蓋梁首件工程施工總結

花石峽至久治公路（大武至久治段）

總結花久公路大武至久治段（dj6）專案經理部

2023年8月25日

目錄一、編制依據

二、質量控制目標

三、首道蓋梁施工

四、施工方法及施工過程

五、質量保證措施

六、文明施工措施

七、結論

花久公路大武至久治段（dj6）專案經理部

一、工程概況

k63+340東柯曲1號大橋跨越東柯曲河。孔跨布置為32*20m預應力箱梁，先簡支後連續。全橋共7聯：

5*20+4*20+4*20+4*20+5*20+5*20+5*20。本橋起點樁號k63+016.5，終點樁號k63+663.

5，橋梁全長647m。為積累橋墩蓋梁的施工經驗，指導後期工程的施工，根據施工圖紙及結合實際施工情況，選用0#橋台蓋梁為首件工程。

3.2首道蓋梁主要工程量

3.3施工組織安排

3.3.1蓋梁施工組織結構圖

3．3.2蓋梁施工主要管理人員

本次蓋梁施工人員32人，其中專案部技術管理人員10人，各種施工操作人員22人。主要管理人員見下表：

3.3.3職能分配表

3.3.4機械及機具配備

3.4首道蓋梁施工記錄

1．施工橋名、蓋梁編號：平洛河26號大橋右幅5號墩蓋梁

2.施工天氣：晴氣溫（14℃-27℃）

3.試驗室配合比（以1m3計算）水泥：水：砂：碎石=407：676：1102:215

施工配合比（以1m3計算）水泥：水：砂：碎石=407：710：1102：181

4.設計坍落度：120mm-160mm 實測坍落度：139mm、140mm、141mm 平均值：140mm

5.各工序作業時間統計：

①．搭設輔助支架、安裝抱箍：2023年5月13日

②．輔助底模：2023年5月14日

③．轉運、綁紮鋼筋：2023年5月13日至2023年5月15日

④．安裝側模、緊固拉桿：2023年5月15日

⑤．混凝土澆築：2023年5月16日

⑥．側模拆除：2023年5月18

3.5施工質量檢驗

3.5.1蓋梁實測專案

蓋梁檢查專案

3.5.2鋼筋安裝實測專案

鋼筋安裝檢查專案

3．5．3首道蓋梁成型後實測資料

1.蓋梁構建尺寸：

①．梁長（設計值11.15公尺）：11.15公尺

②．樑高（設計值1.4公尺）：1.402公尺、1.403公尺

③．梁寬（設計值1.7公尺）：1.701公尺、1.703公尺、1.701公尺

2．蓋梁頂面高程：實測兩點與設計差值分別為-2mm、+2mm

3.軸線偏位：檢查兩處偏位分別為2mm、4mm

四、施工方法及施工過程：

1、施工準備

（1）蓋梁放樣

施工隊伍進場後，根據原有的設計導線點，加密布置了滿足施工使用導線點，施工用導線為附合導線；並根據原有的設計控制點，布設了附合水準路線。附合導線和水準路線均經過監理組的複查合格。

蓋梁放樣採用中心座標法放樣，使用的儀器為: 中緯dtm-452c全站儀和dsz-2水準儀，蓋梁中心線放樣（即恢復出兩個立柱中心，然後以立柱中心定中心線）和蓋梁頂、底高程測量均經過了監理的複查合格。

蓋梁測量定位主要依據設計提供的導線控制網，在導線複核無誤的情況下，採用全站儀按複核無誤的施工圖放出蓋梁中心座標，在底模上精確放出蓋梁中心。

對已吊裝模板的蓋梁測出模板頂的絕對高程（在模板頂測量4-6個點即可），以此作為控制蓋梁頂標高的基點。

（2）立柱頂鑿毛處理

立柱混凝土澆築完成後，強度達到15-20ma以上時，在立柱頂處進行了鑿毛處理。立柱頂鑿毛實行了全面積鑿毛，鑿除表面浮漿，露出了新砼，鑿毛後混凝土殘渣及鬆散混凝土被清除乾淨並用清水沖洗乾淨。

（3）技術交底

我部於2023年5月10日上午組織相關人員認真學習了熟悉平洛河26號大橋蓋梁設計施工圖紙、技術規範等有關檔案和圖紙，做到人人熟悉，各負其責。

（4）支架搭設

在蓋梁施工時，①安裝承重包箍, 利用包箍握緊墩柱產生的磨擦力來承擔蓋粱自身重量和施工荷載。②鋼牛腿上安裝200號工字鋼作為承重系統，支架必須搭設牢固、穩定,③工字鋼上方放置縱橫5排8#槽鋼對焊，④槽鋼上方鋪設定型蓋梁底模板。

2、蓋梁施工

（1）鋼筋加工及安裝

蓋梁主筋為預製的鋼筋骨架片，鋼筋在加工場地成型後在骨架製作平台上焊接。

骨架焊接時應注意以下幾點：

a、拼裝時按圖紙放大樣，放樣時考慮焊接變形。

b、鋼筋拼裝時，對有焊接接頭的鋼筋檢查每根接頭是否符合焊接要求。

c、拼裝時，在需要焊接的部位用楔形卡住，防止電焊時區域性變形，待所有電焊點卡好後，先在焊縫兩端點焊定位，然後進行焊縫施焊。

d、施焊順序由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，後焊骨架上部，相鄰的焊縫採用分割槽對稱跳焊，不順方向一次焊成。

骨架預製好後，人工抬運到現場，在現場搭架綁紮成形，並將50％箍筋和主筋點焊。利用25t吊車配扁擔梁將骨架整體吊放在墩帽底模上並調好位置，（吊點位置在骨架筋內穿5cm鋼管加勁，吊放時注意防止鋼筋變形），墊好鋼筋保護層墊塊。

（2）模板製作與安裝

a、模板製作

蓋梁底模板定型鋼模，板底為8#槽鋼作為支承，側面模板為大面積定型鋼模，接縫處應夾雙面膠帶以防止漏漿。側模長度水平向為一整塊，相鄰模板接縫採用對接縫方式，接縫處夾雙面膠帶以防止漏漿。模板頂部用拉桿聯結。

b、模板安裝

支架搭好後，鋪底模，每道接縫必須做到平直且夾墊高密海綿條或雙面膠，立柱與底模的接縫利用高密海綿塞縫，而後打密封膠以防漏漿。

鋪好底模，扎好鋼筋後，立側模。側模支立，初步上線後利用[10通過φ12對拉螺桿對拉。上好對拉螺桿後調整側模結構尺寸，底模和側模接縫處應夾雙面膠帶以防漏漿。

兩塊側模接縫處亦應加墊雙面膠帶以防漏漿。

（3）砼澆築

砼採用集中拌和，澆築時採用混凝土攪拌運輸車運至現場，使用吊車和料斗輸送入模。砼澆築採用斜層法由一端向另一端澆築，砼分層厚度不大於30cm,振搗採用50型插入式振動器振搗。在澆築過程中嚴防料斗和振動棒碰撞模板，以免造成模板偏位，或擾動已澆好的砼。

2023年5月16日，經監理工程師驗收合格，我部對該首件蓋梁進行了澆築，其理論方量為25m3，實際澆築26m3。

（4）拆摸及養生：砼澆好後，待強度達到2.5mpa以上即可拆除側模板，拆除側模後利用土工布（透水）覆蓋墩帽頂面及側面，並用麻繩纏繞，使土工布貼住砼表面，在土工布上澆水使之經常保持濕潤，以對砼進行養護。

砼強度達到24mpa後即可拆除底模，底模拆除的方法為：先鬆工字鋼下面鋼板，使底模系統下落，隨後將底模拆下，而後抽出槽鋼工字鋼，拆除牛腿。我部與2023年5月18日對蓋梁首件進行了拆模，拆模效果良好。

五、質量保證措施：

為了保證蓋梁的最終質量，我們採取了如下措施對蓋梁施工的全過程進行了嚴格的把關。

1、技術交底：

在施工前前，我們把蓋梁工程施工方案對各工序施工負責人進行了認真的交底，使他們真正的知道了在施工過程中應注意的問題，以及對可能出現的問題如何處理作了詳細的交待，以保證整個施工過程中不出問題。

2、明確蓋梁施工各工序質量檢查責任人，並層層落實

在開工前我們根據蓋梁工程的特點，設定了各工序質量檢查責任人規定了要檢查的內容，對各道工序嚴格檢查。

3、對蓋梁工程施工的每一工序都進行了詳細的檢查，並請現場監理工程師複查合格後，進行下一工序的施工。

4、對原材料，水泥、砂、石子、鋼筋等進行了嚴格的試驗，並請監理複查。澆築前測定集料的含水量，調整了配合比，以控制砼的質量。

5、對工程用機械裝置進行了仔細的檢查和維修，特別是拌和機、吊車等重要裝置，同時設有備用拌和機以防出現問題後應急。

6、在砼澆築過程中，技術人員、現場監理人員進行了全過程旁站，控制砼澆築時的振搗質量以及混凝土的質量。

六、文明施工措施

為了給施工創造乙個整潔、文明的環境，首件鑽孔灌注施工採取了若干措施，確保了文明施工形象：

1、施工現場設定了醒目標誌、標語，掛牌施工。在主要施工作業點、危險區、都必須有安全宣傳標語或安全警告牌，做好安全生產、文明施工的宣傳工作。

蓋梁首件工程施工總結

蓋梁首件工程施工總結

蓋梁首件工程施工總結

蓋梁首件工程施工總結

相關推薦