目錄 1. 編制目的
2. 編寫依據
3. 除錯質量目標
4. 系統及主要裝置技術規範
5. 除錯階段
6. 鍋爐整套啟動前應具備的條件
7. 除錯步驟
8. 職責分工
9．安全注意事項
10.鍋爐整套階段危害分析（jha）表
1編制目的
鍋爐整套啟動是鍋爐調整試運的乙個主要過程，關係到整個鍋爐啟動試運安全、質量、工期等。是對鍋爐各項效能的乙個綜合評價。為了指導鍋爐整套啟動除錯工作，保證安全正常執行，制定本措施。
同時也是對前期分部試運工作的乙個全面檢查、考核。
2編制依據
2.1 《火力發電建設工程啟動試運及驗收規程（2023年版）》
2.2 《電力建設施工及驗收技術規範》鍋爐機組篇（2023年版）
2.3 《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》（2023年版）
2.4 《火電工程啟動除錯工作規定》（2023年版）
2.5 《電力工業鍋爐監察規程》
2.6 設計圖紙及裝置設明書
3除錯質量目標：
符合《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（2023年版）》中機組空負荷、帶負荷整套除錯階段及滿負荷除錯階段的各項質量標準要求，是否達到設計要求和裝置的技術保證，滿足機組安全穩定執行。
專業除錯人員、專業組長應對除錯質量的關鍵環節進行重點檢查、控制，發現問題應及時向上級領導匯報，以便協調解決，保證啟動除錯工作順利進行。
4系統及主要裝置技術規範
4.1系統簡介
hafnium****新建130噸鍋爐，是由無錫華光鍋爐股份****製造。型號：ug-130/6.3-m型；型式：迴圈流化床鍋爐。
鍋爐技術引數：
額定蒸發量130 t/h
過熱蒸汽壓力： 6.3mpa
額定蒸汽溫度： 350℃
給水溫度104℃
排煙溫度145℃
燃燒系統：由爐膛、蝸殼式汽冷旋風分離器、返料器組成。
一次風系統：一次風經空氣預熱器後加熱到146℃後分為三部分：第一部分熱空氣進入爐膛底部風室，通過布置在布風板上的風帽使床料流化：
第二部分為點火用，這部分空氣點火成功後與第一部分熱空氣混合進入爐膛底部風室。第三部分為播煤風，接至各落煤管入爐膛處，送煤進入料床。同時克服爐內正壓，防止爐膛煙氣倒流進入給煤系統；每台爐設1臺離心式一次風機。
二次風系統：二次風經空氣預熱器後加熱到184℃後直接經爐膛上部的二次風箱送入爐膛，用於補充燃燒空氣，完成分級燃燒，並增加床內擾動和保持錐段及爐膛上部的氣流速度，保證床內良好的燃燒及脫硫反應。每台爐採用一台離心式二次風機。
引風機系統：每台鍋爐設兩台離心式引風機，煙氣經過空預器後進入除塵器由引風機經煙囪排大氣。
給煤系統：破碎後粒度合格的原煤經輸煤皮帶進入爐前原煤倉。原煤通過3臺稱重式皮帶給煤機送入爐膛，給煤量通過改變給煤機的轉速來調整。
點火油系統：鍋爐配置兩台點火燃燒器，產生的高溫燃油熱煙氣經混合風後降至850℃左右進入風室，加熱床料。點火油槍採用機械霧化。點火採用高能點火器。
4.2鍋爐主要輔助裝置一覽表
4.2.1 風機裝置
4.2.2 給煤機：封閉稱重式，型號：jgc-30x，出力15t/h。
4.2.3 冷渣機:srm-ⅲ-6-4滾筒式，冷卻水壓力0.3-0.6mpa，出渣100℃，渣量6t/h。
5除錯階段
5.1 鍋爐啟動準備及點火衝管階段
此階段為鍋爐啟動前的全面檢查：
a． 風門擋板檢查、汽水閥門檢查；
b． 鍋爐聯鎖保護試驗（mft等）；
c． 油點火系統除錯；
d． 鍋爐進行工作壓力下水壓試驗；
e． 鍋爐首次點火條件的檢查；
f． 鍋爐煮爐及蒸汽吹管；
5.2 帶負荷階段
a． 鍋爐燃燒初調整；
b． 機組帶負荷試驗；
6鍋爐整套啟動前應具備的條件
6.1機務應具備的條件
6.1.1 爐本體：安裝、保溫工作結束。爐水壓、風壓試驗結束。爐膛、煙風道內腳手架拆除，垃圾、雜物清理乾淨，所有工作人員撤出，各人孔、檢查孔封閉。
6.1.2 煙風系統：安裝、保溫工作結束。引風機、一次風機、二次風機8小時分部試運工作結束，經檢查、驗收合格，簽證辦理完畢。
6.1.3 汽水系統：安裝保溫工作結束，所有的支、吊架完善，彈簧吊架銷子拆除，經檢查驗收合格。
6.1.4 燃油系統：安裝保溫工作結束。油管路經水或蒸汽吹洗。
6.1.5 給煤系統：安裝保溫工作結束。各給煤機的靜態除錯工作結束。給煤機及有關的附屬設施經8小時分部試運結束。
6.1.6 輸煤系統：安裝工作結束，各附屬設施經8小時分部試運結束，驗收合格。能隨時給煤倉上煤。原煤倉清理乾淨。
6.1.7 壓縮空氣系統：安裝工作結束，經8小時分部試運結束，驗收合格。
6.1.8 除塵器系統：安裝保溫工作結束，廠家冷態除錯完畢。各部分經檢查驗收合格，具備熱態投入條件。
6.1.9 除灰、渣系統：安裝保溫工作結束。各附屬設施經8小時分部試運結束，經檢查驗收合格。
6.1.10爐加藥、取樣、定、連排、疏放水、放空氣、反沖洗等系統安裝保溫工作結束。
6.1.11鍋爐膨脹系統：各膨脹指示器按設計要求安裝完畢，各膨脹指示器調整到「0」。經聯合檢查無妨礙膨脹之處。
6.2電氣、熱控應具備的條件
6.2.1 各電動閥門、煙風擋板靜態除錯完畢，能遠方操作、開關靈活、方向正確。
6.2.2 各聲光報警系統經靜態除錯完畢。
6.2.3 各轉動機械事故按鈕完好，迴路正確。模擬操作動作可靠。
6.2.4 各輔機程式控制系統（scs）除錯完畢，程啟、程停邏輯正確，裝置動作可靠。
a． 引風、一次風、二次風機的啟、停條件及聯動關係；
b． 各風門、擋板的聯動關係；
c． 鍋爐大聯鎖試驗；
6.2.5 爐安全監控系統fss靜態除錯完畢。各邏輯關係正確，動作可靠。
6.2.6 爐資料採集系統（das）靜態調校完畢，各點名稱準確，顯示正確。
6.2.7 各工業電視靜態調校完畢。能隨時投入。
6.2.8 爐膛煙溫、床溫靜態調校、設定完畢。
6.3土建應具備的條件
6.3.1試運現場道路暢通照明充足，事故照明可靠。
6.3.2試運現場通訊裝置方便可用，並備有足夠的消防器材。
6.4 應完成的除錯專案
6.4.1爐煙風擋板、汽水閥門、給煤系統各風門擋板經操作試驗合格。各閥門開關方向正確，動作靈活可靠，全開、全關到位。
6.4.2鍋爐煮爐工作結束。
6.4.3鍋爐吹管工作結束，臨時系統已全部恢復。
6.4.4 爐聯鎖保護檢查試驗結束。
6.4.5 各轉動機械事故按鈕的檢查操作試驗結束。
6.4.6 各聲光報警訊號的檢查試驗結束。
6.5 其它應具備的條件
6.5.1 公用系統
a．化學製水系統完善，能隨時提供合格的除鹽水。
b．壓縮空氣系統完善，能隨時提供合格的壓縮空氣。
c．廠用電系統完善，能按試運要求隨時切、送電。
d．全廠的照明、通訊系統完善，能隨時通訊。
e．**空調系統完善，除錯完畢，能隨時投入使用。
7除錯步驟
7.1 鍋爐啟動前的準備及點火衝管階段
7.1.1 煙風擋板、汽水閥門的檢查確認
檢查確認所有煙風擋板、汽水閥門開、關靈活，方向正確，全開、全關到位，狀態顯示正確。
7.1.2聯鎖、保護、順控及聲光報警的檢查試驗
a． 爐輔機聯鎖保護檢查試驗。
b． mft的檢查試驗。
c． 各轉動機械事故按鈕的檢查操作試驗。
d． 各聲光報警訊號的檢查試驗結束。
7.1.3 鍋爐點火煮爐。詳見《鍋爐煮爐措施》
7.1.4 鍋爐吹管。詳見《鍋爐衝管措施》
7.1.5 給煤系統、除渣系統的檢查試驗。
7.2 空負荷階段
7.2.1 鍋爐上水
a．電動給水幫浦上水方式:
除氧器---電動給水幫浦---給水母管---給水旁路---省煤器---汽包。
b．上水時間控制：冬季≮4小時，夏季≮2小時.
c．上水水溫應20—70℃，與汽包下壁溫差≯50℃，上水過程中汽包上下壁溫差不大於50℃。
d．水位上至-50mm停止上水。
7.2.2 鍋爐點火前的工作
7.2.2.1檢查所有閥門，並置於下列狀態：
a.蒸汽系統。主汽門經開關試驗後關閉，隔絕門及其旁路門關閉，主汽管道疏水應開啟。
b.給水系統。主給水門、給水旁路門及放水門關閉；省煤器入口門關閉;省煤器再迴圈門開啟（若鍋爐無水，在上水前關閉，上水後開啟）。
c.減溫水系統。減溫水門關閉。
d.放水系統。連續排汙門、事故放水門、定期排汙總門、定期排汙各分門應關閉，定排母管疏水門應關閉。
e.疏水系統。各蒸汽疏水門開啟;省煤器疏水門、給水混合集箱疏水門、給水管路疏水門應關閉。
f.蒸汽及爐水取樣應開啟，汽包加藥門關閉。
g.汽包水位計的汽門、水門開啟，放水門關閉。
h.所有壓力表一次門、流量表一次門、儀表取樣一次門、平衡容器一次門應開啟。
i.全部空氣門開啟（給水管空氣門關閉），對空排汽門
一、二次門開啟。
7.2.2.2 檢查所有的風機擋板，並置於下列位置：
a.引風機入口風門關閉。
b.一、二次風機入口風門關閉，二次風各分風門關閉；播煤風風門，一次風風門，燃燒風風門關閉。
c.旋風筒底部放灰門、燃燒室底部放渣門開關靈活，置於關閉狀態。
檢查燃燒室、料床、返料器等內部無焦渣及雜物；各風帽無堵塞現象；人孔門、檢查門關閉嚴密。
檢查轉動機械具備啟動條件。
7.2.3 鍋爐點火
7.2.3.1 點火期間的操作：
a. 在爐底鋪設一層流化爐渣，高度約500mm。
b. 投入鍋爐總聯鎖，啟動引風機、一次風機，開啟燃燒風風門，保持爐膛負壓-200pa。觀察床料流化狀態，找到最低流化風量。
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