廠房高支模方案

門式鋼頂架搭設方案

按廠房最高樓層計算)

一、工程概況：

本工程為b區3#、4#廠房、c區1#、2#廠房、4#、5#、6#宿舍。b區3#、4#廠房結構為框架二層，首層高度為5.0公尺，二層高5.

0公尺，總高13m，建築面積為5055.9平方公尺。c區1#、2#廠房結構為框架二層，首層高度為5.

0公尺，二層高5.0公尺，總高13m，建築面積為5195.9平方公尺。

4#、5#、6#宿舍首層高度為4.5公尺，二～三層高3.3公尺，總高13.

9m，建築面積為1614.6平方公尺。其中c區1#、2#廠房最大跨度為8.

875公尺；其主梁截面最大為300mm×900mm，樓板厚度為110mm。

二、編制依據

⒈中華人民共和國行業標準《建築施工安全檢查標準》，jgj59-99（以下簡稱標準）。

⒉《建築施工門式鋼管腳手架安全技術規範》，jgj128-2000

3、《廣東省建設工程高支模系統施工安全管理辦法》粵建臨字（1998）027號

4、《建築施工腳手架實用手冊》，j以下簡稱手冊。

5、工程施工設計圖和施工組織設計。

三、勞動力排

本工程高支模施工負責人張沛渠，架子工人員 18人。搭設負責人向專案經理負責，負有指揮、調配、檢查的直接責任，並向作業人員做好安全質量技術交底工作。

四、搭設方案

1、本工程採用門式腳手架作滿堂支撐，門架型式，主梁、次梁採用連環雙體排列，板採用單體排列。

⑴材料及規格選擇：

採用合格的材料搭設，符合《模板工程施工及驗收規範》中承重結構的選材標準。禁止使用鏽蝕及帶裂紋等管材，使用時應調節好頭尾，門架選用mj1219(1930)一種。梁大楞採用80×80×2000mm松枋木，小楞採用80×80×2000mm松枋木間距200mm；板大楞採用80×80×2000mm松枋木，板小楞採用80×80×2000mm松枋木間距300mm；梁、板、模板採用20mm厚夾板；鐵釘長度為板材厚度的2.

5倍。(2)、基礎

挖樁台後回填土分層平整夯實至密實狀態,搗完首層結構砼板地面後，混凝土達到設計強度後方可支撐門架。

⑶、搭設尺寸及要求

①門柱：採用門架垂直梁軸線挖樁台後回填土分層平整夯實至密實狀態,搗首層結構砼板地面的布置方式，主梁、次梁每個頂架單元由二榀mj1219（1930型）門型架組成，板支撐由二榀1930型門架組成，立桿頂加可調託，調節螺桿伸出長度不宜超出200mm，門架間距為914mm，排距不大於400mm；立柱底部設定墊板，墊板厚度不小於50mm，禁止使用磚或脆性材料鋪墊。

②水平加固杆：水平加固杆在頂架周邊置上、下及中間5列5排，門架連線處共三度通長連續設定，用鋼管作鏈結件，水平加固杆在靠柱位置頂牢並與砼柱用扣件鎖死。

③剪刀撐：架體外側邊沿縱向剪刀撐，橫向設定一道剪刀撐，剪刀撐與門架同步施工，用鋼管鎖件與門架鎖牢。剪刀撐應在滿堂腳手架外側周邊和內部每隔15 m的位置設定一度,剪刀撐寬不應大於4個跨距或間距,斜桿與地面傾角宜為40°～60°。

④門架搭設要求垂直度水平度，垂直偏差≤±h/600及±50mm，水平偏差≤±l/600及±50mm。

⑤板與梁連線的部位，在梁下立桿頂加設短木枋作板頂，兩邊用木板固定，以保證短木枋的穩定及垂直。

⑥門架離地200mm處設一道掃地杆，掃地桿用扣件與門架立桿扣牢。

⑦頂架完工後，必須及時做好自檢、互檢工作，合符方案要求及質量要求後，方可進行下道工序施工。

⑧施工期間嚴格執行《建築施工高處作業安全技術規範》。

五、施工荷載

⑴現澆模板上施工人員、裝置和砼堆集的自重所產生的施工荷載按3.0kn/m計算，並以3.0 kn集中荷載驗算。新現澆砼按厚度計算重量。

⑵模板上堆料和施工裝置應合理分散堆放，不准造成荷載的過分集中。

六、模板的存放

⑴必須保證地面平整堅實、不積水，保證堆放坪比地面高出150-200mm，當存放在施工樓層時，應有可行防傾倒措施。

⑵各類模板按規格分類堆放整齊，地面疊放高度不超過1.6m，樓層疊放高度不超過0.5m。

七、梁模安裝

先立好門頂架，（間距按搭設方案）調節好高度，調節螺桿伸出長度不宜超出200mm，。要根據梁底標高拉通線，釘兩側模板。樑側模板依靠夾木和小斜撐固定，底部夾木釘在梁底次楞上，在梁口上釘搭木，控制梁寬。

當梁高900mm時，在梁兩側中部應加通長木楞，外梁模用φ8對拉螺栓拉緊固定二度。梁模的起拱，按梁的跨度確定。跨度≥4公尺時，起拱高度宜為全跨長度的0.

1-0.3%；主次梁交接時，先主梁起拱。

八、板模安裝

板模板安裝應在梁模安裝後，並對標高和中心線校正無誤後進行。根據標高，在樑側模板上放置水平大木楞，再在上面擱置平台楞木，於平台楞木上鋪釘模板。樑側大楞木應用小托木支承，小托木和梁底次楞固定。

平台楞木用木枋。間距300mm。

九、支拆模板操作安全技術要求

①懸空作業處應有牢靠的立足作業面，支拆3m以上的模板時，應搭設腳手架工作台，高度不足3m的可用移動式高凳，不准站在拉桿、支撐柱上操作，也不准在梁底模上行走。

②安裝模板符合方案的程式，安裝過程應有保持模板臨時固定的措施。

③模板拆除應按規定的程式進行，先支後拆，後支的先拆，先拆非承重部分。當立柱水平拉桿超過兩層高時，應先拆兩層以上的水平拉桿，最下一道水平拉桿與柱模同時拆除，以確保柱模穩定。

④拆除模板作業比較危險，防止墜物傷人，應設定警戒線和明顯標誌，並設專門監護人員。

⑤模板拆除應按區域逐塊進行，模板拆除不得大面積撬落，模板、支撐要隨拆隨運，嚴禁隨意拋擲，拆除後按類碼放，不得留有未拆淨的懸空模板，要及時清除防止傷人。

模板拆除前必須有混凝土強度試驗報告,強度達到100％,經有關負責人審批後方可拆除。

十、模板驗收

⑴模板工程安裝後，應由專案經理組織有關人員，按照施工方案進行驗收。

⑵對驗收結果應逐項認真填寫，並記錄存在問題和整改後達到合格的情況。

⑶應建立模板拆除的審批制度，模板拆除前應有批准手續，防止隨意拆除發生事故。

⑷模板安裝和拆除工作，必須嚴格按施工方案進行，正式開工之前要進行安全技術交底，確保施工過程的安全。

十一、施工安全注意事項

⑴現澆整體模拆除前，應對照應拆部位，查驗砼強度試驗報告，必須達到拆模強度時方可進行。

⑵承重結構應按照不同的跨度確定其拆模強度。

⑶砼運送小車道應墊板，不得直接在模板上行走，避免對模板重壓。當必須在鋼筋網上通過時，必須設車行通道。

⑷運輸小車的通道設定300mm高的鐵橋架，腳手架應將荷載傳遞到建築結構上，腳手板應鋪平綁牢，便於小車行走。

⑸安裝、拆除模板以及澆注砼工作人員的作業區域內，應按高處作業的有關規定，設定臨邊防護和孔洞封嚴措施。

⑹交叉作業避免在同一垂直作業面進行，否則應按規定設定隔離防護措施。

⑺應避免裝卸物料對模板支撐和腳手架產生偏心、振動和衝擊。

⑻交叉支撐、水平加固杆、剪刀撐不得隨意拆卸，施工中要臨時拆卸時，施工完畢後應立即恢復。

十二、維護及應急措施

⑴模板安裝完成後,對門架支撐整體進行檢查，對有鬆動或距離過寬的地方進行加固。

⑵在澆築搗砼的過程中要時常觀測門架支撐的承載力情況，如在搗砼過程中發現有異常響聲、彎曲、變型等現象要立即停止施工撤離所有人員，對有異常的地方進行檢查，通知監理和有關設計人員，成立專家小組對有問題的部位進行分析和加固措施，加固好的部位要經專家小組驗收同意施工後，才能下工序施工。

十三、門式頂架支撐系統平、立、剖面詳圖及計算書（見附頁）

門架、木楞承載力穩定驗算：

一、荷載標準值

（1）恆載

1、一架距範圍內每公尺高腳手架結構自重產生的軸心標準ngk1，通過查《建築施工腳手架實用手冊》（中國建築工業出版社）表5-11得ngk1=0.28kn/m

2、、一架距範圍內每公尺高腳手架附件產生的軸心標準ngk2，通過查《建築施工腳手架實用手冊》（中國建築工業出版社）表5-12得ngk2=0.08kn/m

（2）活載

施工荷載作用於一榀門架的軸心標準值總和ngik活荷載標準值

⑴梁模板自重：0.5 kn/m2

⑵新澆砼自重：24 kn/m3

⑶鋼筋自重(按含量)：1.5 kn/m3 (梁)

1.1 kn/m3 (板)

⑷施工人員、裝置、堆料重量：

計算支撐結構時均布荷載取1.0 kn/m2

計算主梁大楞時均布荷載取1.5 kn/m2

計算梁底楞時均布荷載取2.5 kn/m2

⑸振搗時產生的垂直荷載：1.4×0.30×2.0 =0.84kn/m

2、荷載計算(取最大梁300×900mm計算)

梁板①、模板自重:1.2×(0.30+0.79×2)×0.5 1.2×0.5

=1.128 kn/m =0.6 kn/㎡

②、砼自重:1.2×0.30×0.9×241.2 ×0.11×24

=7.776 kn/m =3.168 kn/㎡

③、鋼筋自重:1.2×0.30×0.9×1.51.2×0.11×1.1

=0.486 kn/m =0.145 kn/㎡

g1=9.39 kn/mg2=3.913 kn/㎡

④、mj1219型門架一架距範圍內的線荷載（含配件）1.2×(0.28+0.08) =0.432kn/m。

三、取最大主梁300×900進行驗算:

主梁小楞驗算:間距0.2m，受力如下圖示

其中:q=(9.39+0.84)×0.2/0.30=6.82 kn/m

f1=(3.913+2.5×1.4)×0.2×(0.45+0.50)/2

=0.704 kn

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廠房高支模施工方案

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