根據管理部及監理組的要求，每一分項工程批量生產前必須進行首件工程認可，為了確保我合同段內的蓋梁工程施工質量符合設計要求及技術標準，我部選擇柏樹高架橋3#墩蓋梁作為首件工程，該蓋梁長度11.95m，寬度2.0m，高度1.
7m，現澆c30混凝土38.33m3。我部並於2023年12月30日——2023年1月1日對該蓋梁首件工程進行了施工，現作總結如下：
一、施工方法及施工過程：
1、施工準備
（1）蓋梁放樣
施工隊伍進場後，根據原有的高階導線點，加密布置了施工用導線點，施工用導線為附合導線；並根據原有的高階控制點，布設了附合水準路線。附合導線和水準路線均經過監理組的複查合格。
蓋梁放樣採用中心座標法放樣，使用的儀器為: 尼康dtm-452c全站儀和dsz-2水準儀，蓋梁中心線放樣（即恢復出兩個立柱中心，然後以立柱中心定中心線）和蓋梁頂、底高程測量均經過了監理的複查合格。
蓋梁測量定位主要依據甲方提供的導線控制網，在導線複核無誤的情況下，採用全站儀按複核無誤的施工圖放出蓋梁中心座標，在底模上精確放出蓋梁中心。
對已吊裝模板的蓋梁測出模板頂的絕對高程（在模板頂測量4-6個點即可），以此作為控制蓋梁頂標高的基點。
（2）立柱頂鑿毛處理
立柱混凝土澆築完成後，強度達到15-20ma以上時，在立柱頂處進行了鑿毛處理。立柱頂鑿毛實行了全面積鑿毛，鑿除表面浮漿，露出了新砼，鑿毛後混凝土殘渣及鬆散混凝土被清除乾淨並用清水沖洗乾淨。
（3）技術交底
我部於2023年11月10日上午組織相關人員認真學習了熟悉柏樹高架橋蓋梁設計施工圖紙、技術規範等有關檔案和圖紙，做到人人熟悉，各負其責。
2、蓋梁施工
（1）、澆築採用抱箍法施工。
a、鋼夾箍安裝
每套鋼夾箍採取兩半圓結構，設雙向加勁肋和支承座，兩半圓夾箍間設法蘭採用高強螺栓連線。安裝時，根據蓋梁底面標高和支架的高度，確定夾箍在墩柱上的標高位置，然後將兩半圓夾箍通過高強螺栓固定於墩柱上。為增加鋼夾箍與墩柱間的磨擦係數，同時也為了保護墩柱的外觀，夾箍與墩柱間設橡膠墊。
b、托架安裝
承重托架採用貝雷梁作為縱樑，設定兩排貝雷梁，通過橫向聯接形成蓋梁施工承重桁架。為了脫模落架方便，在貝雷梁和夾箍支承座間設定鋼楔塊。貝雷梁頂面設定縱橋向型鋼分配梁。
為確保蓋梁施工安全及消除托架的非彈性變形，此托架在施工前進行預壓。
（2）、模板製作
蓋梁底模採用在工字鋼上先鋪設一排方木（10×10cm），間距為80cm，上方利用木模加鋼板，其中木模厚度不小於2.5cm，鋼板厚度不小於3mm，邊模採用大塊組合鋼模，背面加槽鋼支撐，以提高邊模的強度和剛度，拼裝好後整體吊至施工現場，進行安裝。
（3）、鋼筋製作與安裝
①鋼筋加工
鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材進場要通過試驗，合格後方能投入使用，鋼筋焊接試驗室要按頻率進行抽檢。嚴格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規格、長度堆放整齊，並注意防雨、防鏽。最後集體運至現場綁紮、成型。
鋼筋加工時，還應注意以下幾點：
◆鋼筋表面應潔淨，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗鏽等清除乾淨；
◆應避免在結構的最大應力處設定接頭，並應盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離大於50cm；
◆焊接點與彎曲處的間距應大於10d（d為鋼筋直徑）；
◆焊接時存留的焊渣應除去。
②布筋蓋梁鋼筋施工時，鋼筋彎曲要符合規範要求，盡量避免在接頭處彎起鋼筋。蓋梁、臺帽底面、邊側的保護層利用墊塊來保證。主筋、箍筋間距要依據圖紙要求進行。
焊接時焊接處焊渣要敲掉方能進行綁紮、安裝。同時要注意預埋件的設定。
（4）、立模
蓋梁模板運至現場後，在現場先將底模吊至工字鋼上，注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離，再安裝邊模板，吊裝前塗刷脫模劑，然後用吊車按順序將各邊模板吊起進行整體拼裝，為保證模板的整體穩定，模板整體拼裝後，安裝加勁和對拉螺桿，外用拉錨固定蓋梁、臺帽整體位置，拼裝模板時還應注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護層，防止漏漿和露筋。臺帽背牆模板應特別注意縱向支撐或拉條的剛度，防止灌注混凝土時鼓肚，侵占樑端空隙。
（5）、砼澆築及養護
澆築混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，符合設計要求後，方可進行砼澆注。模板內的雜物、積水和鋼筋上的汙垢應清理乾淨。模板如有縫隙，應用海綿或泡沫填塞嚴密。
澆築混凝土前，模板內面要塗刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設計要求控制坍落度。
混凝土應按一定的厚度、順序、和方向分層澆築。應在下層混凝土初凝或能重塑前澆築完上層混凝土，分層應水平，分層厚度不宜超過30cm。墩柱澆築時，砼自由下落高度一般不宜超過2m，以防發生離析。
否則應通過串筒、溜槽等設施卸澆混凝土；
在每層混凝土澆築過程中，隨混凝土的灌入及時採用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm，並避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。
振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土出現較大的氣泡。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標誌是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。
澆築混凝土過程中，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件，當發現有鬆動、變形、移位時，應及時處理。
澆築完畢時，要進行收漿，並及時向表面灑水養護（水質與拌和用水相同），灑水養護時間一般為7d。當承臺與流動性地表水或地下水接觸時，應採取防水措施，混凝土在澆築後7d不受水的沖刷侵襲；混凝土強度達到2.5mpa前，不得使其承受各種外加荷載。
（6）、拆模
混凝土強度達到規範要求後，拆除模板，拆除的模板必須立即進行清理和修整，塗上脫模劑，轉到下個結構物施工。非承重側模板在混凝土強度能保證拆模時不損壞表面及稜角，一般以混凝土強度達到2.5mpa為準。
承臺拆除模板後基坑還必須及時進行回填，回填時保證基底無滲漏無積水，回填土必須符合要求。蓋梁、臺帽可先拆邊模，底模須混凝土達到70%強度後方可拆除。
墩、臺帽或蓋梁實測專案
二、質量保證措施：
為了保證蓋梁的最終質量，我們採取了如下措施對蓋梁施工的全過程進行了嚴格的把關。
1、技術交底：
在施工前前，我們把蓋梁工程施工方案對各工序施工負責人進行了認真的交底，使他們真正的知道了在施工過程中應注意的問題，以及對可能出現的問題如何處理作了詳細的交待，以保證整個施工過程中不出問題。
2、明確蓋梁施工各工序質量檢查責任人，並層層落實
在開工前我們根據蓋梁工程的特點，設定了各工序質量檢查責任人規定了要檢查的內容，對各道工序嚴格檢查。
3、對蓋梁工程施工的每一工序都進行了詳細的檢查，並請現場監理工程師複查合格後，進行下一工序的施工。
4、對原材料，水泥、黃砂、石子、鋼筋等進行了嚴格的試驗，並請監理複查。澆築前測定集料的含水量，調整了配合比，以控制砼的質量。
5、對工程用機械裝置進行了仔細的檢查和維修，特別是拌和機、輸送幫浦等重要裝置，同時設有備用拌和機，和另一套砼澆築裝置，以防出現問題後應急。
6、在砼澆築過程中，技術人員、現場監理人員進行了全過程旁站，控制砼澆築時的振搗質量以及混凝土的質量。
三、文明施工措施
為了給施工創造乙個整潔、文明的環境，首件鑽孔灌注施工採取了若干措施，確保了文明施工形象：
1、施工現場設定了醒目標誌、標語，掛牌施工。在主要施工作業點、危險區、都必須有安全宣傳標語或安全警告牌，做好安全生產、文明施工的宣傳工作。
2、現場安排了施工班組長作為現場施工責任人實行統一布置、統一指揮，做到了道路暢通，環境整潔，文明卫生。
3、現場管理做到了工完場清，材料堆放、裝置停置整齊劃一，電力線路、電器元件規範布置、安裝。
4、施工現場「五有」措施全部落實，有專人管理，做到了文明、整潔、衛生。
5、施工現場各種機械掛牌，施工人員持證操作；
6、 施工過程中專案部和勞務協作單位專職安全員進行了全過程巡視。
四、施工中存在的一些問題及今後的糾正措施：
通過本次首件蓋梁的施工，我們認識到自己還存在著一些不足之處，如拆模後蓋梁表面不夠光潔，並有少量氣泡等。在今後的施工中我們將加強模板表面處理，保證蓋梁模板平整光滑，並加強混凝土拌合質量及砼澆築過程中振搗工作的控制，嚴格振搗工序，嚴格分層和時間控制，使氣泡能夠充分排出，提高蓋梁外觀質量。
在今後的施工中我們將不斷改進和完善施工工藝，加強高質量材料的使用面和使用量，吸取教訓並不斷的推廣好的施工經驗和施工方法，以達到優質高效順利實現蓋梁專案的批量生產。
奉銅高速公路b10標專案經理部
2023年1月3日
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