聯燒結餘熱發電系統管道安裝施工
方案編制：
審核：批准：
施工單位：
編制日期：
一、工程概況4
二、編制依據4
三、專案組織機構5
四、施工部署及進度計畫5
五、管道施工工藝流程及施工程式6
六、管道防腐保溫13
七、安全措施15
八、主要施工裝置一覽表18
餘熱發電管道安裝施工方案
一、工程簡介
1、專案為燒結工程。執行方式：燒結機和環冷機配套的餘熱**電站，執行方式以供電為主，同時為燒結生產提供熱水能力，電站年執行小時為7600小時。
利用的餘熱資源:環冷機所排放250~450℃的廢氣，燒結機尾部排放300~380℃的廢氣。
2、管道施工內容包括廠區蒸汽、給水管道、迴圈水管道；汽輪機房有高、低壓蒸汽管道、凝結水管道、油管道、汽封本體及疏水管道。迴圈水、迴圈水幫浦房管道材質為q235，其餘壓力管道材質為20＃鋼。廠區蒸汽、給水管道、汽輪機房管道多為架空安裝，迴圈水管道為埋地敷設。
3、本系統安裝的管道特性見下表
管道施工內容、特性和工作量表
4、工程的特點及難點
（2）、本工程管道及裝置大部分在廠房外安裝施工，吊裝作業較多,安全意識絕不能放鬆，要注重施工人員的安全管理工作，做好作業人員的教育及監護工作。
（3）、由於工期緊張、交叉作業多，管理人員對工程中各相關專業施工進度必須準確掌握，根據現場實際情況合理調節施工計畫、勞動力，盡量避免交叉作業、適當增加勞動力，以保證安裝工期及安裝過程中的安全。
二、編制依據
1、《工業金屬管道工程施工施工規範》gb50235-2010
2、《工業管道施工質量驗收規範》gb50184-2011
3、《電力建設施工及驗收規範（焊接篇）》dl5210.7-2010
4、《電力建設施工及驗收規範（管道篇）》dl/t5210.5—2010
5、中冶長天國際工程有限責任公司設計圖紙
三、專案組織機構
1、組織機構框圖
四、施工部署及進度計畫
4.1、技術準備
工程開始前，對此工程所需的技術資料落實到位，對所有管道圖紙要細化到彎頭、閥門等每個連線點，積極探察現場，尤其土建和裝置施工情況及存在設計變更區域管道走向，同時認真落實深化圖紙工作。
管道工程的各分部分項工程施工前必須進行技術交底，特殊過程和重點部位還須編制專項的施工方案或作業指導書。深入了解施工規範、規程、工藝標準、質量驗收標準、質量評定標準和業主、監理單位的要求。各管道分部分項工程、特殊和隱蔽工程、易發生質量事故與工傷事故的工程部位均須認真作質量（技術）措施交底。
4.2、施工準備
管道施工前，積極檢查施工用工機具、人員及材料，確保「人、機、材」全部落實到位。如有遺漏、不合理措施，需及時增加或更正，保證「糧草先行」原則。
4.3、材料準備
管道施工前，現場技術員務必提前整理出材料需求計畫表並提前20日交付採購部，確保開工前5日材料到場。
人員需求計畫
表1現場施工人員一覽表：
施工機具需求量計畫
表2現場施工機具一覽表：
需配齊以下量具：鋼板尺、鋼捲尺、卡鉗、塞尺、水平儀、水平尺、游標卡尺、溫度計、壓力表、線墜等。
五、 管道施工工藝流程及施工程式
5.1、安裝工藝流程：
5.1.1明設管道:
5.1.2埋地管道：
5.1.3 材料進廠檢驗：
1）所有材料進廠時都必須按要求對其外觀、數量、規格、尺寸、型號等進行檢查、核對鋼號、標準號及爐批號(與產品合格證明書對照)，如果有問題，不能使用，並通知供貨單位及時進行退換。
2） 所有施工材料必須向監理工程師報驗，經驗收合格後才能用於施工。
3） 閥門要求外觀、尺寸、型號符合規範和設計要求，工作壓力及效能必須符合設計要求，殼體外表應平滑、潔淨、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關靈活，指示正確，並具有合格證。
4） 對小管件，按管件的標準、材質及規格型號分類擺放在貨架上，並掛牌。
5） 對各施工班組實行限額領料，**嚴格按照現場實際用量進行發料。
5.1.4 除鏽、防腐及管道標識
1） 管材、支架進場後進行除鏽，人工除鏽等級為st2級。
2） 管道防腐
明設鋼管：
底漆醇酸鐵紅底漆二道，乾膜厚道60um;
中間漆醇酸雲鐵防鏽漆一道，乾膜厚道40um;
面漆醇酸磁漆三道，乾膜厚道100um;
埋地管道：
其外防腐採用環氧煤瀝青塗料按「三油兩布」作加強級處理
5.1.5管道支架的製作及安裝
1） 本系統在圖紙標明的管道支架，管道托座等其它管支架均需圖紙要求現場加工製作。
2） 支架安裝要點。
a.需對因焊接、運輸、吊裝等原因產生的變形進行矯正，一般採用機械方法矯正必要時採用火焰矯正。
b.支架安裝位置應正確，安裝平整牢固，與管道接觸良好。
c.支架焊接點應牢固，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。
5.1.6管道預製
（1）管道預製前應對管材、管件、閥門、法蘭及焊接材料仔細檢驗應符合設計要求及規範規定，並具有質保書或產品合格證。
（2）管道預製應在平台上進行，預製尺寸按修正後的管段圖進行，並應具備運輸、吊裝條件和留有調整餘地。
（3）管子切割：管子採用砂
輪切割機切割，切口端麵傾斜偏差為管子外徑的1%，且不大於1mm。
（4）坡口加工：
坡口加工工業採用角向砂輪機及銼刀加工，坡口斜面及鈍邊端麵的不平度應不大於0.5mm，坡口尺寸和角度應符合焊接工藝要求。
5.1.7管溝的開挖
5.1.7.1 管溝開挖前測量放線，測量人員根據甲方提供的現場標準水準點和軸線控制點、根據管溝開挖先後順序進行測量放線。
5.1.7.
2 施工員需檢查已放線的地面區域是否有障礙物,如果有障礙物需通知相關單位挪移;還有就是應預先了解地下障礙物（如原有電纜及臨時施工臨時電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時遭到破壞。
5.1.7.3 主要主幹管道管溝開挖採用反鏟挖掘機施工，修整及清理部分採用人工挖土，部分零星管道採用人工開挖的方法。
5.1.7.4溝槽開挖放坡係數如下表：
說明：施工過程中如遇雨季時，溝槽邊坡度可酌情加大。
5.1.7.5 溝槽在開挖的時候，要確定好管道介面的位置，在管道介面的位置挖接頭坑，以利於管道在溝槽中的組隊及焊接。接頭坑開挖如下圖
5.1.7.6溝槽開挖過程中，應經常檢查溝壁的土壤穩定情況，如發現有裂縫和滑坡跡象時，應及時做應急處理。例如用槽鋼打樁加固。
5.2管道安裝
配管原則：配管應遵循先主管、後支管原則，根據現場實際情況先安裝無閥門法蘭的主管，根據現場情況提前報備配管材料，所有管子在配管中不得強力、火焰校正對口，防止額外的應力。特別是在連線裝置處，更不能對裝置施加額外應力，管道在配管中應根據圖紙要求設定好管道坡度。
管道在切割、打磨坡口中，應在管道中做一副擋渣板，以防止有飛渣和雜物進入管道中間，在現場的管道不論是在安裝中或是在地面，都應做到管口密封，防止有雜物進入，特別是在安裝中，每天工作結束後把管口用乾燥、乾淨的白布或塑料布包好。
1）管材管道均採用新的無縫鋼管，卷焊鋼管及直縫焊接鋼管，以確保管道壁厚和管內清潔。
2) 管子、管件及閥門等應採用兜身吊裝帶起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩、綁牢，不得相互撞擊；管材堆放應選擇使用方便、平整、堅實的場地，堆放時必須墊穩。
3) 管子切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵渣等，切口端麵傾斜偏差△不應大於管子外徑的1％，最大不得超過3mm，測量方法見下圖：
圖： 管子切口端麵傾斜偏差（△）
4) 所有管道焊接管埠應採用管道坡口機加工坡口或用角向磨光機打磨坡口，坡口加工好後必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣，並應將凹凸不平處打磨平整，組對前應將坡口及其內外側表面10－15mm範圍內的油漆、毛刺、鏽等清除乾淨（露出金屬光澤），不得有裂紋、夾層等缺陷。坡口角度按該管道焊接工藝指導書的要求。一般為「v」型坡口，坡口要求見附表3（必須保證鈍邊和間隙，鈍邊可以防止焊穿，合適的間隙則能保證焊縫根部能焊透）：
坡口形式(見下圖
a管壁厚小於3mm採用ⅰ型對接，見圖一所示。
圖一管道對接ⅰ型坡口
b壁厚度≥3mm時採用ⅴ型坡口，見圖二所示。
圖二管道對接v型坡口
5) 管道連線時，不得用強力對口；管子對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不應大於2mm。對口時應在距介面中心200mm處測平直度,公稱直徑小於100mm時，允許偏差為1mm;公稱直徑大於等於100mm時，允許偏差為2mm,全長允許偏差為10mm。
圖：管道對口平直度測量
6)管道安裝的允許偏差（見下附表3）：
附表35.3 管道焊接
餘熱發電AQC管道改造方案
1 目前生產情況 擋風牆加設後，對餘熱發電的風量及窯二次風溫的穩定有一定作用，目前擋風牆高為800mm，位於篦冷機二室與三室之間 如圖一 從目前調整情況來看，餘熱發電入口風量能達到 1300pa左右，因高於 1400pa對管道及殼體磨損較大，故目前只能控制在 1400pa以內，在保證二次風溫的情況下...
餘熱發電補汽管道試車方案
餘熱發電試車方 案餘熱發電試車小組 一 人員組織 組長 張傳祥 副組長 呂光安 楊承濤 成員 臧永華 姜月雷 陳雪英 姚恆凍 張子輝 王田田 譚衛東 李新光 陶娟娟 二 分工情況及職責 1 餘熱汽機分工 一班負責人 臧永華成員 姜月雷監督人 姜明科 二班負責人 姚恆凍成員 張子輝監督人 張加朋 三班...
餘熱發電操作方案
餘熱發電機組執行方案 1.概況 達到餘熱利用目的。抽凝式透平發電機組是德國dresser rand公司提供。1.1主機的基本資料如下 汽輪機的主要效能引數 型號 nadrowski b5s b7s 4 功率 2112 2868kw 汽機轉速 6052rpm 高壓透平入口蒸汽壓力 4.1mpa 高壓透...