【編制目的】金安橋水電站導流隧洞土建及金屬結構安裝工程是由中國水利水電第一工程局承建的導流工程專案,導流隧洞底板混凝土施工是其基本的工序。為提高施工質量，合理利用裝置的工作特性，使混凝土施工作業標準化、規範化，提高混凝土施工作業的施工效益，特制訂本底板混凝土施工作業指導書。
【適用範圍】適用於1#、2#導流隧洞洞身底板混凝土澆築施工。
一、編制依據
1、導流隧洞洞身襯砌體型圖（nd62-km0306-0944-61-12～15）；
2、1#導流隧洞樁號0+034.855～0+064.855段漸變段鋼筋圖（nd62-km0306-0944-61-23）；
3、2#導流隧洞樁號0+000.000～0+030.000段漸變段鋼筋圖（nd62-km0306-0944-61-24）；
4、1#導流隧洞鋼筋圖（nd62-km0306-0944-61-25～28）；
5、2#導流隧洞鋼筋圖（nd62-km0306-0944-61-29～32）；
6、導流隧洞土建工程施工技術要求（jaq·tj01-2004）
7、水工混凝土鋼筋施工規範（dl/t5169-2002）；
8、水工混凝土施工規範（sdj207）；
9、水電站基本建設驗收規程（dl/t5123）；
10、鋼筋砼用熱軋鋼筋（gb1499）；
11、水工砼外加劑技術規程（dl/t5l00）；
12、相應的設計修改通知
13、有關的技術規程、規範
14、金安橋水電站導流隧洞土建及金屬結構安裝工程合同檔案
二、準備工作
1．技術方面
混凝土澆築之前，施工單位必須收集和研究所有相關的技術資料—設計圖紙、各類通知單及施工規範等。明確施工的具體部位和設計要求。澆築部位由測量人員詳細標註（高程與樁號）並事先檢查其斷面是否欠挖，欠挖要事先處理。
2.材料準備與堆放
在混凝土澆築前，提前準備砼澆築時所需鋼模板、木模板、背枋及背檔用1.5"鋼管、φ12拉筋、7×14方木、找平用方鋼管。鋼筋由施工隊技術員根據施工詳圖和技術規範要求，開列鋼筋加工單，統一由鋼筋廠加工製作，編號掛牌防止混亂。
材料及裝置可就近堆放在工作面附近的隧洞兩邊，但需堆放有序，且不得占用正常施工通道，需滿足運輸材料的車輛能正常通行。
三、施工程式
3.1底板砼施工工藝流程
導流洞底板砼施工工藝流程圖
3.2底板混凝土施工主要作業
1、建基面處理
（1）基礎規格修整結束，先用反鏟進行粗清，人工配合反鏟進行細部清理，清理過程中，用全站儀或水準儀進行高程檢查。
（2）建基面不允許存在欠挖，建基面上鬆動岩塊必須徹底清除。欠挖處理過程中，必須遵照有關爆破操作規程，控制單響藥量。經測量檢查施工段全斷面無欠挖後，高壓風或水沖淨基岩面並排除積水，再進行下一工序施工。
對基岩面的清理，需做到無浮渣、無鬆動石塊、無積水。
2、地質素描
（1）地質素描時的基岩清理只要求能看到岩石的走向和破碎狀況即可。
（2）地質素描前應在要進行素描的巖面上按5m的間距標出樁號。
（3）基礎清理完畢後，作業隊技術員通知相關人員會同設計進行地質素描，同時作業隊技術員如實填寫基礎資料，經三檢後報請監理驗收。
3、測量放樣及控制
在建基面驗收和架立筋搭設完畢後，用雷射全站儀和水準儀配合認真進行點線和高程的放樣，控制底板鋼筋的綁紮，立模結束後，再進行控制高程放樣。
4、鋼筋安裝
（1）插筋及架立筋焊接
插筋採用φ25鋼筋，入巖深度50cm，外露長度以與上層鋼筋頂面平齊為準，間排距2～3m，距分縫線不大於50cm。在插筋上放出兩側邊牆內邊線和底板砼面高程控制點，兩側邊牆內邊線可放在焊接於兩排插筋上垂直於洞軸線的鋼筋上，底板砼面高程則直接放在插筋上，然後依據測量點線焊接架立筋，分縫線也可以放於兩側的邊牆岩石上。現場技術員應對放線點詳細記錄，並做好交底工作。
（2）主筋綁紮
a）值班技術員依據施工圖紙在架立筋上放出鋼筋的間距，施工人員按標示進行綁紮。
b）鋼筋的連線主要採用綁紮、焊接及機械連線三種方式結合使用。φ25直徑以下鋼筋採用綁紮，φ25直徑以上鋼筋採用焊接或直螺紋連線。雙面焊接長度不小於5d，單面焊接長度不小於10d，機械連線接頭效能採用a級。
c）鋼筋接頭按規定應錯開,錯開長度（鋼筋接頭中心距）35d以上，且不小於50cm。
d）鋼筋交叉點呈梅花型綁紮牢固，以保證在澆築過程中不變位，當與止水發生矛盾時，鋼筋應避開止水綁紮，但應保證鋼筋的錨固長度不變。
e）直螺紋連線只允許露出套筒的螺紋為3道。
5、立模
（1）堵頭模採用組合鋼模或木模，1.5寸鋼管作為背枋及背檔。
（2）模板加固採用φ12拉筋或斜撐，拉筋間距要求控制在75cm以內，拉筋應焊在牢固錨桿或鋼筋上，若焊在鋼筋上時，此鋼筋要求和周圍的鋼筋至少有三個焊點，以形成穩固的鋼筋網。拉筋不夠長時可以焊接一端帶彎鉤的φ12鋼筋作為連線筋,連線筋一端與拉筋焊接,焊縫長度不小於12cm，另一端錨桿底部焊接。
（3）1#、2#導流洞在各設兩道伸縮縫，即進水塔與洞身接縫和洞身與出口明渠接縫。具體樁號為1#洞0+034.855、0+971.
087，2#洞0+000.000、1+231.989，為方便施工，縫間不設鍵槽，僅在縫面設定止水和油氈（二氈三油）。
施工縫的間距隨混凝土澆注長度決定，設計允許值為10～15m，最大不超過20m，鋼筋不過縫，但縫面應鑿毛處理並設定橡膠止水帶。
6、預埋灌漿管
在1#導0+34.855～0+100及2#導0+0～0+64段底板設有固結灌漿，混凝土澆注前採用預埋3寸焊接管作導向管，以避免施工固結孔時碰到鋼筋。預埋固結灌漿管間排距3.
0×3.0m，呈梅花型布置。
7、**驗收
在澆築砼前，由施工隊技術員配合質檢人員檢查有關澆築準備工作，包括基礎處理、模板、鋼筋等是否按施工詳圖規定執行。如實填寫有關**請監理工程師驗收，驗收合格後方可進行砼澆築作業。
8、砼運輸及入倉
底板砼由6m3混凝土攪拌運輸車運至工作面後，混凝土拖幫浦幫浦送入倉，以退管方式澆築。砼導管用φ28的鋼筋焊接獨立的三角支架支撐，並不得與模板及支撐連線或接觸。導管末端接活動彎管或軟管下料，下料點根據實際下料情況均勻布置。
9、砼澆築及振搗
（1）砼入倉之前，先用水潤濕基岩面或砼縫面，並均勻鋪蓋一層不小於10cm厚的同標號一級配砼，再分層下料攤鋪砼；砼採用人工平倉；
砼的澆築可採用平鋪法或台階法施工。應按一定的厚度、次序、方向，分層進行，且澆築層面平整。台階法施工的台階寬度不應小於2m，砼澆築層厚度為50cm左右，入倉的砼應及時平倉振搗，不得堆積。
倉內若有粗骨料堆疊時，應人工均勻的分布於砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以避免造成蜂窩。在傾斜面上澆築砼時，應從低處開始，澆築面應水平。區域性表面凹陷處不得以純漿填補。
（2）振搗採用插入式振搗器，應先平倉後振搗，嚴禁以振搗代替平倉，振搗器的操作遵循「快插慢拔」的原則，並插入下層砼5cm左右，振搗器插入砼的間距，不超過振搗器有效半徑的1.5倍（一般40cm），距模板的距離不小於振搗器有效半徑的1/2（一般20cm），插入位置呈梅花形布置，不得觸動鋼筋及預埋件，在預埋件的周圍必要時輔以人工搗固密實。振搗宜垂直按順序插入砼，如略有傾斜，傾斜方向應保持一致，以免漏振。
振搗時間以15～30秒為宜，嚴禁過振、欠振、漏振。以砼不再有顯著下沉，氣泡和水分不再逸出表面開始泛漿為準，另外在靠近模板處尚需加強振搗。
（3）砼澆築中保持連續性，如因故中止且超過試驗允許間歇時間（約2h），則按工作縫處理，即已澆的砼強度達到1.5mpa-2.5mpa後，用高壓水、風沙槍和刷毛機加工成毛面，清洗乾淨排除積水，才能進行上一層砼的澆築。
如面積不大，用插入式振搗器振搗30秒，周圍10cm以內砼還能泛漿，且不留孔洞時，仍可繼續澆築。
10、底板抹平
（1）抹麵架及平台架設
抹麵架採用φ25鋼筋焊接在牢固的支撐上，半幅澆築砼鋪設兩根鋼筋作為軌道，全幅澆築砼鋪設四根鋼筋作為軌道。要求順水流方向受壓不發生變形，且鋼筋側稜應有一側和過流面等高程，焊接前應由測量人員用全站儀或水準儀進行放線，。
抹面平台用1.5寸鋼管做支架，上面鋪設7×14 方木，抹面平台距砼面30cm左右，平台搭設不能在過流面上有任何支撐。
（2）抹面
利用方鋼管沿抹面架初步找平，找平後拆除鋼筋軌道，用抹光機進行混凝土表面初步處理，然後用刮板刮平,抹子收面,要求整個過程必須在砼初凝前完成.在收面過程中及砼初凝後12小時內砼表面不得有外來水進入。
底板平整度要求：用2公尺直尺檢查，垂直水流方向不大於4mm，平行水流方向不大於7mm。超過上述值時，必須進行磨平處理，不平整體垂直水流方向的磨平坡度為1:
15，平行水流方向的磨平坡度為1:30。
11、縫面處理
砼初凝後，對縱向施工縫進行鑿毛處理。
12、拆模及養護
砼初凝12小時後方可拆除堵頭模板，模板拆除後割除外露拉筋，並清除止水上殘留的砼。
砼終凝後12小時，開始對砼表面進行灑水養護，養護至規定齡期。
13、砼表面保護
為了保證澆築好的底板砼免遭施工破壞，在澆築完成後，砼強度達到75%設計強度才能通車，通車前必須對砼面進行清掃，並在整個施工過程中維護保持通車砼面的乾淨、清潔。
四、質量及安全控制
4.1質量控制
4.1.1對砼施工中的每道工序堅持質量「三檢制」，檢查驗收合格後由三檢員和監理工程師進行聯合檢查驗收，保證施工中的每道工序都要經過嚴格檢查，使其得到了有效控制。
4.1.2從縫面處理施工到砼養護結束，質檢員和監理工程師對每道施工工序都進行檢查驗收，對施工全過程的質量進行監控；施工中，每道工序必須經驗收合格後方可進入下一道工序的施工。
4.1.3澆築時，安排專人對邊模、堵頭模等進行監控，發現模板變形或移位，要採取停澆、緩澆，放慢澆築速度等措施，及時進行加固處理。
4.1.4未盡事宜參見相應的規程、規範。
4.2安全控制
4.2.1作業隊配置一名專職安全員，對本隊施工的所有作業面的安全負責，每個作業面由班長和技術員任兼職安全員，負責自己作業面的施工安全。
4.2.2每天上班前召開班前安全會，由兼職安全員（或班長）對上一班作業情況進行安全回顧，根據本班作業內容開展預知危險的活動，使每個人都對自己的工作安全狀況做到心中有數。
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