1 目的：規範五金倉物料的進出存控制，保證生產順暢，提高存貨周轉速度。
2 範圍：本程式適用於對五金倉所有物料進倉和出倉的控制。
3 權責：
3.1五金倉：負責倉庫物料的收、發、管工作以及配合pmc物料計畫員核對倉庫物料的庫存。
3.2品質部：負責對入倉物料進行品質檢驗。
3.3 pmc課：負責物料的計畫、申購、跟催、急料的協調工作。
3.4生產部：及時到倉庫按計畫領取物料以及退、補物料。
3.5採購課：負責通知五金倉到料情況（如：到料時間、何種物料、數量等）。
4定義:
4.1讓步接收：對使用或放行不符合規定要求的產品的許可。
5內容和要求:
5.1物料進倉作業
5.1.1**商送貨：**商按《物料訂貨單》送貨。
5.1.2 倉庫對單：
五金倉對**商《送貨單》進行確認,將《物料採購計畫單》和《送貨單》進行對照確認,確認**商《送貨單》是否與《物料計畫單》一致,確認其本內容應包括物料名稱、規格、材質、數量、送貨日期、訂單號等。
5.1.3數量確認：
倉務課收料時,應對數量較少、形體較大、或比較貴重的物料採用全點的方式進行驗收；對數量較多、形體較小或價值相對便宜的物料，可採用抽點的方式進行驗收，先按包裝件數點數,再按5%--15%
的比例進行單位包裝內物料進行抽查，如果數量、型號、規格等確認無誤後，倉務課開出《收料單》,《收料單》經**商簽名確認後，分發到採購課。如果數量、規格或其它方面與所訂購物料不符合，五金倉應立即通知採購課，由採購課與**商聯絡處理事宜。
5.1.4通知檢驗：五金倉對物料確認完成後，應15分鐘內通知品質部來料檢驗組對物料進行檢驗，通知檢驗時五金倉將《收料單》和《送貨單》一起交來料檢驗組。
5.1.5品質檢驗：
品質部來料檢驗組接到五金倉檢驗通知後應在當天內將該物料檢驗完成, 檢驗完成後，在《收料單》上簽字確認並開出《來料檢驗報告》，如果是生產所需急料應優先檢查此類物料,保證生產不會停工待料。
5.1.6不合格處理：
如果來料不符合公司所規定的品質要求，品質部來料檢驗組在《來料檢驗報告》中註明處理意見，五金倉根據品質部處理意見辦理退貨手續。五金倉從收到品質部《來料檢驗報告》後1小時內用紅筆填寫《收料單》交會計課審核後，將《收料單》和《來料檢驗報告》交採購課，由採購課辦理退貨手續。
5.1.7入倉、擺放：
經品質部來料檢驗組確認合格後的物料，五金倉當天內開出《入倉單》入倉，並在30分鐘內將《入倉單》分發給pmc課和會計課，應當天內按事先規劃好的區域上架擺放並且做好相應的標識，如場地不夠擺放，需暫時別的區域的，應標識清楚，待該區域有空位時立即歸位擺放。
5.1.8賬務處理：物料擺放好後,倉管員應在當日內在該《物料庫存卡》上進行入倉登記,並做好進銷存帳,以備核查，進銷存帳不准延遲到第二天上午10：00以後入帳。
5.2物料出倉作業
5.2.1排產：客戶服務部制定《pmc排產單》。
5.2.2物料計畫：pmc課按《pmc排產單》做好《pmc物料計畫表》。
5.2.3開《領物單》：
pmc課根據《pmc物料計畫表》來開出《領物單》,《領物單》上應註明訂單號、物料名稱、規格、數量等相關內容，填寫人簽名後經pmc課課長簽名審核，交領料車間主管和領料人簽名確認。
5.2.4發料：
五金倉收到《領物單》後,倉管員應仔細確認《領物單》上所領的物料,是否屬於計畫內物料,然後交倉務組長核對並簽名確認。發料時當出現以下兩種情況時,應及時與採購課和pmc課協商:
a. 當兩個以上的訂單同時需要用到同一種物料時, 如果其中乙個訂單的物料已到,而其它訂單的物料已下訂單但沒有到廠,原則上不准將先到的物料挪用到其它訂單上去,但如果先到物料的訂單交貨期比其它訂單交期要遲,可以和採購課以及pmc課協商解決,但必須將已挪用的物料及時補足。
b. 當兩個以上的訂單同時需要用到同一種物料時, 如果其中乙個訂單的物料已到,而其它訂單物料還沒有計畫,不准將物料挪用到其它訂單上去,凡不屬於計畫內物料,都應按補料程式辦理。
5.2.5物料交接：
倉管員按《領物單》將車間所領物料清點數量後放在物料周轉區,車間領料人員按《領物單》一一確認,發現有不符合的情況隨即向倉管員或倉務組長詢問原因,如領到車間或物料已使用完後再發現異常問題,五金倉將不再補發物料,車間再領用物料應按超領物料辦理。雙方確認無誤後,各自在《領物單》上簽名確認,《領物單》車間、五金倉和pmc課各保持一聯存檔。
5.2.6賬務處理：發料完成後,倉管員按《領物單》在該《物料庫存卡》上進行減數,當天內做好進銷存賬,特殊情況最遲可延遲到次日上午10:00。
5.3退料作業
5.3.1退料彙總：生產車間將所退物料分類彙總並且標識清楚後,用紅字填寫《入倉單》,經過部門主管核對和經理批准後。
5.3.2通知檢驗：生產車間將物料分類彙總後，通知品質部檢驗。
5.3.3品質鑑定：品質部接到生產車間檢驗通知後,對生產車間所退物料進行檢驗,並對所退物料逐一開出處理意見。
5.3.4退料：經過品質部檢驗後,車間將已分類並且已標識清楚的物料送至倉庫,倉管員根據《入倉單》上所填寫的內容逐一進行核對,確定無誤後,雙方簽名確認。
5.3.5退料處理：五金倉將良品歸入原位,可讓步使用的物料分專門區域擺放並標識清楚，報廢品經總經理批准後，放入廢品區。
5.3.6賬務處理：對於生產車間所退良品的賬務處理,倉庫應用紅筆沖帳,衝賬工作於當天完成。
5.4補料作業
5.4.1生產車間出現以下兩種情況時,必須開《超領物料申請單》到倉庫領取物料：
a.當生產車間到倉庫領用不屬於計畫內物料時,一律開《超領物料申請單》；
b.由於來料不良或製程中對物料的損壞而造成物料不夠生產需要時,也須開《超領物料申請單》；
5.4.2開單：生產車間根據實際情況,填寫《超領物料申請單》交經pmc課課長和用料車間主管簽名。
5.4.3核准：《超領物料申請單》填寫完成後,應交部門經理批准後才能到倉庫領料。超領原材料必須經總經理簽名批准。
5.4.4發料:
倉庫接到批准後的《超領物料申請單》後,發料給生產車間，雙方確認後各自在《超領物料申請單》上簽名。但是如果屬於先退後補的情況,生產車間須首先完成退料手續,再到倉庫領料。
5.4.5賬務處理:倉管員應當天處理好相關賬目,並在賬本摘要欄內註明補料原因,以備核查。
倉庫作業規範
8 下班前做好辦公區及倉儲區的衛生清理，需要交接的工作及時進行交接記錄。9 處於工作的特殊性，崗位人員 24小時保持暢通。10 嚴於律己 不該拿的東西不拿 不該動的東西不動。上班期間不做與工作無關的事情。1 資訊接收，客戶截單時間點為每日下午16 00，倉儲客服將總部客服抓取的客戶訂單資訊及時進行接...
倉庫發料作業管理規範
一 目的 對本公司物料出庫的數量進行控制，確保發料數量滿足生產要求。二 適用範圍 適用於公司所有原材料 生產輔料 事務物料發放。三 職責 3.1倉庫 負責公司產品研發 試產 生產 外包加工等所需物料的發放工作 3.2生產部 計畫 負責生產計畫 物料發放指令下達 3.3各相關領用部門人員 負責物料接收...
倉庫在工廠運轉中的作用
倉庫起源於日本，在早期單純用作於儲存貨物的，不作其他用途。隨著時代的發展以及三次的倉庫改革，倉庫由曾經的儲存作用向外延伸至現代的周轉，資訊傳輸，配送，運出等輔助作用。倉庫在古代就是乙個大水庫，不但儲存量大且不能保證物資的質量。如今，倉庫則是乙個小河，起著新陳代謝的作用，舊的物資轉出後再儲存新的物資，...