一、 編制依據：
1、 臨汾開發區廉租房3、4#住宅樓工程結構施工圖。
2、 《混凝土結構工程施工及驗收規範》（cb50204-2002）
3、 《建築物抗震構造詳圖》（97g329）
4、 《建築安裝分項工程施工工藝規程》（dbj01-26-96）
二、 工程概況、
本工程為臨汾開發區廉租房3、4#住宅樓，位於北孝村北，該工程每棟樓建築面積5158.2m2,地上6層,地下一層，磚混結構，採用筏板基礎，地抗震度7度設防，採用綁紮連線；頂板採大理石墊塊和馬凳保證保護層厚度。
三、 材料機具準備
1、鋼筋切斷機2臺 2、鋼筋彎曲機2臺 4、塔吊 1臺 5、砂輪切割機1臺
6、原材料鋼筋：各種級別和直徑的鋼筋均按規範取樣複試合格後，方可加工使用
7、22#火燒絲
四、 鋼筋下料：
1、 鋼筋下料尺寸的外包尺寸控制，應確保加工後直段尺寸準確。
2、 鋼筋下料應考慮鋼筋彎曲量度差值。
3、 箍筋彎勾角度為135度，彎鉤平直長度為10d（從135度圓弧的切點算記）.
4、 丁字節點過梁縱筋彎折部分外皮應與該外豎筋外皮齊，彎折部分長度不小於10d.
5、 過梁箍筋應貼牢過梁主筋。
五、 鋼筋加工：
1、 鋼筋進場時有出廠合格證，並按批量檢查和驗收。從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和摺疊，並且原材試驗合格後方可加工。
2、 鋼筋加工前應調直，1級鋼筋冷拉率不大於4%，2級鋼筋冷拉率不大於1%，不准採用冷拉鋼筋的結構，調直冷拉率不得大於1%。
3、 鋼筋應無油汙和漆汙及嚴重腐蝕現象。
4、 鋼筋彎鉤成彎折應符合下列規定：
1、 1級未端作180度彎鉤其圓弧直徑d不應小於鋼筋直徑d的2。5倍，平直部分長度不宜小於鋼筋直徑d的3倍。
2、 2級鋼筋未端作90度或135度折時，2級鋼筋的彎曲直徑d不宜小於鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度，應按設計要求確定，但不能小於10d.
3、 箍筋的未端應作彎鉤、彎鉤角度135度彎曲直徑應大於受力鋼筋直徑且不小於箍筋直徑的2。5倍，箍筋彎鉤平直部分長度為10d（長度從135度圓弧切點算起）
六、 鋼筋的連線方式：
1、 基礎底板上下網鐵採用綁紮連線。
2、 下網縱向受力鋼築綁紮，在中跨1/3位置，相鄰焊接接頭相互錯開35d，相鄰綁紮接頭相互錯開塔接長度的1.3倍。
3、 上網縱向受力鋼筋焊接接頭在邊跨1.3倍位置，與相鄰焊接接頭相互錯開35d，綁紮時按照抗震設防做法入支坐。
4、 各種類別鋼筋、各種接頭型式都必須符合設計要求和驗收規範規定。
七、 鋼筋定位措施：
採用鋼筋距框，鋼筋登梯子登，可以保證梁、板、柱、主筋到位，保護層準確。
八、 鋼筋保護層：
1、根據圖紙要求嚴格保證，各結構件的鋼筋保護層厚變。
2、基礎底板下鐵採用防水水泥砂漿墊塊，保證其保護層厚度上鐵與下鐵之間墊焊接通長鋼筋馬登（間距1500mm）保證上鐵下鐵淨距和上鐵保護層。
3、頂板下鐵也採用砂漿墊塊，有很好保證其保護厚度，上鐵導下鐵之間墊焊接的鋼盤馬登（登角刷防鏽漆）保證上鐵下鐵淨距，和上鐵保護層。
4、正負0.000以下處牆外側鋼筋採用，防水水泥砂漿墊塊，保證其保護層厚度。
5、牆體採用梯子登和內撐定距框（梯子登間距1200mm）能完全保證保護層厚度。
九、 鋼筋綁紮：
1、 基礎底板鋼筋綁紮：
1. 測量員放出軸線。
2. 畫好底板鋼筋的分檔標誌。
3. 擺放鋼筋：底板下層網片方向筋在下、東、西上筋在上底板上層網片南北方向筋在上，東西方向筋在下。
4. 先鋪設底板下鐵，遇有地梁處擺放地梁下鐵並穿入套筋在套筋兩側附加直徑25筋加綁鋼管做斜支撐。綁紮完畢墊同強度防水水泥砂漿墊塊（間距為600mm梅花型布置底板墊塊400mm厚）經驗收合格後安放馬登，再擺放底板上鐵。
5. 鋼筋相交點必須全部綁紮牢固，保證受力鋼筋不移位。
6. 柱、樓梯位置線預埋插筋，牆體豎向筋在裡側，水平筋在外側插筋級別規格數量間距保護層厚度錨入底板深度，均應符合設計及有關規範要求，在插筋根部，設直徑25壓鐵與插筋綁牢，同時在底板上鐵，附近綁紮筋移到筋板麵以上綁紮三道水平，水平筋的固牢牆柱鋼筋。
7. 底板鋼筋安裝完成後，及時請理雜物。
2、 柱筋綁紮
工藝流程
套柱箍筋→接豎向受力主筋→畫箍筋間距線→綁箍筋
1、 按圖紙要求計算出箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然後立柱子鋼筋。
2、 在立好的柱子豎向鋼筋上用筆畫出箍筋間距，然後將已套好的箍筋逐個上移，由上往下綁紮。
3、 箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點用套扣綁牢。綁紮箍筋時綁扣相互間呈八字形。
4、 下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用柱箍筋定型套將其收進柱截面內以利上層柱的搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分必須在綁紮梁的鋼筋之前，先行收縮準確。
5、 柱上下兩端箍筋加密，加密區長度及箍筋的間距應符合設計規範要求。
6、 柱筋保護層墊塊應綁在柱豎筋外皮上間距1公尺左右，以保證柱筋保護層厚度尺寸正確。
7、 框架樑應放在柱的縱向鋼筋內側。
3、 梁鋼筋的綁紮
工藝流程
畫箍筋間距→在模扳上鋪橫桿數根→放箍筋→穿箍筋→綁上層筋→綁下層筋→。，綁腰筋→拉桿落骨架於模板內
1、 在模板支設及混凝土澆築前應預留鋼筋的位置以便梁鋼綁紮並保證其錨固長度達到設計及規範要求。
2、 在模板上口立橫桿數根以便骨架綁紮。
3、 在模板側幫上畫箍筋間距後擺放箍筋。
4、 穿樑的上下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋最後綁水平腰筋。
5、 箍筋彎鉤疊合處，在樑中應有交錯綁紮，箍筋彎鉤角度135度。
6、 樑端第乙個箍筋設定在距離柱節點邊緣50mm處。
7、 樑端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區長度均應符合設計及規範要求。
8、 在受力鋼筋下均加砂漿墊塊，保證保護層厚度，雙排受力鋼筋時用直徑25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋的排距應符合計要求。
4、 樓梯的綁紮
畫位置線→綁主筋→綁分布筋
1、 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。
2、 根據設計圖紙主筋分布的方向，先綁紮主筋後綁紮板筋，板筋要錨固在樑內。
3、 底板通長下鐵應在梯樑內錨固綁紮牢固。
4、 底板鋼筋綁完，待踏步模板吊幫支好後再進行校正。
5、 主筋接頭數量和位置，均要符合施工及驗收規範要求。
5、頂板鋼筋綁紮
1、 清理模板雜物。
2、 在模板上按鋼筋間距，畫出鋼筋擺放位置線。
3、 先綁紮下鐵加墊塊，進行水、電、預理，再墊底部塗過防鏽漆的鋼筋馬登，最後綁紮上鐵，頂板筋距牆邊50mm為第一根筋位置，交點採用順扣全部綁紮，下鐵彎鉤朝上，上鐵彎鉤朝下，均不得平躺。
4、 按間距100mm梅花型布置15mm厚砂漿墊塊
5、 綁紮完畢進行清理沖刷模板。
9、質量標準
1、 鋼筋的品種，質量效能焊條的牌號效能及使用的鋼板，型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規定。
2、 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老鏽，經除鏽後仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。
3、 鋼筋的規格，形狀尺寸，數量，間距錨固長度，接頭位置，保護層厚度，必須符合設計和施工規範的規定。
10質量保證措施
1、 鋼筋技術員為專業質量保證的全要負責人，質量檢查人員匯同技術人員進行質量監督管理。
2、 必須實行「三檢制」（自檢、互檢、交接檢），掛牌制、樣板制，使工序質量處於過程控制狀態。
3、 鋼筋綁紮前的位置線，標高線都應嚴格按精度要求認真做好測量工作，在每次測量過程中，均應複核並填寫記錄，方准進行下道工序。
4、 嚴把材質關，無出廠合格證的材料一律不得進入施工現場，按技術管理規定，需要複試的材料，一律複試合格後才可使用。
11、節約措施
1、 工程中配料準確，長短搭配合適，以便更合理的利用材料
2、 對於工程中的下腳料應充分利用合理採取以短代長的方法更有效的節省鋼筋原材。
3、 在實際工作中，不能浪費禁止亂扔亂放亂用材料，更切實的提高材料的利用率。
4、 建立領料，發料管理規定，並在施工中嚴格按照領料，發料管理規定執行。
12、安全及消防措施
1、 進入施工現場必須戴安全帽，穿戴好必需的勞動保護用品。
2、 施工現場嚴禁吸菸，電焊時使用明火應有專人看護。施工現場配備足夠的消防器材。
3、 配電箱一律安裝漏電保護裝置，地下室照明使用低壓供電，嚴禁亂接亂拉現象，出現故障時必須通知電工，不准擅自處理。
4、 高空作業（作業平台超過過2公尺）必須系安全帶，並且在腳手板操作平台上設定防滑條。
5、 鋪設腳手板時不得用探頭板飛跳板。
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