了鑿毛處理。立柱頂鑿毛實行了全面積鑿毛，鑿除表面浮漿，露出了新砼，鑿毛後混凝土殘渣及鬆散混凝土被清除乾淨並用清水沖洗乾淨。
（3）支架搭設
在蓋梁施工時，安裝承重包箍, 利用包箍握緊墩柱產生的磨擦力來承擔蓋粱自身重量和施工荷載。下設槽鋼，用貝雷片支撐。
2、蓋梁施工
（1）鋼筋加工及安裝
蓋梁主筋為預製的鋼筋骨架片，鋼筋在加工場地成型後在骨架製作平台上焊接。
骨架焊接時應注意以下幾點：
a、拼裝時按圖紙放大樣，放樣時考慮焊接變形。
b、鋼筋拼裝時，對有焊接接頭的鋼筋檢查每根接頭是否符合焊接要求。
c、拼裝時，在需要焊接的部位用楔形卡住，防止電焊時區域性變形，待所有電焊點卡好後，先在焊縫兩端點焊定位，然後進行焊縫施焊。
d、施焊順序由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，後焊骨架上部，相鄰的焊縫採用分割槽對稱跳焊，不順方向一次焊成。
骨架預製好後，人工抬運到現場，在地面打架綁紮成形，並將50％箍筋和主筋點焊。利用25t吊車配扁擔梁將骨架整體吊放在墩帽底模上並調好位置，（吊點位置在骨架筋內穿5cm鋼管加勁，吊放時注意防止鋼筋變形），墊好鋼筋保護層墊塊。
（2）模板製作與安裝
a、模板製作
蓋梁底模板定型鋼模，板底為8#槽鋼作為支承，側面模板為大面積定型鋼模，接縫處應夾雙面膠帶以防止漏漿。側模長度水平向為一整塊，相鄰模板接縫採用搭接縫方式，接縫處夾雙面膠帶以防止漏漿。模板頂部用拉桿聯結。
b、模板安裝
支架搭好後，鋪底模，每道接縫必須做到平直且夾墊高密海綿條或雙面膠，立柱與底模的接縫利用高密海綿塞縫，而後打密封膠以防漏漿。
鋪好底模，扎好鋼筋後，立側模。側模支立，初步上線後利用10道φ12拉桿對拉。上好拉桿後調整側模上線上緊螺絲，底模和側模接縫處應夾雙面膠帶以防漏漿。
兩塊側模接縫處亦應加墊雙面膠帶以防漏漿。
（3）砼澆築
砼採用集中拌和，澆築時採用混凝土攪拌運輸車運至現場，使用吊車和料斗輸送入模。砼澆築採用斜層法由一端向另一端澆築，砼分層厚度不大於30cm,振搗採用50型插入式振動器振搗。在澆築過程中嚴防料斗和振動棒碰撞模板，以免造成模板偏位，或擾動已澆好的砼。
（4）拆摸及養生：砼澆好後，待強度達到2.5mpa以上即可拆除側模板，拆除側模後利用土工布（透水）覆蓋墩帽頂面及側面，並用麻繩纏繞，使土工布貼住砼表面，在土工布上澆水使之經常保持濕潤，以對砼進行養護。
砼強度達到設計強度90%後即可拆除底模，底模拆除的方法為：先鬆工字鋼下面鋼板，使底模系統下落，隨後將底模拆下，而後抽出槽鋼工字鋼，拆除貝雷片。
四、質量保證措施：
為了保證蓋梁的最終質量，我們採取了如下措施對蓋梁施工的全過程進行了嚴格的把關。
1、技術交底：
在施工前前，我們把蓋梁工程施工方案對各工序施工負責人進行了認真的交底，使他們真正的知道了在施工過程中應注意的問題，以及對可能出現的問題如何處理作了詳細的交待，以保證整個施工過程中不出問題。
2、明確蓋梁施工各工序質量檢查責任人，並層層落實
在開工前我們根據蓋梁工程的特點，設定了各工序質量檢查責任人規定了要檢查的內容，對各道工序嚴格檢查。
3、對蓋梁工程施工的每一工序都進行了詳細的檢查，並請現場監理工程師複查合格後，進行下一工序的施工。
4、對原材料，水泥、砂、石子、鋼筋等進行了嚴格的試驗，並請監理複查。澆築前測定集料的含水量，調整了配合比，以控制砼的質量。
5、對工程用機械裝置進行了仔細的檢查和維修，特別是拌和機、吊車等重要裝置，同時設有備用拌和機以防出現問題後應急。
6、在砼澆築過程中，技術人員、現場監理人員進行了全過程旁站，控制砼澆築時的振搗質量以及混凝土的質量。
五、文明施工措施
為了給施工創造乙個整潔、文明的環境，首件鑽孔灌注施工採取了若干措施，確保了文明施工形象：
1、施工現場設定了醒目標誌、標語，掛牌施工。在主要施工作業點、危險區、都必須有安全宣傳標語或安全警告牌，做好安全生產、文明施工的宣傳工作。
2、現場安排了施工班組長作為現場施工責任人實行統一布置、統一指揮，做到了道路暢通，環境整潔，文明卫生。
3、現場管理做到了工完場清，材料堆放、裝置停置整齊劃一，電力線路、電器元件規範布置、安裝。
4、施工現場「五有」措施全部落實，有專人管理，做到了文明、整潔、衛生。
5、施工現場各種機械掛牌，施工人員持證操作；
6、 施工過程中專案部和勞務協作單位專職安全員進行了全過程巡視。
六、首件蓋梁施工總結
蓋梁側壁個別接縫不嚴，存在漏漿，建議加強模板螺栓緊固，發現不嚴及時拆解下來，再增加一層雙面膠止縫。
柱頂與抱箍間柱面有被二次汙染現象，建議施工蓋樑前，用於墩柱養護的土工布盡量保留，隔離滲下的漿液，但安裝抱箍處土工布必須取掉；蓋梁底模與柱頂環側面選防滲強的填縫材料，填縫材料一旦填上，禁止再調整、以底模；對以滲或濺到柱面上的漿液及時用水沖水或用布擦拭乾淨。
七、結語
首件蓋梁施工，混凝土面平直、光滑、顏色基本一致，無泛砂、無明顯氣泡；板大面平整、線型平順，稜角分明，無漲模；蓋梁各部尺寸控制較理想。整體來看，本次蓋梁首件施工取得成功。
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