前言雙錢集團（重慶）輪胎****#1鍋爐系無錫華光鍋爐股份****生產的ug—75/3.82—m41型中溫中壓迴圈流化燃燒鍋爐，配青島捷能汽輪機股份****生產的cc12—3.43/1.
67/0.785型抽汽式汽輪機。
該機組由重慶渝經能源技術設計研究院設計，江蘇華能電力建設****安裝，由重慶賽迪監理公司進行工程監理，陝西盾能電力科技****負責鍋爐除錯。1#鍋爐於2023年8月開始烘爐， 2023年8月25日烘爐結束, 2023年9月18日開始煮爐，隨後完成了#1鍋爐過熱器及主蒸汽管道的蒸汽吹掃，蒸汽嚴密性試驗及安全門調整，2023年12月17日進行72小時試運，於12月20日完成72 小時試運,機組停運消缺，試運期間，鍋爐本體，輔助機械和附屬系統工作正常，膨脹、嚴密性、軸承溫度及振動等符合要求，鍋爐蒸汽引數均能達到設計要求，燃燒穩定，可長期安全執行。
目錄1．機組簡介
2. 單體試運
3. 冷態試驗
4. 烘爐
5. 煮爐
6. 鍋爐及蒸汽系統的吹掃
7. 蒸汽嚴密性試驗及安全門調整
8. 除塵、除渣系統
9. 整套機組啟動及帶負荷試運
10. 結論及存在問題
1．機組簡介
1.1 裝置布置
1#鍋爐系無錫華光鍋爐股份****生產的ug—75/3.82—m41型中溫中壓，自然水迴圈，迴圈流化燃燒，高溫旋風分離，固態排渣，室外布置，全鋼架懸吊結構鍋爐，鍋爐設計燃料為煙煤。
鍋爐呈「π」型布置，全鋼架結構，爐膛四周布滿了膜式水冷壁。鍋爐本體外形尺寸為高*寬*深=33850mm×12000mm×16248mm，汽包中心線標高為31850mm，在爐膛出口布置兩個並列的高溫絕熱旋風分離器，高溫過熱器、低溫過熱器布置在尾部煙道上方，省煤器、空氣預熱器布置在尾部垂直煙道內。
鍋爐配備一次風機、二次風機及引風機各一台，返料風機二台，三颱全封閉稱重式皮帶給煤機，採用高效布袋式除塵器除塵。
本鍋爐過熱蒸汽採用表面減溫的方式，在高、低溫過熱器之間布置有表面式減溫器，減溫器採用給水作為減溫水。
流化床布風板有效面積為7.7m，布風板上布置有266只鐘罩式風帽，以利於床面上均勻布風，風帽間的風板上填保溫混凝土和耐火混合混凝土。空氣分為一次風和二次風，一次風與二次風的比例為6:
4，一次風由風室兩側進入風室，由布風板下經風帽進入燃燒室，二次風由布風板上從前、後牆分二層送入爐膛。布風板為水冷布風板，有二個放渣管，兩個風室放灰管。
燃煤從爐前煤倉經三颱全封閉稱重式皮帶給煤機進入三根落煤管，給煤機內有送煤風，落煤管內有播煤風，以防煤管堵塞。播煤風由進風室一次風管接來，每個播煤風管都有風門，可調節播煤風量。
鍋爐配有兩台燃油點火燃燒器，燃油系統採用兩支機械霧化噴嘴的油槍,每支油槍的燃燒能力約為100-350 kg/h,油壓為2.0 mpa,點火裝置布置於爐底風室後部,同時設有看火孔,便於觀察油槍的火焰著火情況,油槍所需助燃空氣為一次風。燃油在點火燃燒器內燃燒後混入冷空氣形成800℃左右的熱煙氣，經由爐後進入風室，從水冷布風板下送入床內直接加熱床料，點燃床層。
鍋爐採用高溫旋風分離器，分離器布置在爐膛出口，分離器入口煙氣溫度為800--1000℃左右。分離後的灰經流化密封型飛灰回送裝置直接返回爐膛。返料風由返料風機引出供給。
1.2 鍋爐主要引數
名稱單位資料備註
額定蒸發量 t/h 75
汽包工作壓力 mpa 4.39 表壓力
過熱蒸汽額定壓力 mpa 3.82 表壓力
過熱蒸汽額定溫度450
給水溫度150
排煙溫度140
設計效率86%
燃料消耗量 t/h 13.73
1.3 煤質資料
1.4 風機效能引數
一、一次風機、二次風機及引風機系四川望江風機製造****生產的離心式風機。一次風機，二次風機及引風機配備西安西瑪電機(集團)****生產的ykk450-4型， ykk315m1-4型，ykk500-6型電動機。
2. 單體試運
2.1 8月2日由除錯、安裝、監理、甲方共同在生產現場試轉引風機及一次風機，經現場監測各軸承溫度、振動均良好，試轉八小時後停運。
2.2 8月25日1由鍋爐、電氣除錯人員、安裝、監理、甲方共同參與試轉除錯三颱給煤機，最小、最大轉速下執行平穩，溫度、振動正常，空轉四小時正常。
2.3 9月18日由鍋爐電氣除錯人員、安裝、監理各方共同試驗鍋爐聯鎖正常。聯鎖程式如下：
一次風機1螺旋給煤機
引風機2螺旋給煤機
二次風機3螺旋給煤機
2.4 9月19日啟動二次風機進行試轉，經現場監測各軸承溫度、振動均良好，試轉八小時後停運。
3.冷態試驗
3.1 試驗內容
為了給鍋爐熱態執行調整提供必要的依據，在正式點爐前要進行冷態試驗。冷態試驗內容有：一、二次風量標定；布風板阻力特性試驗；料層阻力特性試驗；布風板均勻性試驗；確定最低流化風量。
3.2 測點布置
在一、二次風機的進口風道上分別安裝了測點，對
一、二次風量進行標定。
3.3 試驗方法
對一、二次風量測量裝置進行了標定。
空床時對布風板阻力進行測量，並在不同料層厚度下進行料層阻力特性試驗，確定最低流化風量，同時進行了布風板均勻性試驗，為執行人員提供了重要的執行資料。
3.4 一次風標定
在一次風試驗過程中，根據鍋爐設計引數一次風量只進行到60000 m3/h，因此試驗只進行到此工況下。
一次風標定結果見下表一。
一次風標定結果表一
3.5 二次風標定
二次風機風量標定結果見表二。
二次風標定結果表二
3.6 布風板阻力特性試驗
在未新增床料的情況下，對布風板阻力進行測量，試驗結果見表三。
布風板阻力特性試驗結果表三
3.7 料層阻力特性試驗
料層厚度分別為400mm、500mm、600mm時，在一次風擋板不同開度下進行料層阻力特性試驗，試驗結果見表
四、表五、表六。
400mm料層厚度下料層阻力表四
500mm料層厚度下料層阻力表五
600mm料層厚度下料層阻力表六
3.8 臨界流化風量的確定：
根據料層流化狀態觀察，確定最低流化風量為25000m3/h。
3.9 布風板均勻性試驗
在床料400mm、500mm、600mm厚度時均進行了布風板均勻性試驗，觀察布風板均勻性良好。
4. 烘爐
該爐爐膛密相區、爐膛出口過熱器、旋風分離器處均採用不同的耐火澆注料和可塑料進行澆注，為了使內襯的材料效能達到最佳使用狀態，採用燃料烘爐。本爐於2023年8月開始烘爐，一開始用木柴進行烘爐，並控制過熱器後煙氣溫度，防止出現裂縫、變形。為了保證烘爐效果，進一步提高煙氣溫度，後期加入一定煙煤烘爐，2023年8月25日烘爐結束。
對過熱器後爐牆灰漿水分化驗含水率為，爐左0.6448％，爐右0.66％。
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