編號： c231-cncv1-012
青海鹽湖鎂業****金屬鎂一體化專案
ｄｍｔｏ裝置及配套工程
迴圈水場聯合廠房
高支模施工方案
修改碼：0發放編號：
有效期：2023年04月~2023年10月
印數持有人：
批准審核
編制中國石化集團第五建設公司格爾木工程專案部
2023年04月
1、《建築地基基礎設計規範》(gb50007-2002)；
2、《建築施工模板安全技術規範》jgj162-2008；
3、《建築工程安全生產管理條例》；
4、《建築施工安全檢查標準》(jgj59-2011)；
5、《建築工程施工質量驗收統一標準》(gb50300-2001)；
6、《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》(gb50202-2002)；
7、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(50204-2002)；
8、《木結構工程施工驗收規範》(gb50200-2002)；
9、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》(jgj130-2011)；
10、本工程的結構施工圖紙.
(一)、建築概況
青海鹽湖****金屬鎂一體化專案dmto裝置迴圈水場聯合廠房建築面積1308m2，基礎頂面到板頂高度最高10.2m，梁最大跨距12m.
(二)、高支模概況
超高支模範圍為樓面梁板模板和支撐體系。梁截面有300×1000mm、300×600mm，板厚為100mm，本方案是為確保模板體系施工質量安全而編制的。
高支模施工前，回填至基礎頂面，回填高度750mm,保證回填砂夾石壓實係數不小於0.93，腳手架支撐在砂夾石回填層和基礎承台上。
(一)、樓板模板支撐體系設計
1、支撐體系採用滿堂紅式支架支撐體系。支架立桿、剪刀撐、水平縱橫拉桿、掃地杆均選用φ48×2.7mm鋼管。
2、樓板模板均採用12mm厚夾板。面板下設兩層枋支承，上層枋間距500mm，下層枋間距900mm，木枋採用50mm×100mm東北落葉松。
3、支架立桿的支撐間距為1.2m×1.0m（同梁跨度方向）。
4、支撐體系的縱橫水平拉桿的設定：高支模立杆在地梁和基礎承臺處設一道縱橫掃地杆；立桿在掃地杆以上每隔1.5公尺分別加設一道縱橫水平拉桿；立桿在距樓板模板下層支承枋約200mm處加設一道縱橫水平拉桿。
5、滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設定一道縱向剪刀撐；高於4m的模板支架，其兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔兩步設定一道水平剪刀撐。
6、荷載傳遞方式：板底模→楞枋→龍骨→鋼管支撐→支承層（砂夾石回填層）。
7、在樓面西側外腳手架處設定上人施工梯，方便施工人員及材料上下並另設定人員逃生通道。（詳細布置見外腳手架施工方案）
(二)、梁模板支撐體系設計
1、支撐體系採用滿堂紅式支架支撐體系。支架立桿、剪刀撐、水平縱橫拉桿、掃地杆均選用φ48×2.7mm鋼管。
2、梁底、樑側模板均採用12mm厚夾板。梁底設壓腳板，側板設壓楞枋，間距為300mm。梁底板下設兩層支承枋，上層枋間距500mm，下層枋間距900mm，木枋採用50mm×100mm東北落葉松。
3、立桿支撐間距是1.2m×1.0m（同梁跨度方向）,步距1.5m。
4、支撐體系的縱橫水平拉桿的設定：同板支撐體系。
5、在主梁下的支架立桿設定一道縱向剪刀撐。
6、荷載傳遞方式：梁底模→橫向面枋→縱向底枋→鋼管支頂託→鋼管立桿→支承層（砂夾石回填層）。
(一)、施工工藝流程
編制專項施工方案→報審→放線測量→高支模搭設→高支模驗收→結構施工及養護→高支模拆除。
(二)、施工準備工作
1．編制專項施工方案，由施工技術負責人、會同質量、安全共同檢查認可並經監理工程師簽字確認，符合要求後方可實施。
2．支架搭設前，工程技術、安全負責人向施工作業班組、作業人員作出詳細說明，對其進行技術和安全作業的書面交底，並由雙方簽字確認，架子工必需持證上崗。
3．對鋼管、桿件、構件、配件、加固件按規範要求進行檢查、驗收；嚴禁使用不合格的鋼管及構配件。
4．放線測量
（1）模板放線時，應先清理好現場。
（2）首先用全站儀根據施工圖測出每條軸線，然後用墨線彈出梁模板的內邊線和中心線，以便於模板安裝和校正。
（3）用水準儀把建築物水平標高引到模板安裝位置，定好水平控制標高。
（4）用墨線彈出鋼管立桿的位置線，墊板安放位置應準確，墊板採用厚度不小於50mm木板。
(三)、模板製作
1、模板按配模圖在模板加工場統一加工製作或者配製。
2、模板製作好後，標記模板位置、型號尺寸和數量，經驗收合格刷隔離劑（脫模劑）後，按規定要求分類堆放在施工平面布置圖指定的場地內。
(四)、高支模安裝搭設
1、模板及支撐體系安裝施工順序
放線→墊腳板（或底托）→立桿→水平拉桿→接駁立桿→水平拉桿至頂托→剪刀斜撐→縱向底枋→橫向面枋→梁底模板→梁鋼筋安裝→梁側板安裝→樓板底模板安裝。
2、支架安裝
（1）安裝前，先在地面上畫出鋼管立桿的位置線。安裝時，按照墨線準確放置墊板、底座，墊板採用厚度不小於50mm木板。
（2）支架必須設定縱橫向掃地杆。縱向掃地杆採用直角扣件固定在距底座上皮不大於200mm處的立桿上。橫向掃地杆亦採用直角扣件固定在緊靠縱向掃地杆下方的立桿上。
（3）支架安裝時，應先設定拋撐，特別是廠房南面位置，每搭完一步架後，應立即用水平尺和線錘檢查並調整立桿、水平杆的水平度與垂直度，以及桿件的步距、縱距和橫距。
（4）梁的支架立桿必須設定剪刀撐；樓板模板應在兩端立柱及每隔四排支架立桿設定一道縱向剪刀撐，剪刀撐的兩頭應靠近鋼支頂的頂部和底部，並應連線牢固。
（5）剪刀撐必須與鋼管立桿、水平杆同步搭設。水平杆設於鋼管立桿內側，剪刀撐設於鋼管立桿外側，並用扣件與立桿連線牢固。
（6）連線鋼管杆桿的扣件規格應與所連鋼管外徑相匹配。連線扣件必須處於鎖緊狀態，扣件螺栓擰緊扭力矩為40～65n·m，並不得小於40n·m。各桿件端頭伸出扣件邊緣長度不小於100mm。
（7）立桿接長除頂層頂步外，其餘各層各步接頭必須採用對接扣件連線，對接扣件開口方向必須朝下或朝內。
（8）待柱子及圈樑澆築完成後，在柱子中部設定連牆件，採用通長鋼管抱緊柱子，連牆件按兩步三跨設定一道，並在圈樑位置墊腳手板，架設鋼管加固支撐梁底部。
3、梁模板安裝
（1）先在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，然後才釘柱頭模板。
（2）按設計標高調整支頂的標高，然後安裝梁底模板，並拉線找平。當梁跨度≥4m時，在梁底模板的跨中處要起拱，起拱高度為全跨長度的2‰～3‰。施工時，起拱高度須符合設計及規範要求。
主次梁交接時，先主梁起拱，後次梁起拱。
（3）根據墨線安裝樑側模板、壓腳板、斜撐等。樑側模板製作高度應根據樑高及樓板模板碰旁或壓旁確定。
（4）當梁高超過750mm時，樑側模板加穿兩道梁對拉螺栓加固。
4、樓面模板安裝
（1）通線調節支頂的高度，將大龍骨拉平，架設小龍骨。
（2）鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。
（3）樓面模板鋪完後，應複核模板面標高和板麵平整度，預埋件和預留孔洞不得漏設並應位置準確，支模頂架必須穩定、牢固，模板梁面、板麵應清掃乾淨，模板接縫處用膠帶密封防止漏漿。
(五)、高支模工程的模板支架體系的檢查與驗收
1、模板支架體系及其地基基礎應在下列階段由施工單位、總包驗收合格後報監理進行檢查與驗收：
（1）基礎完工後模板支架體系搭設前；
（2）作業層上施加荷載前；
（3）整體或分段達到設計高度後；
（4）設計要求預壓的模板支架體系的預壓過程中及預壓載入完成後；
（5）遇六級大風或大暴雨後；
（6）停用超過乙個月。
（7）支架在搭設過程中實行掛牌制度，未驗收合格前一律掛紅牌，不許使用，驗收合格後相關人員在綠牌上簽字認可並掛牌使用。
2．模板支架體系使用中，應定期檢查下列專案：
（1）承載桿件，加固桿件，連線件、斜撐、剪刀撐、孔洞通道的構造是否符合要求；
（2）場地地表是否積水，底座是否鬆動，立桿立柱是否懸空，外側立桿立柱是否被車輛衝撞過；
（3）立桿立柱的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；
（4）扣件、連線件是否鬆動；
（5）是否超載；
（6）在使用過程中應每天由專人進行檢查並做好記錄，記錄懸掛在施工現場，相關人員每天進行巡查並簽字確認。
3．模板支架體系驗收時應具備下列檔案：
（1）專項施工方案及技術交底檔案；
（2）構配件的產品質量合格證、質量檢驗報告；
（3）高支模工程的施工記錄及質量檢查記錄；
（4）模板支架體系搭設過程**現的重要問題及處理記錄；
（5）模板支架體系的驗收申請報告。
4．支架工程的驗收，除查驗有關檔案外，還應進行現場檢查。
廠房高支模施工方案
工程概況 為了保證本工程高支模施工安全，根據 廣東省建設工程高支撐模板系統施工安全管理辦法 以及建設部關於 危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法 的要求，加強施工安全的管理，按相關規定特編制本專項施工方案。方案編制計算依據如下 1 設計的施工圖紙 2 建築施工計算手冊 isbn 7 ...
廠房高支模方案
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