臨海大橋引橋箱梁
施工方案
編制審核
審批中鐵一局臨海大橋專案經理部
2023年4月3日
臨海大橋引橋現澆箱梁施工方案
一、編制依據
1．《公路橋涵施工技術規範》
2．臨海大橋引橋施工圖設計
二、工程概況
南引橋兩聯224m，北引橋兩聯216m，南北引橋上部結構採用等截面單箱雙室結構，樑高1.7m，單幅箱寬14.8m，頂板厚度20cm，腹板厚度40cm，在各引橋第二聯預應力張拉部位腹板分別加厚至50cm（邊腹板）和60cm（中腹板），墩頂及端部均設橫樑，中橫樑寬度2m，端橫樑寬度0.
8m，為適應施工要求及為主橋端部加壓重，在各引橋第二聯與主橋過渡處設現澆牛腿，牛腿高度為1.25m。南北引橋共計採用c50混凝土：
7113m3，鋼筋：1511.8t，預應力材料：
315.2t。
三、施工順序和施工方法
1．施工順序
南北引橋位於陸地，橋梁跨度不大，主梁按支架法施工，兩岸均由橋台向主橋方向施工，以便施工組織和材料運輸。各引橋第一聯採用一次落架施工方法施工，第二聯在主橋端部設牛腿，需在張拉端留出縱向預應力張拉空間，因此第二聯主梁分兩次澆築，牛腿段為普通鋼筋混凝土段。
2．施工方法
(1)：地基處理
現場地勢平坦，比較適宜門式支架，在墩柱施工時穿插安排地基處理，地基首先用人工配合裝載機整平，用壓路機碾壓平整，在繫梁周邊人工配合電夯分層夯實，壓實度達到85%以上，在處理好地面上填築20cm厚3：7灰土，用壓路機壓實至85%以上，做好橫向排水坡度，並在支架外挖設縱向排水溝，確保基礎不受水流浸。
地基處理：地基整平壓實，利於排水，地基處理後其承載力不小於150mpa即可滿足受力要求。
具體布置見下圖：
(2).支架搭設
採用門式支架搭設即可，縱向間距1.0m，橫向隔1m布置乙個門式支架，確保其承載力能滿足要求。支架縱向採用鋼管聯結，根據支架高度布置剪刀撐，保證支架的整體穩定性。
在其上縱向布置10*10cm方木，間距1m，橫向8*6cm方木作為分配梁，間距30cm,上鋪竹膠板作為底模，竹膠板每片尺寸為1.22m*2.44m，板厚12mm。
如下圖所示：
縱向支架布置：
1：竹膠板 2：縱向10×10方木 3：橫向8×6方木 4：上託 5：墩柱 6：下承分配方木 7：下託
橫向支架布置：
1：梁體 2：上託 3：10×10方木 4：8×6方木 5：翼板方木 6：支架 7：5×20木板 8：排水溝 9：下託 10：膠合板
荷載計算：
模板支架荷載：
模板及方木自重力：0.5kn/m2
鋼管支架自重力：0.5kn/m2
新澆混凝土自重力：9.5kn/m2
施工荷載：1.75kn/m2
合計：12.25 kn/m2
支架驗算：
鋼管支架間距1000*1000，每區面積1.0 m2
每根立杆承受的荷載：12.25kn
鋼管壁厚按3mm考慮，面a＝424mm2,迴轉半徑為15.9mm
強度：σ＝n/a=12250/424=28.9n/mm2<215 n/mm2，滿足要求
穩定性驗算：支撐架步距：1000mm
長細比：λ＝l/γ=1000/15.9=62.9,ψ=0.785
σ＝n/ψa＝17500/0.785*424=36.8 n/mm2<215 n/mm2
分配梁受力計算
砼澆築分兩次進行，先進行箱梁底板砼、腹板砼澆築，之後再進行頂板砼澆築，所以進行支架受力計算時，只需考慮箱梁腹板處砼以及人群施工荷載來進行受力計算：
10*10方木：
受力分析：如下圖所示
支架橫向一公尺布置乙個腹板砼q1=9.5kn/m，人群荷載q2=1.75kn/m
按簡支梁進行受力計算：l=1m，
單根方木w=100*1002/6=1.67*105mm3,i＝8.3*106
m=ql2/8=17.5*1/8=1.41knm
σw=m/w=1.41*1000*1000/1.67*105mm3=8.4mpa<11.0mpa
滿足受力要求
剛度計算：
fmax＝5ql4/384ei＝5*11.25*10004/384/9000/8.3*106＝1.9mm滿足要求
在實際施工中，在腹板部位加密支架，同其他門式支架進行有效連線。
8*6方木：
受力分析：8*6方木30cm布置一根，l＝70cm w=0.64*105mm3,i＝2.56*106
q＝6.1 m＝0.34knm
σw=m/w=0.34*1000*1000/0.64**105=5.3mpa<11.0mpa
fmax＝5ql4/384ei=0.83mm (3).模板工程
立底模、側模
待支架縱向方木鋪設完後，技術室準確給出標高控制點，利用上承托對底板橫坡、縱坡、預拱度精確調整。
底板採用竹膠板其剛度和表面都能有效地保證砼的外觀質量，竹膠板直接鋪在縱向方木上，由於膠合板易受溫度影響發生變形，底板鋪設時必須與縱向方木用釘子釘牢固，處理好每塊板與板之間的接縫，底板鋪設根據墩柱中心和跨中曲率，留有10cm的鋪設餘地，待底板鋪設完後精確放出底板邊線，確保底板線型，側模採用標準尺寸竹膠板，立設在底板上。
立模時，要嚴格檢查結構尺寸是否符合規範要求，消除模板間的錯台現象。竹膠板鋪設時要平整，接縫密實，表面不得汙染。
(4).吊重預壓
為避免在砼施工時，支架不均勻下沉，消除支架和地基的非彈性變形， 準確測出支架和地基的彈性變形量，為預留拱度提供依據，事先對支架進行預壓。每跨進行預壓，預壓面積為每跨支架範圍內面積，用水袋按上部結構砼重量分布情況進行布載，預壓加載重量不少於梁體自重與人群及施工荷載，預壓時間為一天，分批加壓，每兩個小時用水準儀觀測記錄一次沉降。根據預壓情況，確定此種地基及相應的處理後支架的彈性沉降和非彈性沉降，在底板鋪設時的標高控制中考慮相應的預留值，根據實際情況，在取得相應的沉降值後可按比例預壓部分梁段代替全部預壓。
(5).支座安裝
底板鋪設前準確放出支座中心線，按設計檔案將支座精確安裝，並依圖校對支座方向。
(6) 鋼筋、鋼絞線安裝
a．鋼筋、鋼絞線要有出廠質量證明書和試驗報告單，並按規範要求的頻率進行抽驗，按不同規格掛牌堆放，為避免鏽濁和汙染，鋼絞線堆放在專設的鋼筋棚內。
b．底板和腹板鋼筋可按設計圖預先加工成鋼筋骨架，頂板鋼筋加工成另一骨架，為加強鋼筋骨架的整體性和牢固性，在必要的位置點焊固定，鋼筋骨架加工完以後，要仔細檢查鋼筋尺寸、數量及焊接質量。
c．鋼絞線在鋼筋加工廠按設計長度加上工作長度進行下料和編號，鋼鉸線用砂輪切割機切割。
d．波紋管安裝
預應力筋孔道由波紋管制孔，波紋管為鍍鋅雙波波紋管，鋼帶厚度不小於0.3mm，以保證波紋管的嚴密性，波紋管安裝時必須嚴格按設計圖紙中預應力筋的曲線座標位置進行安放固定，將固定波紋管的鋼筋焊接在鋼筋骨架上。定位筋間距按設計要求進行定位，錨墊板、螺旋筋就位後，與波紋管接頭處用膠帶紮緊，避免水泥漿堵塞孔道。
(7) 立內模
內模採用組合鋼模與木模相結合，對內模應採取有效措施，防止其上浮措施是在外模上每隔2公尺設一道橫樑，以此橫樑為支撐，用於調絲杆將內模頂緊。
(8).砼澆築施工要點
a砼拌制。砼按監理工程師批准的配合比（包括摻加的外加劑）在砼拌和站統一拌製。
b澆築順序應滿足規範要求。砼用插入式振動器振搗。振搗時加強邊角處和鋼筋密集處砼的振搗，防止漏振，鋼筋較密處，可採用小號插入式振動器進行振搗。
在震搗時，不得碰撞波紋管及其它預埋件。
c質量控制。在澆築砼過程中，質檢工程師要做到全過程旁站，嚴格控制水灰比和坍落度，對砼的澆築順序和振搗方式實行統一指揮和檢查，嚴防漏振、過振現象，並避免振搗棒振搗鋼筋、波紋管和模板，以及其它預埋件。
d砼澆築採用砼罐車運輸、安裝式地幫浦輸送。澆築順序為先底板後腹板，澆築斜向分段水平分層澆築。頂板砼澆築在底板、腹板澆築完成以後進行施工。
(9) .養生
澆築完砼後，要及時覆蓋灑水養生；在每次澆築砼時，都要製作足夠的試件，其中一部分做為與梁體同條件養護，以準確測定梁體的實際強度，為張拉和拆模時的梁體砼強度提供依據。
(10).預應力施工
預應力施工施工按以下要求進行：
a預應力管道的埋設
預應力管道的埋設必須按設計要求正確定位並加以固定，防止變形及上浮。接頭要牢靠，防止漏漿和堵孔。
b預應力筋製作及穿束
鋼絞線下料應在長線平台上進行，下料後，按編號分類存放。鋼絞線切斷前的端頭先用鐵絲綁紮，切斷後端麵用膠布纏緊封頭，以利於穿束。
穿索宜採用人工或慢速捲揚機牽引由一端一次穿索。對進出索口要有良好的導向措施。
c張拉及壓漿
①預應力筋和錨具進場後，必須按有關規定嚴格檢驗和驗收，錨具除檢查外觀、精度及質量出廠證明書外，對錨具的強度、錨固能力應進行抽驗。
②預應力筋穿束前，必須對預應力筋進行下料、編束、油幫浦、油頂必須進行校驗，以確定張拉力與油表的對應。所有裝置應間隔兩個月至少進行一次檢查和保養。
③張拉前應向監理工程師提交詳細說明、圖紙、張拉應力和延伸量計算，並徵得同意。
④待砼強度達到設計要求和規範規定後，進行預應力張拉作業。張拉採用油表讀數與伸長量雙控制的方法，先將預應力筋拉至控制預應力的20%，測量記錄資料，接著開動油幫浦，張拉程式按設計要求進行，一束拉完後看其斷絲，滑絲情況是否在規定要求範圍，若超出規範需要重新穿束張拉。若設計另有規定，按設計要求程式進行張拉。
⑤如果預應力筋的伸長量與計算值超過±6%，要找出原因，重新進行校頂和測定預應力筋的彈性模量。
⑥張拉完成後經監理工程師同意後，方可錨固。切割露頭，切割鋼絞線，用砂輪切割機。張拉溫度不宜低於5℃。
⑦張拉結束後，盡快進行壓漿，採用水灰比為0.4～0.5之間的水泥漿，用活塞式壓漿幫浦壓漿，壓漿時用0.
7mpa的恆壓，連續注入漿液，壓漿灌滿管道時，塞住前排氣孔，再進行一次補漿，使管道內漿液密實。
⑧壓漿必須有工程師在場時，才能進行。在壓漿前，水泥漿應不斷攪動，以防流動性降低。
孔道壓漿，應自下而上，順序進行。且應滿足圖紙及監理工程師的要求。
水泥漿壓注工作應在一次作業中，一端壓進，另一端冒漿，連續進行，並讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時停止。然後應將所有出漿口和孔眼封閉，維持壓力10秒鐘。
為保證鋼絲、鋼絞線束全部充漿，進漿口應予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動或開啟。
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