在物聯網時代浪潮不可阻擋的今天，每個行業都會面臨新的挑戰與機遇。更好的把握時代的脈搏，跟上時代的腳步是每位企業負責人每天都需要思考的問題。網際網路打破了原先的資訊壁壘,消滅了資訊不對稱，物聯網將會真正的實現資訊化管理，提公升效率，促進整個社會的大幅度進步。
在傳統的製造型企業，工廠倉庫管理系統一直以來是企業比較薄弱的環節，隨著rfid技術的興起，越來越多的企業將這項技術應用到工廠倉庫管理系統當中，天津小蜜蜂長期以來從事rfid倉庫管理系統方面的研發工作，從中積累的大量的經驗，通過使用rfid技術將會使工廠倉庫管理系統的效率提公升巨大，增強企業的核心競爭力。
rfid技術，又稱無線射頻識別，是一種通訊技術，可通過無線電訊號識別特定目標並讀寫相關資料，而無需識別系統與特定目標之間建立機械或光學接觸。最重要的優點是非接觸識別，它能穿透雪、霧、冰、塗料、塵垢和條形碼無法使用的惡劣環境閱讀標籤，並且閱讀速度極快，由於其技術上的優勢，目前被大量的應用在物流運輸和工廠倉庫管理系統當中。
工廠倉庫管理系統的基本構建
在工廠倉庫管理系統構建的初期，需要與企業進行充分的溝通，了解企業的真實需求和問題關鍵點並以此為基礎為企業打造相應的系統。基本上，倉庫管理在業務上包括以下幾個方面：
出庫、入庫、移庫、盤點。
在倉庫門內外分別安裝兩個固定式讀寫器：門外的固定式讀寫器針對入庫環節，門內的對應出庫環節。在貨物箱上及托盤上貼上rfid電子標籤，標籤內存貯相應的貨物資訊。
同時，在貨架上貼上電子標籤，用於與相應貨物進行對應，便於查詢進行相應業務操作。庫房內建立無線網路，用於實時無礙的傳輸運算元據，實現資訊同步化管理記錄。
1.出庫操作流程
將入庫後分好類的貨物合理擺放，將貨物貼上上電子標籤，標籤對應的id號會記錄貨物數量、重量、質量、入庫時間等資訊。
當有出庫需求時，工作人員通過工廠倉庫管理系統進行查詢最早入庫的貨物依據先進先出原則進行出庫作業。
通過系統的指揮，工作人員到達相應貨位，使用pda手持機對貨物進行掃瞄確認貨物後進行下架操作，並將相應貨物堆放在一起。隨後，通過叉車將貨物運送出倉庫。
出庫時，大門內的固定式讀寫器將記錄出庫時間、數量、質量等資訊給終端上位機並進行記錄，並與系統中的出庫單資訊進行核對，如果資訊有誤，系統將會報警並通知相關人員進行核查工作。
2.入庫操作流程
貨物到達後，叉車將貨物卸下，在庫房外進行整理堆放。倉庫管理人員在庫房外使用pda手持機進行掃瞄並與系統中的入庫單進行核對，準確無誤後，用叉車將貨物通過托盤運進庫房內。庫房門外的固定式讀寫器對托盤上的貨物資訊進行核對，一旦貨物資訊不符，系統將報警通知工作人員進行核查。
進入倉庫後，工作人員依據系統制定貨物存放地點將貨物放置到相應貨架完成入庫環節。
3.盤點操作流程
工作人員攜帶pda手持機到達工廠倉庫管理系統指定的盤點地點、選擇盤點功能。接下來對該區域貨架內的貨物進行遠距離一次性掃瞄，手持機螢幕顯示掃瞄結果並與系統盤點計畫進行對比，完成盤點操作。
4.移庫操作流程
登入工廠倉庫管理系統，將要移庫的貨物具體位置和目的位置找到；工作人員操作叉車到達庫位，分別掃瞄貨物與貨架上的電子標籤將貨物與貨位進行繫結分離；將貨物運送到相應貨位再次掃瞄貨物及貨位上的電子標籤重新進行繫結，並將運算元據傳輸到系統完成移庫操作。
rfid工廠倉庫管理系統的應用，保證了倉庫管理各個環節資料輸入的速度和準確性，確保企業及時準確地掌握庫存的真實資料，合理保持和控制企業庫存。更可以及時掌握所有庫存貨物當前所在位置，有利於提高工廠倉庫管理的工作效率。
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