廠房高支模方案

高支模設計方案及計算

工程名稱：宿遷金田三期工程—薄膜車間三

工程地點：宿遷市經濟開發區金田塑業廠區內

建設單位：宿遷市金田塑業****

編制單位：江蘇瑞蚨祥建設工程****

編制人審核人

審批人第一節編制依據

《建築結構荷載規範》（gb50009-2001）中國建築工業出版社；

《混凝土結構設計規範》（gb50010-2002）中國建築工業出版社；

《建築施工計算手冊》江正榮著中國建築工業出版社；

《建築施工手冊》第四版中國建築工業出版社；

《鋼結構設計規範》（gb50017-2003）中國建築工業出版社；

第二節工程概況

本工程為浙江金田集團****宿遷市金田塑業****3#廠房工程，位於宿遷市經濟開發區金田塑業****廠區內，東臨火炬開發區加工工業園，北面為南環路，西面為通湖大道。

本工程為一層、區域性二層的混凝土排架結構建築，總高度19.05m，本工程設計使用年限為50年，抗震設防類別為丙類，建築結構安全等級為二級。

第三節方案選擇

一、本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：

1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。

2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。

3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便於保養維修。

4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，公升降搭拆方便，便於檢查驗收；

5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合jcj59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關標準。

6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定採用以下模板及其支架方案：梁模板(鋼管架)。

二、方案選擇指標

1、荷載類別及編號

2、荷載組合

3、模板結構允許撓度

第三節施工佈署

為了使工程自始至終保持安全、文明施工、提高生產效率，保證質量，保證施工安全和質量，用鋼管頂架作模板支撐。

1、建築物主梁頂架搭設高度詳附示意圖1，頂架縱向間距約為0.8m，橫向間距約為1m，水平杆的步距為1.8m。

2、建築物次梁頂架搭設高度詳附示意圖2，頂架縱向間距約為0.95m，橫向間距約為1m，水平杆的步距為1.6m。

3、頂架要設定水平剪刀撐，增加水平方向的約束，同時還要利用已有建築物的梁、柱對支撐結構頂緊和拉緊，水平剪刀撐搭設時，其兩端與中間從頂層開始向下每隔2步設定一道水平剪刀撐。

4、頂架四角應抱角斜撐，斜撐對支撐體系的安全穩定性能起到增強的作用，斜撐均應由底至頂連續設定。斜撐的搭設應隨立桿、縱向和橫向水平杆等同步搭設。

5、在搭設、使用、拆除施工過程中，嚴格按照施工規範及有關施工要求施工，

完善管理制度，定期和不定期檢查，密切注意使用安全，確保實用、美觀、

穩固。第四節材料選擇

按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。

1、根據施工進度計畫，安排好各種材料、半成品的進場時間，並確定倉庫及堆放面積和地點。

2、立桿、橫桿（水平杆）、剪刀撐等均用 48 3.5mm的焊接管。

3、迴轉扣、直角扣件、對接扣件等必須配套齊全。

4、扣件活動部位應靈活轉動，與鋼管的貼合面必須嚴格整齊，保證與鋼管扣緊時接觸良好。

5、所有構配件必須經過防鏽處理，確保力學效能達到規範要求。

6、鋼管和扣件應分類堆放，露天堆放及堆垛上應有塑料布等防水材料覆蓋。

7、做好材料和半成品的檢驗和試驗。各種材料和半成品必須有出廠合格證，不符合指標者堅決不允許進場使用。

8、材料進場把關。按施工總平面布置圖組織材料現場堆放，除點數、檢尺寸還要檢視質保書，質保書不合格者嚴禁進場。

9、對所有材料進行科學的計畫，合理使用，避免出現材料閒置現象。

10、柱背楞選用100×100，φ48鋼管做龍骨。

11、梁板採用100×100木方做次楞，ф48鋼管做主楞。

第五節模板安裝

1、模板安裝的一般要求

豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢後準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。

模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板麵之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成後用鋼絲把模板和豎向鋼管綁紮牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：

1）、兩塊模板之間拼縫 ≤1

2）、相鄰模板之間高低差 ≤1

3）、模板平整度 ≤2

4）、模板平面尺寸偏差 ±3

2、模板定位

當底板或頂板混凝土澆築完畢並具有一定強度（≥1.2mpa），即用手按不鬆軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線測量孔引測建築物的主軸線的控制線，並以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm）控制線，以便於模板的安裝和校正。

當混凝土澆築完畢，模板拆除以後，開始引測樓層500mm 標高控制線，並根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到牆、柱上。

3、±0．000以下模板安裝要求

（1）底板模板安裝順序及技術要點

墊層施工完畢後進行底板模板安裝，底板側模全部採用磚模，沿底板邊線外延50mm砌築240mm厚磚牆，高度二底板厚+450mm，在底板厚度範圍內砌築永久性保護牆，砂漿採用1：3水泥砂漿，上面450nnn部分砌築臨時性保護牆，用混合砂漿砌築，磚牆內側抹20mm厚1：3水泥砂漿。

（2）梁模板安裝順序及技術要點

（3）樓板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外牆柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序

②技術要點

樓板模板當採用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與牆、梁模板連線，然後向**鋪設，按設計要求起拱(跨度大於4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。

4、±0.000以上模板安裝要求

（1）梁、板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆築→拆模

②技術要點

安裝牆模前，要對牆體接茬處鑿毛，用空壓機清除牆體內的雜物，做好測量放線工作。為防止牆體模板根部出現漏漿"爛根"現象，牆模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固並注意穿牆螺栓的安裝質量。

（2）梁模板安裝順序及技術要點

（3）樓板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外牆柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序

②技術要點

樓板模板當採用單塊就位日寸，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與牆、梁模板連線，然後向**鋪設，按設計要求起拱(跨度大於4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。

5、模板構造

（1）梁模板(鋼管腳手架)

1、梁的底模與側模均採用15mm厚多層板，主龍骨採用ф48鋼管，次龍骨選用100×100mm雙面刨光方木。樑側模按圖紙尺寸進行現場加工，由吊車或人工運至作業組合拼裝。支撐採用扣件式鋼管腳手架，立桿間距為0.

9m，距地30cm放第一根橫桿（即掃地杆），往上每1.8m設一道橫桿，樑側模沿水平方向設定100×100木方做次龍骨，間距為20cm，豎向用ф48鋼管做主龍骨，間距為60cm，用短鋼管斜撐及豎向鋼管加固側模或用φ14對拉螺桿加固（詳見附圖支撐系統圖），保證梁的截面尺寸，夾角宜為45度，斜撐與梁底水平桿及側模主龍骨扣牢，梁底沿水平方向邊設定二根100×100木方做主龍骨，大於300梁的中部增加100*100木方做主龍骨，梁底中部支架系休每1.2cm設定一根立桿，立桿頂端加調絲槓，調絲槓頂在水平鋼管底保證鋼度及控制梁底模起拱（詳見附圖梁加固圖）。

2、模板安裝前用白線拉出軸線或樑邊線和水平線，按設計要求調整立桿及龍骨的高度後安裝底模，並拉通線。梁跨度等於或大於4m時的底模按跨度的0.3%起拱，懸桃臂梁按懸臂長度的0.

6%起拱，起拱高度通過調節絲槓來完成（其腳手架支模系統見梁板支模腳手系統一）。

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