倉儲管理在物流管理中佔據著核心的地位。傳統的倉儲業是以收保管費為商業模式的，希望自己的倉庫總是滿滿的，這種模式與物流的宗旨背道而馳。現代物流以整合流程、協調上下游為己任，靜態庫存越少越好，追求合理庫存甚至零庫存。
現有倉庫管理系統，還不夠完善。比如貨品入庫過程，貨品數量多，人工操作麻煩，費時費力，且效率比較低，出錯的概率較大。為了精確管理倉庫的物品資訊，我們提出了全新基於rfid的智慧型倉庫系統方案來解決精確倉儲管理問題。
下面我們來分析rfid技術優勢和採用rfid技術後給企業帶來的經濟效益。
rfid技術優勢
1． 讀取方便快捷：資料的讀取無需光源，甚至可以透過外包裝來進行。有效識別距離更長，採用自帶電池的主動標籤時，有效識別距離可達到30公尺以上。
2． 識別速度快：標籤一進入磁場，閱讀器就可以即時讀取其中的資訊，而且能夠同時處理多個標籤，實現批量識別。
3． 穿透性和無屏礙閱讀：條形碼掃瞄機必須在近距離而且沒有物體阻擋的情況下，才可以辨讀條形碼。rfid能夠穿透紙張、木材和塑料等非金屬和非透明的材質，進行穿透性通訊，不需要光源，讀取距離更遠。
但不透過金屬等導電物體進行識別。
4． 資料容量大：維條形碼的容量是50bytes，二維條形碼最大容量可儲存2到符，rfid最大的容量則有數megabytes。隨著記憶載體的發展，資料容量也有不斷擴大的趨勢。
未來物品所需攜帶的資料量會越來越大，對標籤所能擴充容量的需求也相應增加。
5． 使用壽命長，應用範圍廣：其無線電通訊方式，使其可以應用於粉塵、油汙等高汙染環境和放射性環境，而且其封閉式包裝使得其壽命大大超過印刷的條形碼；傳統條形碼的載體是紙張，因此容易受到汙染，但rfid對水、油和化學藥品等物質具有很強抵抗性。此外，由於條形碼是附於塑膠袋或外包裝紙箱上，所以特別容易受到折損；rfid卷標是將資料存在晶元中，因此可以免受汙損，rfid抗汙染能力和耐久性強。
6． 標籤資料可動態更改：利用程式設計器可以向電子標籤裡寫入資料，從而賦予rfid標籤互動式便攜資料檔案的功能，而且寫入時間比列印條形碼更短。
7． 更好的安全性：rfid電子標籤不僅可以嵌入或附著在不同形狀、型別的產品上，而且可以為標籤資料的讀寫設定密碼保護，從而具有更高的安全性；：由於rfid承載的是電子資訊，其資料內容可經由密碼保護，使其內容不易被偽造及變編造，安全性更高。
8． 動態實時通訊：標籤以每秒50～100次的頻率與閱讀器進行通訊，所以只要rfid標籤所附著的物體出現在解讀器的有效識別範圍內，就可以對其位置進行動態的追蹤和監控。
9． 體積小型化、形狀多樣化：rfid不需要為讀取精確度而配合紙張的固定尺寸和印刷品質，更適合往小型化與多樣形態發展，以方便嵌入或附著在不同形狀、型別的產品上。
採用rfid技術後的經濟效益
1． 保證了貨物倉庫管理各個環節資料輸入的速度和準確性
2． 確保企業及時準確地掌握庫存的真實資料
3． 合理保持和控制企業庫存
4． 可方便地對庫存貨物的批次、保質期等進行管理
5． 可以及時掌握所有庫存貨物當前所在位置，有利於提高倉庫管理的工作效率
下面對rfid智慧型倉庫系統的構成和業務流程進行簡要的介紹。
rfid的智慧型倉庫系統由rfid電子標籤、rfid讀寫器、rfid讀寫控制pc、rfid指令控制pc、rfid資料收集中介軟體和wms應用系統組成。
1． rfid電子標籤：rfid電子標籤主要分成貨物標籤和員工標籤，貨物標籤是主要的資料儲存載體和資料**，員工標籤用於作業指令的接收與儲存。
rfid電子標籤
2． rfid讀寫器：rfid讀寫器分成門式固定讀寫器、貨位固定讀寫器、rfid叉車車載讀寫器、撿貨小車讀寫器、rfid手持讀寫器，它們負責讀寫rfid標籤內的資料，並把資料上傳給上位系統。
門式固定讀寫器貨位固定讀寫器
rfid叉車車載讀寫器撿貨小車讀寫器 rfid手持讀寫器
3． rfid讀寫控制pc：它主要負責各種讀寫器狀態的控制。狀態的控制主要有開啟上述rfid讀寫器、關閉上述rfid讀寫器等。
4． rfid指令控制pc：它主要負責往員工標籤裡儲存倉庫作業指令。作業指令有入庫接受、上架指示、撿貨指示、出庫確認、盤點指示等。
5． rfid資料收集中介軟體：主要負責與rfid讀寫器通訊，收集讀寫器採集的資料，進行過濾處理後，把有效資料傳送給wms應用系統。
6． wms應用系統：主要負責接受rfid中介軟體的入出庫資料，進行加工和處理。
系統架構示意圖
入庫流程介紹
（1）收貨：貨品到達倉庫後，依據實物資訊列印貨物的rfid標籤（標籤內含貨品名稱、數量等資訊）。叉車或小推車通過門禁讀寫器，電腦顯示入庫貨品名、數量等資訊。
通過rfid中介軟體將實際入庫資料與wms預定接收資料進行比對，有出入的情況發出報警，顯示有出入的貨品及其數量，入庫業務停止。和預定接受資料一致的情況，將入庫日期與批號寫入貨品標籤，wms自動處理入庫接收。
（2）智慧型**分配：wms系統自動對一批已經入庫接收完成的貨品，按智慧型庫位選擇演算法，計算出最優的**組合，傳送上架指令給指令控制pc，同時依據當時員工的稼動狀況，分配上架作業指令給空閒的員工，發出通知讓其到指令接收區準備接受上架作業。
（3）上架作業：用員工標籤接收上架指令後，wms標示該員工為作業中狀態，並用叉車或小推車的rfid讀寫器讀取員工標籤，上架指令（上架**、上架貨品、上架批號、上架數量）中的第一條指示顯示在叉車或小推車的顯示屏上。向rfid讀寫控制pc發出控制命令，開啟貨架rfid讀寫器，讓其亮燈等待貨品上架。
作業員來到指示的貨架，把對應貨品從叉車或小推車移動到上架儲位中。此時，叉車或小推車的rfid讀寫器清除上架指令中的第一條指示，並顯示下一條指示在叉車或小推車的顯示屏上。同時，貨架的rfid讀寫器採集上架貨品rfid資訊，通過rfid中介軟體傳送給wms系統。
wms接收到上架資訊後，與預定的上架資訊比較，有出入時進行報警，要求人工干預。無出入時，自動進行庫存的增加處理。當某個貨架的上架任務完成後，rfid讀寫控制pc發出控制命令，關閉貨架的rfid讀寫器。
最後一條指示完成後，叉車或小推車rfid讀寫器把該員工空閒的資訊通過rfid中介軟體傳送給wms系統，以便安排新的上架作業。
出庫流程介紹
（1）出庫指示：wms系統自動對一批待出庫的出庫單，按智慧型撿貨演算法，計算出最優的撿貨順序組合，傳送撿貨指令給指令控制pc，同時依據當時員工的稼動狀況，分配撿貨作業指令給空閒的員工，發出通知讓其到指令接收區準備接受撿貨作業。
（2）撿貨作業：用員工標籤撿貨指令後，wms標示該員工為作業中狀態，並用叉車或小推車的rfid讀寫器讀取員工標籤，撿貨指令（撿貨**、撿貨貨品、撿貨批號、撿貨數量）中的第一條指示顯示在叉車或小推車的顯示屏上。向rfid讀寫控制pc發出控制命令，開啟貨架rfid讀寫器，讓其亮燈等待撿貨。
作業員來到指示的貨架，把對應貨品從儲位貨架移動到叉車或小推車中。此時，叉車或小推車的rfid讀寫器清除上架指令中的第一條指示，並顯示下一條指示在叉車或小推車的顯示屏上。同時，貨架的rfid讀寫器採集下架貨品rfid資訊，通過rfid中介軟體傳送給wms系統。
wms接收到下架資訊後，與預定的下架資訊比較，有出入時進行報警，要求人工干預。無出入時，自動進行庫存的消減處理。當某個貨架的下架任務完成後，rfid讀寫控制pc發出控制命令，關閉貨架的rfid讀寫器。
最後一條指示完成後，叉車或小推車rfid讀寫器把該員工空閒的資訊通過rfid中介軟體傳送給wms系統，以便安排新的撿貨作業。（如果不是按rfid記錄的數量單位進行撿貨的情況，使用手持rfid讀寫器來改寫貨品的rfid標籤內數量，並上傳撿貨資訊）
（3）出庫確認：叉車或小推車通過門禁讀寫器，電腦顯示入庫貨品名、數量等資訊。通過rfid中介軟體將實際出庫資料與wms撿貨完成資料進行比對，有出入的情況發出報警，顯示有出入的貨品及其數量，出庫業務停止。
和撿貨完成資料一致的情況，wms列印出庫單。
盤點流程介紹
（1）自動盤點：開啟貨架上的rfid讀寫器，自動讀取各自貨架內的貨品資訊，並通過rfid中介軟體傳送給wms，進行庫存比較。
（2）手動盤點：用員工標籤接**點指示指令（待盤點貨架），使用手持rfid讀寫器來讀取員工標籤，盤點指令中的第一條指示顯示在手持的顯示屏上。向rfid讀寫控制pc發出控制命令，讓貨架亮燈等待貨品盤點。
作業員來到指示的貨架，讀取對應貨品標籤通過rfid中介軟體傳送盤點資料給wms系統。wms向rfid讀寫控制pc發出控制命令，讓貨架關燈結束盤點。清除指令中的第一條指示，並顯示下一條指示在手持上。
最後一條盤點指示完成後，通過rfid中介軟體傳送盤點結束資訊給wms系統。
移庫流程介紹
（1）移庫指示：用員工標籤接收移庫指示指令（移庫源、移庫先、移庫貨品、數量）。
（2）移庫作業：用叉車或小推車的rfid讀寫器讀取員工標籤，移庫指令中的第一條指示顯示在叉車或小推車的顯示屏上。向rfid讀寫控制pc發出控制命令，讓移庫源貨架亮燈等待貨品移出。
作業員來到移庫源貨架，把對應貨品從移庫源貨架移動到叉車或小推車中。同時與移庫預定資訊做比對，有出入則報警。向rfid讀寫控制pc發出控制命令，讓移庫先貨架亮燈等待貨品移入，移庫源貨架關燈。
作業員來到移庫先貨架，把對應貨品從叉車或小推車移動到移庫先貨架中。與移庫預定資訊做比對，有出入則報警。移庫先貨架關燈，通過rfid中介軟體傳送移庫資料給wms系統，wms自動修改庫存的庫位資訊。
清除指令中的第一條指示，並顯示下一條指示在叉車或小推車上。最後一條移庫指示完成後，通過rfid中介軟體傳送移庫結束資訊給wms系統。
RFID智慧型倉庫管理
隨著物聯網技術的發展，為現代製造企業實行精細化管理提供了可靠的手段。以產品為主線，條碼技術為手段，從計畫開始，對產品的物料 生產過程 半成品 成品實行自動識別 記錄和監控，實施全透明的管理，在生產中預防 發現和及時改正錯誤，事後也可以對產品進行追溯，清晰查詢到產品的真偽 去向 儲存 工序記錄 生產者...
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倉庫管理崗位職責與考核辦法 第一章總則 第一條的職責，提為明確倉庫管理各崗位公升倉庫的管理服務水平和倉管員工作的積極性，建立合理壓力傳遞機制及公平的倉庫管理考核體系，特制定本辦法。第二條本辦法適用於千年舟集團品牌倉庫。第二章倉庫管理的基本任務 第三條倉庫管理的基本任務 1 及時 準確維護庫存管理系統...