中交二公局三江制梁場
鋼筋作業指導書
1.目的
對三江制梁場後張法預應力混凝土雙線組合箱梁鋼筋作業進行控制，使其符合現行的相關技術標準要求。
2.適用範圍
適用於三江制梁場後張法預應力混凝土雙線箱梁鋼筋作業。
3.編制依據
《時速300公里客運專線鐵路無碴軌道後張法預應力混凝土雙線組合箱梁(跨度31.5m、23.5m；直、曲線) 》(圖號：專橋貴廣07、06)；
《客運專線預應力混凝土預製梁暫行技術條件》 鐵科技[2004]120號
《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》 鐵建設[2005]160號
《鐵路混凝土工程施工技術指南tz210-2005
《客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南tz213-2005
4.職責
4.1.安質部監督檢查鋼筋加工、安裝質量及鋼筋施工全過程的監控；
4.2.鋼筋班負責鋼筋製作、運輸、安裝；
4.3.起重班負責鋼筋吊裝；
4.4.物資部負責材料進場，外觀檢查，試驗室負責原材料檢驗及焊接檢驗等。
5.資源配備
5.1.人員配備情況
管理人員：4名
作業人員：後場加工30人，前場綁紮60人，共計90人。
5.2.裝置配置
表1 裝置配置
6.鋼筋加工工藝
6.1.後場堆放、加工
6.1.1.進場鋼筋用鋼筋加工場內10t龍門吊放在鋼筋存放場內，堆放整齊，標識清楚，架空25cm。進場鋼筋應進行外觀和試驗檢測；
6.1.2.
鋼筋接長採用閃光對焊，對焊機由專人操作，要求每個接頭應熔接良好，完全焊透，有適當的墩粗部分，並呈均勻的毛刺外形，本梁場共有2種鋼筋需要採用閃光對焊進行接長，對於各種不同的鋼筋的焊接時，注意調整電流的大小；
6.1.3.鋼筋調直採用捲揚機調直，在地上標出相應的調直位置，經過調直後的鋼筋應平直，表面潔淨，無損傷、汙漬等；
6.1.4.鋼筋彎曲時，應保證角度和尺寸準確，鋼筋的細部尺寸以施工規範要求為準；
6.1.5.預應力筋定位網片在胎具上進行焊接；
6.1.6.各種半成品必標識清楚並堆放整齊，為防止鋼筋鏽蝕，堆放時要注意底部墊高25cm。
表2 鋼筋加工允許偏差
表3 電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸允許偏差
注：①d為鋼筋直徑（mm）；
②當表中的允許偏差在同一專案內有二個值時，應按其中較嚴的數值控制。
③外觀檢查不合格的接頭，經整修或補強後可提交二次驗收。
表4 鋼筋綁紮接頭的最小搭接長度
6.2.鋼筋綁紮
6.2.1.底板與腹板鋼筋、頂板鋼筋分別作為乙個整體在鋼筋綁紮胎具上進行綁紮；
6.2.2.當鋼筋與預應力孔道或其他預留孔位置發生衝突時，適當移動普通鋼筋或進行彎折；
6.2.3.採用梅花型跳綁，扎絲一正一反成八字形，扎絲尾端不能伸入保護層內；
6.2.4.
保護層墊塊為取得鐵道部認證的專業廠家生產，其位置須相互錯開呈梅花形，墊塊的間距為0.5公尺；腹板內側墊塊側向綁紮，待內模吊裝就位後用專用工具將墊塊調正，保證鋼筋保護層厚度。
6.2.5.增設架立筋，骨架區域性採用焊接，以增加骨架的剛度和穩定性，以保證吊裝時不變形；
6.3.鋼筋骨架的吊裝
6.3.1.用兩台45t龍門吊及專用鋼筋吊具進行吊裝；
6.3.2.起吊前要反覆調節法蘭絲螺栓，確保均勻受力；
6.3.3.安放鋼筋骨架時，先對好位再垂直下放，嚴禁橫向拖移；
6.3.4.吊裝時先吊底腹板鋼筋，再吊內模，然後吊頂面板鋼筋，最後進行鋼筋連線綁紮。
6.4.吊裝注意事項
6.4.1.仔細檢查法蘭絲螺栓及鋼絲繩；
6.4.2.兩台45t龍門吊行走要同步進行；
6.4.3.內模吊裝時注意腹板鋼筋內側保護層墊塊的安裝方向；
6.4.4.吊裝時應注意防風措施，風力大於五級時嚴禁吊裝。同時應纜風繩，防止鋼筋晃動過大。
7.預埋件、預留孔的設定
7.1.列表安裝，以防遺漏，支座預埋件在胎模上綁紮、安裝，對於底板有預留孔洞的地方事先在胎具上作出模型，以便鋼筋繞開此處；
7.2.鋼筋位置準確，滿足規範要求，並固定牢固；
7.3.孔洞周圍增設螺旋筋。
8.鋼筋安裝允許偏差
表5 鋼筋安裝允許偏差
9.文明施工
9.1.鋼筋加工及綁紮場地要保持整潔；
9.2.鋼筋的各種標識必須規範全面；
9.3.鋼筋堆放在固定存放場內,架空25cm，頂部用彩鋼瓦屋架棚遮擋；加工在加工場內進行；綁紮區採用遮雨棚遮蓋，保證鋼筋不受雨淋。
10.安全注意事項
10.1.清除工作面的障礙物，施工區道路要暢通，並注意周圍電線及其它設施；搬運較長鋼筋時，步調要一致，起落要統一，機械吊運要密切配合統一指揮。
10.2.待加工和已加工好的鋼筋都要按不同的規格型號分別堆放整齊，鋼筋堆放不得壓在水管和電纜上，堆放時應採取防鏽措施。
10.3.鋼筋的調直及彎曲
10.3.1.調直前對鋼絲繩、捲揚機、夾具等要進行檢查，機械要試運轉，確屬良好方能作業。
10.3.2.調直時嚴禁有人進入作業區，操作人員夾好鋼筋後要退至側向。
10.3.3.調直中如遇停電，要立即拉閘斷電，以防突然來電發生事故，工作結束閘箱要斷電上鎖，切斷、彎曲、對焊等工序都要遵守該條規定。
10.3.4.調直時，搬運鋼筋和機械操作人員要服從統一指揮。
10.3.5.捲揚機上要設定安全防護擋板，操作人員站在擋板外側，離開張拉危險區，非捲揚機操作人員不准隨意開機和動機上的電閘和電扭。
10.3.6.機械彎曲鋼筋要加油試車，工作中注意馬達溫度及其它部件情況，必要時停機降溫和檢修。
10.3.7.彎曲機必須安放牢固，且只能彎曲所規定規格的鋼筋，嚴禁超負荷使用機器。
10.3.8.人工彎曲的工作台要牢固平穩，並有足夠的寬度，彎曲時搬手要扣緊托平，用力不可過猛，以防搬手鬆脫傷人。
10.4.在鋼筋的堆放和加工過程中注意環境的保護。
10.5.電焊工必須執證上崗，嚴禁任何沒有上崗證的人員進行焊接作業。
電焊工作業前必須按標準穿戴好勞動保護用品，檢查電焊機內部有無金屬障礙、接頭是否牢固；檢查裝置、工具的絕緣層有無破損、接地線完好性。在禁火區內進行焊割前，必須經安監部門審批許可後，方可作業。
10.6.搬運焊機、檢修焊機、更換保險絲、改變極性等必須切斷電源才能進行操作。
10.7.安裝、檢修焊機或更換保險絲等應由電工進行，焊工不得擅自操作。
11.鋼筋加工工藝流程圖
12.箱梁預埋件及預留孔洞位置表
鋼筋加工工藝流程圖
箱梁預製鋼筋作業指導書
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