廠房高支模設計方案及計算
工程名稱：
工程地點：
施工單位：
編制人：
審核人：
審批人：
目錄第一節編制依據3
第二節工程概況3
第三節方案選擇3
第四節施工部署3
第五節材料選擇6
第六節模板安裝6
第七節模板拆除13
第八節模板技術措施13
第九節安全、環保文明施工措施19
第十節模板、鋼管腳手架計算書21
第一節編制依據
《建築結構荷載規範》（gb50009-2001）中國建築工業出版社；
《混凝土結構設計規範》（gb50010-2002）中國建築工業出版社；
《建築施工計算手冊》江正榮著中國建築工業出版社；
《建築施工手冊》第四版中國建築工業出版社；
《鋼結構設計規範》（gb50017-2003）中國建築工業出版社；
第二節工程概況
本工程為******廠房工程，位於----東臨*****，南靠****、北面為****，西面******。
本工程一棟7層框架結構建築廠房,1層層高7.2 m、2-7層每層高5.4 m,總高度42.2m，本工程設計使用年限為50年，抗震設防類別為丙類，建築結構安全等級為二級。
第三節方案選擇
一、 本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：
1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。
2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。
3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便於保養維修。
4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，公升降搭拆方便，便於檢查驗收。
5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合《jcj59-99》檢查標準要求，要符合省市文明標化工地的有關標準。
6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定採用以下模板及其支架方案：梁模板(鋼管架)。
二、方案選擇指標
1、荷載類別及編號
2、荷載組合
第三節施工佈署
為了使工程自始至終保持安全、文明施工、提高生產效率，保證質量，保證施工安全和質量，用鋼管頂架作模板支撐。
1、建築物主梁頂架搭設高度，頂架縱向間距約為0.8m，橫向間距約為0.9m，水平杆的步距為1.5m。
2、建築物次梁頂架搭設高度，頂架縱向間距約為0.95m，橫向間距約為1m，水平杆的步距為1.6m。
3、頂架要設定水平剪刀撐，增加水平方向的約束，同時還要利用已有建築物的梁、柱對支撐結構頂緊和拉緊，水平剪刀撐搭設時，其兩端與中間從頂層開始向下每隔2步設定一道水平剪刀撐。
4、頂架四角應抱角斜撐，斜撐對支撐體系的安全穩定性能起到增強的作用，斜撐均應由底至頂連續設定。斜撐的搭設應隨立桿、縱向和橫向水平杆等同步搭設。
5、在搭設、使用、拆除施工過程中，嚴格按照施工規範及有關施工要求施工，
完善管理制度，定期和不定期檢查，密切注意使用安全，確保實用、美觀、穩固。
第四節材料選擇
按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。
1、根據施工進度計畫，安排好各種材料、半成品的進場時間，並確定倉庫及堆放面積和地點。
2、立桿、橫桿（水平杆）、剪刀撐等均用φ48 ×3.5mm的無縫鋼管。
3、迴轉扣、直角扣件、對接扣件等必須配套齊全。
4、扣件活動部位應靈活轉動，與鋼管的貼合面必須嚴格整齊，保證與鋼管扣緊時接觸良好。
5、所有構配件必須經過防鏽處理，確保力學效能達到規範要求。
6、鋼管和扣件應分類堆放，露天堆放及堆垛上應有塑料布等防水材料覆蓋。
7、做好材料和半成品的檢驗和試驗。各種材料和半成品必須有出廠合格證，不符合指標者堅決不允許進場使用。
8、材料進場把關。按施工總平面布置圖組織材料現場堆放，除點數、檢尺寸還要檢視質保書，質保書不合格者嚴禁進場。
9、對所有材料進行科學的計畫，合理使用，避免出現材料閒置現象。
10、柱背楞選用50×100木方，φ48鋼管做龍骨。
11、梁板採用50×100木方做次楞，ф48鋼管做主楞。
3、質量保證措施
1）、材料要求
滿堂腳手架搭設選用ф48×3.5規格無縫鋼管，每根鋼管的最大質量不得大於25kg。採用直角扣件、旋轉扣件、對接扣件連線，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（gb15831）的規定。
用於立桿、縱向水平杆和斜桿的鋼管長度以4～6m為好。有裂縫的鋼管嚴禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。
鋼管上嚴禁打孔。
採用的扣件，在螺栓擰緊扭矩達65n.m時,不得發生破壞。底座安放應符合下列規定：底座、墊板均應準確地放在定位線上。
2）、立桿搭設應符合下列規定：
每根立杆底部應設定底座和墊板。必須設定縱、橫向掃地杆。縱向掃地桿應採用直角扣件固定在距底座上皮不大於200mm處的立桿上。
橫向掃地杆亦採用直角扣件固定在緊靠縱向掃地杆下方的立桿上。
縱向水平杆的構造應符合下列規定：縱向水平杆的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平杆的接頭不宜設定在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小於500mm；各接頭至最近主節點的距離不宜大於縱距的1/3。
3)、剪刀撐與橫向斜撐的設定應符合下列規定：
滿堂腳手架應設剪刀撐；每4公尺沿水平結構層設定剪刀撐，且須與立桿連線，每道剪刀撐寬度不應小於4跨，且不應小於6m，斜桿與地面傾角宜在450～600之間；沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；必須在外側立面的兩端各設定一道剪刀撐，並應由底到頂連續設定；中間各道剪刀撐之間的淨距不應大於3m；
4)、扣件安裝應符合下列規定：
扣件規格必須與鋼管外徑相同。螺栓擰緊力矩不應小於40n·m，且不應大於65n·m。在主節點處固定縱向和橫向水平杆、剪刀撐等用的直角扣件的中心點的相互距離不應大於150mm。
對接扣件的開口應朝上或朝內。
5）、對於跨度l≥4m的梁，支模時應按規範要求起拱l/1000-3l/1000。在澆砼前應對大跨梁底支撐進行重點檢查，梁底橫桿與立桿的交點應扣雙扣件。
第五節模板安裝
1、模板安裝的一般要求
豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢後準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。
模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板麵之間拼縫，兩板接頭處要加設木方，以防漏漿，拼裝完成後用鋼絲把模板和豎向鋼管綁紮牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：
1）、兩塊模板之間拼縫 ≤1mm
2）、相鄰模板之間高低差 ≤1mm
3）、模板平整度 ≤2mm
4）、模板平面尺寸偏差 ±3mm
2、模板定位
當底板或頂板混凝土澆築完畢並具有一定強度（≥1.2mpa），即用手按不鬆軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線測量孔引測建築物的主軸線的控制線，並以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便於模板的安裝和校正。
當混凝土澆築完畢，模板拆除以後，開始引測樓層500mm 標高控制線，並根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到牆、柱上。
3、±0．000以下模板安裝要求
（1）底板模板安裝順序及技術要點
墊層施工完畢後進行底板模板安裝，底板側模全部採用磚模，沿底板邊線外延50mm砌築240mm厚磚牆，高度二底板厚+450mm，在底板厚度範圍內砌築永久性保護牆，砂漿採用1：3水泥砂漿，上面450mm部分砌築臨時性保護牆，用混合砂漿砌築，磚牆內側抹20mm厚1：3水泥砂漿。
（2）樓板模板安裝順序及技術要點
①模板安裝順序
"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外牆柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序
②技術要點
樓板模板當採用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與牆、梁模板連線，然後向**鋪設，按設計要求起拱(跨度大於4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。
4、±0.000以上模板安裝要求
（1）梁、板模板安裝順序及技術要點
①模板安裝順序
模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆築→拆模
②技術要點
安裝牆模前，要對牆體接茬處鑿毛，用空壓機清除牆體內的雜物，做好測量放線工作。為防止牆體模板根部出現漏漿"爛根"現象，牆模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固並注意穿牆螺栓的安裝質量。
（2）樓板模板安裝順序及技術要點
①模板安裝順序
"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外牆柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序
②技術要點
樓板模板當採用單塊就位尺寸，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與牆、梁模板連線，然後向**鋪設，按設計要求起拱(跨度大於4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。
5、模板構造
（1）梁模板(鋼管腳手架)
1、梁的底模與側模均採用12mm厚多層板，主龍骨採用ф48鋼管，次龍骨選用50×100mm雙面刨光方木。樑側模按圖紙尺寸進行現場加工，由吊車或人工運至作業組合拼裝。支撐採用扣件式鋼管腳手架，立桿間距為0.
9m，距地30cm放第一根橫桿（即掃地杆），往上每1.5m設一道橫桿，樑側模沿水平方向設定50×100木方做次龍骨，間距為20cm，豎向用ф48鋼管做主龍骨，間距為60cm，用短鋼管斜撐及豎向鋼管加固側模或用φ14對拉螺桿加固，保證梁的截面尺寸，夾角宜為45度，斜撐與梁底水平桿及側模主龍骨扣牢，梁底沿水平方向邊設定二根50×100木方做主龍骨，大於300mm梁的中部增加50*100木方做主龍骨，梁底中部支架系休每0.8m設定一根立桿，立桿頂端加調絲槓，調絲槓頂在水平鋼管底保證鋼度及控制梁底模起拱。
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