隨著物聯網技術的發展，為現代製造企業實行精細化管理提供了可靠的手段。以產品為主線，條碼技術為手段，從計畫開始，對產品的物料、生產過程、半成品、成品實行自動識別、記錄和監控，實施全透明的管理，在生產中預防、發現和及時改正錯誤，事後也可以對產品進行追溯，清晰查詢到產品的真偽、去向、儲存、工序記錄、生產者、質檢者和生產日期等資訊，分析不良產品產生的原因，mts（manufacture traceability system）生產追溯系統就應運而生。
概述 本生產追溯系統，利用條碼技術，賦給產品電子標籤、對物料進行條碼識別、工藝作業自動記錄等資訊化技術手段，來進行防錯、監控、實時分析和追蹤等，實現產品生產的防錯、精益生產和管理，極大地提高了生產效益和產品質量，大大地提高了客戶的滿意度。
系統背景
隨著製造環境的改變，產品週期越來越短，多樣少量的生產方式，對庫存限制的要求越來越高，因而必須建立及執行**鏈管理系統，借助電腦化、資訊化將**商、製造商、客戶三者緊密聯合，共擔庫存風險。倉儲管理可以簡單概括為8個關鍵管理模式：追-收-查-儲-揀-發-盤-退。
庫存的最優控制部分是確定倉庫的商業模式的，即要（根據上一層設計的要求）確定本倉庫的管理目標和管理模式，如果是**鏈上的乙個執行環節，是成本中心，多以服務質量、運營成本為控制目標，追求合理庫存甚至零庫存。因此精確了解倉庫的物品資訊對系統來說至關重要，所以我們提出要解決精確的倉儲管理。
倉儲管理及精確定位在企業的整個管理流程中起著非常重要的作用，如果不能保證及時準確的進貨、庫存控制和發貨，將會給企業帶來巨大損失，這不僅表現為企業各項管理費用的增加，而且會導致客戶服務質量難以得到保證，最終影響企業的市場競爭力。所以我們提出了全新基於射頻識別的倉庫系統方案來解決精確倉儲管理問題。下面我們來分析採用射頻識別技術後給企業帶來的經濟效益。
系統優勢
√讀取方便快捷：資料的讀取無需光源，甚至可以透過外包裝來進行。有效識別距離更長，採用自帶電池的主動標籤時，有效識別距離可達到30公尺以上；
√ 識別速度快：標籤一進入磁場，閱讀器就可以即時讀取其中的資訊，而且能夠同時處理多個標籤，實現批量識別；
√ 穿透性和無屏礙閱讀：條形碼掃瞄機必須在近距離而且沒有物體阻擋的情況下，才可以辨讀條形碼。rfid能夠穿透紙張、木材和塑料等非金屬和非透明的材質，進行穿透性通訊，不需要光源，讀取距離更遠。
但不能透過金屬等導電物體進行識別。
√ 資料容量大：維條形碼的容量是50bytes，二維條形碼最大容量可儲存2到符，rfid最大的容量則有數megabytes。隨著記憶載體的發展，資料容量也有不斷擴大的趨勢。
未來物品所需攜帶的資料量會越來越大，對標籤所能擴充容量的需求也相應增加。
√ 使用壽命長，應用範圍廣：其無線電通訊方式，使其可以應用於粉塵、油汙等高汙染環境和放射性環境，而且其封閉式包裝使得其壽命大大超過印刷的條形碼；傳統條形碼的載體是紙張，因此容易受到汙染，但rfid對水、油和化學藥品等物質具有很強抵抗性。此外，由於條形碼是附於塑膠袋或外包裝紙箱上，所以特別容易受到折損；rfid卷標是將資料存在晶元中，因此可以免受汙損，rfid抗汙染能力和耐久性強。
√ 標籤資料可動態更改：利用程式設計器可以向電子標籤裡寫入資料，從而賦予rfid標籤互動式便攜資料檔案的功能，而且寫入時間比列印條形碼更短；
√ 更好的安全性：rfid電子標籤不僅可以嵌入或附著在不同形狀、型別的產品上，而且可以為標籤資料的讀寫設定密碼保護，從而具有更高的安全性；：由於rfid承載的是電子資訊，其資料內容可經由密碼保護，使其內容不易被偽造及變編造，安全性更高。
√ 動態實時通訊：標籤以每秒50～100次的頻率與閱讀器進行通訊，所以只要rfid標籤所附著的物體出現在解讀器的有效識別範圍內，就可以對其位置進行動態的追蹤和監控。
√ 體積小型化、形狀多樣化：rfid不需要為讀取精確度而配合紙張的固定尺寸和印刷品質，更適合往小型化與多樣形態發展，以方便嵌入或附著在不同形狀、型別的產品上。
系統介紹
精準倉庫過程一般包括收貨、上架、撿貨、**、發貨、盤點幾個流程，下面從這說明rfid倉庫管理系統的具體實施過程：
資料準備
– 所有送達的貨物需要提前以edi、excel或者手工錄入的方式匯入wms
– 所有客戶的訂單需要提前以edi、excel或者手工錄入的方式匯入wms
為了支援rfid或者電子標籤、輸送分揀線等現代化物流裝置在物流中心內部的使用，需要在如下環節進行條碼化規劃與設計。
— 倉庫內所有作業單元的條碼化，包括托盤、周轉箱。直接在作業容器上貼上固定的流水號標籤。
— 倉庫內存貨庫位的條碼化。按照庫-排-位-層的順序對貨位進行編碼並貼上條形碼標籤
— 作業單據和作業指令的條碼化。
— 在入庫清單上列印單據編號和產品編碼的條碼，輔助收貨人員使用rfid進行收貨作業
— 通過列印揀貨標籤，指導揀貨人員獲取揀貨任務，並方便貨物在輸送線上的識別
不同用處的標籤
收貨– 在收貨區使用rfid進行碼盤(如果需要)和收貨作業，要求堆放在收貨區的所有貨物都必須有乙個唯一的托盤號，托盤號以條形碼標籤的方式貼上在托盤上
– 如果so尚未送達，則系統指示將貨物送入暫存區理貨
– 系統根據每個訂單的車輛資訊和體積資訊，為訂單指定乙個相應的發貨區
– 系統自動將收到的貨物與so進行匹配，生成針對收貨區每乙個托盤貨物的分貨任務。
– 理貨人員掃瞄收貨區的每乙個托盤的標籤，根據指示將貨物搬運至暫存區或者相應訂單的待發貨區。如果需要分貨到多個訂單，則需要分別確認每乙個發貨區和數量。分貨時使用新的托盤，確認新的托盤號。
– 當需要從暫存區進行分貨時，rfid指示理貨人員從暫存區進行揀貨然後進行分貨。
複核 – 訂單分貨完畢，系統提示複核人員對產品和數量進行複核發貨
– 依次掃瞄待發貨區的每乙個托盤，確認車號進行發
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防偽溯源管理系統
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RFID無線倉庫管理系統
通過無線倉庫管理系統推進rfid技術的應用 生產型企業尤其是快消品行業，競爭激烈，市場變化非常快速。但是，相應的倉庫管理方式卻是非常落後甚至是拖累了企業的發展。庫存盤點時間過長 差異資料過多 因為發貨人為失誤而頻頻遭到客戶的投訴 決策者想獲得最近的資料來迅速做出正確的判斷，但給他的只能是昨天 上週甚...
智慧型倉庫管理
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