1、目前生產情況
擋風牆加設後，對餘熱發電的風量及窯二次風溫的穩定有一定作用，目前擋風牆高為800mm，位於篦冷機二室與三室之間（如圖一）。從目前調整情況來看，餘熱發電入口風量能達到-1300pa左右，因高於-1400pa對管道及殼體磨損較大，故目前只能控制在-1400pa以內，在保證二次風溫的情況下，同過調整616、617、618閥門及篦冷機2609、2610、2611風機的風量，窯頭排風機2628的風量來保證餘熱發電的發電量。
圖一2、操作中調整引數
在窯投料量穩定在200t/h時，窯頭煤使用量為6.6t/h左右，尾煤使用量為10.2t/h左右，窯二次風溫保證在1050℃以上時，將616閥門開度調整為10%，617閥門開度調整為100%，618閥門開度調整為0%，將2609、2610風機風門開度加大，適當降低2611風機風門，窯頭排風機為變頻電機，為保證aqc鍋爐的風量，轉速控制在680至710轉左右。
當2628風機控制在700轉時，窯頭袋收塵出口壓力-3400pa，入口壓力-2200pa，脈衝壓力0.3mpa，壓損1200pa，aqc出口壓力-1400pa，入口壓力-1000pa。（附表一，裝置參數列）
3、存在的問題
為保證餘熱發電aqc鍋爐風量，窯頭排風機2628轉速控制較高在680至700轉左右，已基本接近滿負荷740轉，節電效果較差，並且aqc拉風量不夠。由於使用的是袋收塵，壓損較大，一般根據壓差控制脈衝壓力，壓差小，適當降低脈衝壓力，壓差大適當增加脈衝壓力，能有效減少系統阻力及壓縮空氣使用量，並能降低系統阻力，當風量較大時，風速較高，窯頭飛砂對布袋磨損也較大，為滿足收塵效果，袋收塵脈衝壓力加大，用氣量增加，對布袋磨損相應加大。aqc鍋爐出口管道與篦冷機廢氣管道為90°直角連線（如圖二），使整個系統阻力增大，為保證風量，而強制增加2628風機轉速，電耗增加，對其電機危害也相應增加。
沉降室出口至aqc鍋爐入口管道為90°直角連線，使整個系統阻力增大（如圖三）。
圖二圖二
4、改造方案
1、增加擋風牆高度200mm，使擋風牆高度調整為1000mm，並根據使用情況，再做調整。
2、將aqc出口管道與廢氣管道順向連線，減少介面阻力。
3、沉降室出口至aqc鍋爐入口管道為90°直角連線，阻力較大，改為彎頭連線。
5、改造效果
在保證aqc出口負壓為-1400pa以內時，適當降低2628風機轉速，達到節電的目的，相應減小袋收塵風速，減少袋收塵布袋的磨損，降低袋收塵脈衝壓力在0.2mpa，節約壓縮空氣使用量，並減少袋收塵布袋的磨損，增加布袋的使用壽命。並能有效調節餘熱發電風量，提高發電量。
6、經濟效益
若按每年熟料產量為75萬噸，每天熟料產量為2800噸計算，共計需生產268天，2628風機功率為560kw/h，額定轉速為740r/min，每降低10r/min，節電理論計算如下：
每降低10r/min，每年理論節電48675kw/h。
附表一，裝置表
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