1.0、工程概況：
1.1、本工程為新疆恆和房地產開發****開發的高層底商住宅樓，地下一層車庫（戰時為人防工程）、地上兩層超市,三~三十層為住宅樓。建築物軸線尺寸為長度122.
9公尺、寬度32.1公尺，框架剪力牆結構，抗震烈度為八度。結構安全耐久年限為50年。
1.2、本工程基礎設計為獨立柱基礎，電梯及車道為筏板基礎，主體結構為現澆鋼筋砼框架結構，鋼筋採用hpb235（直徑6.5～14mm）、hrb335（直徑12～22mm）、hrb400（直徑12～32mm）及crb550級鋼筋（直徑5～12mm），其中基礎網片鋼筋以hrb335級鋼筋為主，框架柱及梁縱向鋼筋為hrb400級鋼筋，箍筋為hpb235級鋼筋，現澆板鋼筋以crb550級鋼筋為主；鋼筋品種規格較多，鋼筋加工製作量及現場安裝工程量相對較大；根據施工部署的安排及現場施工條件，小鋼筋均在場外加工製作，大鋼筋在場外加工製作。
以塔式起重機做為主要水平垂直運輸機械、人工配合倒運至施工作業面的方法組織施工
2.0、施工準備
2.1、原材料準備
按施工圖統計出鋼筋品種、規格、數量清單，提出需用計畫。所有鋼材全部採用大型鋼廠生產的鋼材，並按批量檢查、要有質保書，鋼材進場前先進行外觀檢查（如鏽蝕、裂紋等），進場後取樣進行物理效能試驗，必要時對其進行化學分析試驗，合格後方可使用，鋼筋連線必須先按規範、規定做試驗，合格後方可進行成批鋼筋的連線。
2.2、 鋼筋檢驗
鋼筋進場前，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大於60t。
2.2.1、外觀檢查
從每批鋼筋中抽取30％進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和摺疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大於所在部位尺寸的允許偏差。
鋼筋每1m彎曲度不應大於4mm。
2.2.2、力學效能試驗
從每批鋼筋堆中不同部位任選兩根鋼筋，每根鋼筋截掉兩端500mm後再取三組、每組三根試樣分別進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率≤4%）和冷彎試驗。
位伸、冷彎、反彎試驗試樣不允許進行車削加工。計算鋼筋強度採用公稱橫截面面積。反彎試驗時，經正向彎曲後的試樣應在100℃溫度下保溫不少於30min，經自然冷卻後再進行反向彎曲。
正彎後的試樣也可在室溫下直接進行反向彎曲。
如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有乙個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。
鋼筋在加工過程中發現脆斷、焊接效能不良或機械效能顯著不正常等現象時，應進行化學成分分析或其它專項檢驗。
2.3、鋼筋加工成型
本工程基礎鋼筋採用場外集中加工成型，自卸車拉運；人工配合塔吊場內倒運，現場綁紮成型。
2.3.1、本工程施工前，應認真熟悉施工圖紙，了解圖紙中構件保護層厚度、鋼筋彎鉤長度等規定，根據圖中尺寸計算好其下料長度，同時應增加鋼筋必須的搭接長度。
2.3.2、加工成型後的鋼筋應按平面布置堆放場地堆放整齊，並做好標識，註明結構部位及規格長度，堆放場地要硬化並設150mm高磚砌支墊。
2.3.3、鋼筋代換可按等強度等面積代換，當構件受裂縫寬度或撓度控制時。代換後尚須進行裂縫和撓度計算。鋼筋代換，必須徵得設計單位和監理工程師同意。
2.3.4、除鏽鋼筋的表面應潔淨，油漆、漆汙和用鎚擊時能剝落的浮皮，鐵鏽等應在使用前清除乾淨。
2.4、 鋼筋加工場地及加工機械
本工程施工現場設定兩個鋼筋加工場地，具體位置詳見施工總平面布置圖。每個鋼筋加工場地布置1 臺鋼筋下料機、2 臺砂輪切割機、1 臺鋼筋彎曲機、1 臺鋼筋調直機、2 台車絲裝置等。
3.0、施工段劃分及施工流向
本工程在f軸～g軸和9軸～10軸、19軸～20軸間設定「十」字型後澆帶，將建築物劃分成三部分，根據平面結構設計的特點及施工部署安排，本工程基礎、主體施工時將工程劃分為三個施工段組織施工。1軸～9軸為ⅰ段，10軸～19軸為ⅱ段，19軸～28軸為ⅲ段，ⅲ段同時組織施工。
4.0、 鋼筋的採購
鋼筋貨源組織按本專案材料**方式、供貨渠道及材料組織的要求執行。鋼筋進料時應根據施工技術員提供的需用量，由材料員組織鋼筋分批進入現場，並且鋼筋的貯備滿足鋼筋工程連續施工的需要。
5.0、 鋼筋的檢驗與存放
5.1、 鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，並需分批作機械效能試驗。如使用中發現鋼筋脆斷、焊接效能不良和機械效能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。
鋼筋焊接及機械連線接頭按劃分的檢驗批分段、分層進行取樣試驗。
5.2、鋼筋運到加工場地後，嚴格按分批、同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。鋼筋半成品要分層、分段並按構件名稱堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，並有明顯標識，標識上註明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑。
6.0、鋼筋加工
6.1、由專業人員進行鋼筋放樣，完成配筋料表，配筋料表經技術負責人審核後才能進行鋼筋加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002)和設計要求執行。
現場建立嚴格的鋼筋生產質量檢驗制度、安全管理制度，並制定節約措施，降低材料損耗。
6.2、需要作鋼筋機械連線的鋼筋，切斷時採用砂輪切割機，其斷口要求平整並與鋼筋軸線垂直，其他鋼筋可選用鋼筋切斷機下料。
7.0 鋼筋綁紮與安裝
7.1、獨立柱基礎網片鋼筋
7.1.1、獨立柱基礎網片鋼筋主要為φ12～φ22，間距以100mm、150mm為主；對基礎截面尺寸≥3100mm的網片鋼筋，鋼筋採用0.
9l（l為基礎截面尺寸）配料並交錯綁紮。對基礎截面尺寸較小（3000×3000mm左右）的網片鋼筋採用在製作料場綁紮成型，現場安裝的方式施工；對截面尺寸較大的基礎網片鋼筋採用在現場綁紮成型的方式施工；鋼筋綁紮、安裝時平行於長邊的網片鋼筋在下，平行於短邊的網片鋼筋在上。
7.1.2、基礎網片鋼筋採用搭接焊連線，接頭位置設於基礎端部1/3範圍內；網片鋼筋保護層為40mm，採用砼預製墊塊定位件控制，定位件間距不大於1000mm。
砼預製墊塊定位件及其設定如下圖所示。
c、獨立柱基礎網片鋼筋施工工藝流程：畫鋼筋間距線-→擺放長向鋼筋-→擺放短向鋼筋-→上下鋼筋綁紮固定-→安裝保護層
7.2、 框架柱鋼筋
7.2.1、本工程框架柱截面尺寸主要為1000×1000mm、950×950mm，800×800mm、600×600mm；框架柱縱向鋼筋為hrb400級，直徑為16、18、20、22、25，箍筋主要為φ8@100/200、φ10@100/200、φ12@100/200。
框架柱在不同樓層截面尺寸及縱向鋼筋根數、直徑變化較多。框架柱鋼筋均採用集中加工製作，現場綁紮、安裝的方式施工；框架柱縱向鋼筋採用機械連線，縱向鋼筋保護層為30mm，採用c形成品塑料定位件控制，位置為柱中、柱上端。框架柱縱向鋼筋保護層設定如下圖所示。
7.2.2、基礎框架柱鋼筋：基礎框架柱縱向鋼筋錨入基礎砼內，水平段尺寸不小於200mm，安裝時利用獨立柱基礎模板腳手架固定就位。
7.2.3、中間層框架柱鋼筋
7.2.3.
1、1～2層層高均為5.1m，對於縱向受力鋼筋直徑不變及鋼筋直徑由大變小時，縱向受力鋼筋均採用5.10m長鋼筋接長，標準層層高均為3.
0m，縱向受力鋼筋均採用3.0m長鋼筋連線。對於縱向鋼筋數量及直徑變化時根據構造要求進行下料。
7.2.3.
2、多數框架柱變截面部位截面尺寸由大變小，每次截面尺寸減小以50mm為主；縱向鋼筋根數、直徑變化較多；框架柱在不同樓層截面尺寸及縱向鋼筋根數、直徑變化時，受力鋼筋構造及連線如下圖所示。
7.2.4、頂層框架柱鋼筋：頂層梁柱節點處採用柱錨梁構造做法，其中框架柱縱向受力鋼筋直錨滿足要求時，縱向鋼筋須伸至柱頂。頂層框架柱邊柱、角柱、中柱錨固節點如下圖所示。
7.2.5、框架柱鋼筋施工工藝流程：套柱箍筋-→縱向鋼筋連線-→畫箍筋間距線-→綁紮箍筋-→安裝柱縱向鋼筋保護層。
7.3、 剪力牆鋼筋
7.3.1、本工程車道擋牆、電梯井牆為剪力牆，其中電梯井厚度為250mmmm，高度為1600mm，牆體水平及豎向鋼筋均為φ12@150；車道擋牆厚度為300mmmm，高度為1230mm～4430mm，牆體水平鋼筋為φ12@200，豎向鋼筋為φ14@200。
均採用塑料墊塊控制，定位件間距為1000mm，呈梅花型設定。
7.3.2、剪力牆豎向鋼筋均採取er次下料至頂面標高位置；豎向鋼筋在加工區採用直螺紋連線成型，水平鋼筋在現場採取綁紮搭接接長；牆鋼筋安裝時豎向鋼筋錨入底板砼內，並在底板內及底板上綁紮水平筋定位，利用模板腳手架固定就位。
7.3.3、砼牆鋼筋施工工藝流程：修整豎向鋼筋-→畫水平鋼筋間距線-→綁紮水平及豎向鋼筋-→安裝拉鉤鋼筋-→安裝鋼筋保護層。
7.4、 框架梁、連續梁鋼筋
7.4.1、本工程梁縱向鋼筋受力鋼筋主要為hrb400級，直徑為16～25，箍筋主要為φ8@100/200、φ10@100/200、φ12@100/200。
梁鋼筋均採用集中加工製作，採用塔吊運輸至施工作業面，現場綁紮、安裝的方式施工；梁縱向受力鋼筋採用窄間隙焊連線，底筋採用在加工場地連線成型，麵筋在現場待梁綁紮完成後焊接連線。梁縱向受力鋼筋保護層為30mm，梁底保護層採用花崗岩（大理石）墊塊定位控制，定位件間距為1500～2000mm。
7.4.2、梁縱向受力鋼筋連線位置
梁底縱向鋼筋接頭設在與距支座l/3範圍內，上部縱向鋼筋接頭設在跨中l/3範圍處；同一接頭區域內接頭百分率均不大於50%。
7.4.3、框架梁縱向受力鋼筋在端節點、中間節點的錨固詳見附圖。
7.4.4、連續梁縱向鋼筋在端節點、中間節點的錨固詳見附圖。
7.4.5、梁鋼筋施工工藝流程：
穿主梁底部縱筋-→穿主梁麵筋-→畫主梁箍筋間距-→擺放主梁箍筋-→主梁縱筋與箍筋綁紮-→安裝主次梁交接處附加吊筋-→穿次梁底部縱筋-→穿次梁麵筋-→畫次梁箍筋間距-→擺放次梁箍筋-→次梁縱筋與箍筋綁紮-→主次梁樑側鋼筋及拉鉤綁紮-→安裝梁鋼筋保護層。
7.5、 現澆板鋼筋
7.5.1、本工程現澆板由普通現澆平板構成，普通現澆板跨度主要為4200mm，厚度主要為100mm、120mm、200mm。
現澆板鋼筋均採用集中加工製作，採用塔吊運輸至施工作業面，現場綁紮、安裝的方式施工。
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