一、編制依據
1《化學水處理車間建築圖》
2《施工手冊》
3《砌體工程施工質量驗收規範》（gb50203-2002）
4《建築地面工程施工質量驗收規範》（gb50209-2002）
5《建築裝飾裝修工程施工規範》（gb50210-2001）
二、工程概況
化學水處理車間建築工程包括六分部：樓、地面工程、抹灰、門窗工程、飾面磚、塗飾、細部工程。
樓、地面工程包括防腐蝕地面、抗靜電地面、防滑地磚地面、防滑地磚樓面、無溶劑環氧塗料面層樓面。其中防腐蝕地面用於酸鹼計量間地面、離子交換間、加藥間，抗靜電地面用於配電控制室地面，防滑地磚樓面用於水幫浦間、樓梯間、門廳、衛生間、飲水間，防滑地磚樓面辦公室、會議室、樓梯間、走道、休息室、衛生間、電議備品備件間、無溶劑環氧塗料面層樓面用於油分析室、煤分析室。
門窗工程包括塑鋼推拉窗、塑鋼固定窗、塑鋼平開門、平開鋼大門、鋁合金推拉窗、防火門等多種規格型號。塑鋼門為60系列型材，塑鋼窗採用95系列型材。
內牆包括塗料內牆面、防腐蝕塗料內牆面、釉面磚內牆面。牆裙包括耐酸轉牆裙、釉面磚牆裙。頂棚包括噴塗頂棚、鋁塑板吊頂頂棚、防腐塗料頂棚。
踢腳線包括彩色水泥踢腳。外牆為白色外牆瓷磚和深褐色外牆瓷磚。
三、施工準備
1施工技術人員及施工班組現場管理人員必須認真審查有關圖紙，熟悉會審紀要和設計變更，明白設計意圖，明確施工工藝和技術質量標準及要求，撐握工程的特殊性和重要性，認真做好技術交底。
2主體結構工程施工完畢，並辦完檢查驗收手續，彈好各樓層+50cm標高控制線牆體控制線及門窗洞口、預留洞口控制線。
3根據施工進度要求及工程預算，及時做好現場備料工作，有計畫地組織材料進場，對材料進行合理堆放、貯存及明確標識。對進場的各種材料應及時取樣複驗，複驗合格後方可在工程中使用。
4 根據圖紙設計要求，提前做好砌築砂漿、混凝土的配合比。
5 按照施工計畫及時組織各工種高素質的施工隊伍進場，並對新進場工人進行質量、安全、文明施工及成品保護等方面的入場教育，提前做好質量及安全預控。
6 製作樣板間，經驗收合格後進行大面積施工。
7在化學水南面布置一台提公升架作為工程材料垂直運輸機械。
四、主要施工方法和操作要點
1.樓、地面工程
1.1施工工藝
1.1.1防腐蝕地面：
素土夯實，夯實係數不小於0.94→120厚c15混凝土墊層→20厚1：2水泥砂漿找平層→素水泥漿結合層一道→環氧玻璃鋼隔離層一道→6-8厚環氧膠泥結合層→20厚耐酸磚。
1.1.2抗靜電地面：素土夯實，夯實係數不小於0.94→c10混凝土墊層80厚→水泥漿一道→1：3防靜電水泥砂漿找平層30厚，內配防靜電接地金屬網→防靜電地板磚
1.1.3防滑地磚地面：
素土夯實，夯實係數不小於0.94→100厚c10混凝土墊層→50厚c20細石混凝土找坡→15厚1：2水泥砂漿找平→刷基層處理劑一遍→1.
5厚聚氨酯防水塗料，面上撒細黃砂，四周沿牆上翻150高→25厚1：4乾硬水泥砂漿，面上撒素水泥→白色防滑地磚，鋪實拍平，水泥砂漿擦縫。
1.1.4防滑地磚樓面：
現澆鋼筋混凝土樓板，表面清掃乾淨→50厚c20細石混凝土找坡0.5%-1%→15厚1：2水泥砂漿找平→刷基層處理劑一道→1.
5厚聚氨酯油膏，面撒細黃砂，四周沿牆上翻150高→25厚1：4乾硬水泥砂漿，面上撒素水泥→10～12厚地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫。
1.1.5無溶劑環氧塗料面層樓面：現澆鋼筋混凝土樓板，表面清掃乾淨→水泥漿一道→c25細石混凝土40厚，隨打隨磨光→環氧稀膠料一道→無溶劑環氧塗料0.25-1厚。
1.2質量標準
1.2.1所用材料的品種、質量必須符合設計要求。
1.2.2每層間的結合應牢固、無空鼓。
1.2.3有防水要求的地面工程，找平層鋪設前必須對立管、套管和地漏與樓板節點之間進行密封處理；排水坡度應符合設計要求，坡向應正確、無積水。
1.2.4防水隔離層鋪設前應刷基層處理劑，並採用所用塗料的底子油。防水隔離層嚴禁滲漏，坡向應正確、排水通暢。
1.2.5鋪設面磚的結合層及面磚間的填縫所採用的水泥砂漿應採用普通矽酸鹽水泥，其水泥強度不宜小於32.5，水泥砂漿配合比應符合設計要求。
1.2.6面磚的表面應潔淨、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋和缺楞、缺角等缺陷。
1.2.7踢腳線表面應潔淨高度一致、結合牢固、出牆厚度一致。
1.2.8樓梯踏步和台階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；
1.2.9面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。
1.2.10面層允許偏差應符合如下要求：
表面平整度≤2.0mm，縫格平直≤3.0 mm，接縫高低差≤0.
5 mm，踢腳線上口平直≤3.0 mm，板塊間隙寬度≤2.0。
1.3注意事項
1.3.1清理基層雜物，清理乾淨墊層表面的灰塵、汙垢、油漆和各種雜物並提前灑水濕潤基層，然後檢查施工區域四周是否有+50cm標高點或控制線並複核這部分標高控制點（線）的準確性，拉好水平標高控制線，並按圖紙要求控制好地面坡度。
1.3.2混凝土墊層鋪設前，其下一層表面應濕潤。
1.3.3找平層所用砂子為中粗砂，水泥砂漿體積比不應小於1：3。找平層與其下一層應結合牢固，不得有空鼓，表面應密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。
1.3.4地面墊層施工完畢，且待地面各種裝置及工藝管道等基本就位後，方可界入進行防水砼地面施工。
1.3.5防水材料鋪設後必須蓄水檢驗，蓄水高度為設計高度150mm，24小時內無滲漏為合格，並做記錄。
1.3.6面磚鋪設前應對磚的規格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選，浸水待用。
1.3.7地面施工區域要用欄杆或其它設施進行封閉隔離，做好成品保護，地面面層強度達到30%前不得上人，達到50%前不得承受施工荷載。
2 門窗工程
2.1鋼門窗安裝
2.1.1施工工藝
劃線定位→鋼門窗定位→鋼門窗固定→五金配件安裝
2.2鋼門安裝注意事項
2.2.1、鋼門及其附件的質量必須符合設計要求和有關標準的規定。鋼門品種、型號應符合設計要求，生產廠家應具有產品的質量認證，並應有產品的出廠合格證，進入施工現場進行質量驗收。
2.2.2、鋼門安裝必須牢固，預埋鐵件的數量、位置、連線方法符合設計要求。
鋼門安裝應關閉嚴密，開關靈活，無阻滯、回彈和倒翹。
2.2.3 鋼門附件齊全，位置正確，安裝牢固、端正，啟閉靈活適用。門扇與地面間留縫限值應控制在允許偏差內：4～8mm。
鋼門運輸時應輕拿輕放，並採取保護措施，避免擠壓、磕碰，防止變形損壞。
2.2鋁合金門窗
2.2.1 工藝流程：劃線定位→防腐處理→鋁合金門窗安裝就位→鋁合金門窗的固定→門窗框與牆體間隙間的處理→門窗扇及門窗玻璃的安裝→安裝五金配件
1) 劃線定位：用經緯儀找門視窗邊線，並在每層門視窗處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。門視窗的水平位置應以樓層+50cm水平線為準，往上翻，量出窗下皮標高，彈線找直，每層同規格窗下皮應在同一水平線上。
2) 與牆體固定安裝：用電鎚打10～14mm孔，深度為55～75mm，在孔內打入專用尼龍錨栓，復框，擰入螺釘。
3) 門窗框與牆體縫隙：鋁合金門窗固定好後，應及時處理門窗框與牆體縫隙。，採用彈性保溫材料或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌縫油膏或密封膠，嚴禁用水泥填塞。
4) 門窗扇及門玻璃的安裝：推拉門窗在門窗框安裝固定後，將配好玻璃的門窗扇整體安入框內滑槽，調整好與扇的縫隙即可。平開門窗在框與扇格架組裝上牆、安裝固定好後再安玻璃。
即先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇並調整好位置，最後鑲嵌密封膠。
5) 安裝五金配件：安裝工藝要求祥見新產品說明，要求安裝牢固，使用靈活。
2.3質量標準
1) 金屬門窗的品種、型別、規格、尺寸、效能、開啟方向、安裝位置、連線方式及鋁合金門窗的型材壁厚應符合設計要求。金屬門窗的防腐處理及填嵌、密封處理應符合設計要求。安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。
2) 金屬門窗框和副框的安裝必須牢固。預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連線方式必須符合設計要求。。
3) 金屬門窗扇必須安裝牢固，並應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。。
4) 金屬門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。。
5) 金屬門窗表面應潔淨、平整、光滑、色澤一致，無鏽蝕。大麵應無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應連續。
6) 金屬門窗框與牆體之間的縫隙應填嵌飽滿，並採用密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直，無裂紋。
7) 金屬門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。
8) 允許偏差
門窗槽口寬度、高度≤2.5門窗槽口對角線長度差≤5
門窗框的正、側面垂直度≤3 門窗橫框的水平度≤3
門窗橫框標高≤3門窗豎向偏離中心≤4
門窗框、扇配合間隙≤2
2.4成品保護
1) 門窗安裝前應入庫存放，保證不變形和披水損壞。
2) 安裝後應及時將門框兩側用木板條**好，並禁止從視窗運送任何材料，防止碰撞損壞。
3) 抹灰前應將鋁合金門窗用塑料薄膜保護好，以防止溼作業的鋟蝕，撕去時要輕撕，切不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。
3.抹灰工程
3.1工藝流程：牆面澆水→掛鋼絲網片→吊垂直抹灰餅→抹水泥踢腳或牆裙→做護角→抹水泥窗台→牆面衝筋→抹底灰→抹罩面灰
3.2注意事項
1) 抹灰前對基底表面的灰塵、汙垢、油漬等均應清除乾淨並灑水濕潤，砼表面應預先進行鑿毛或拉毛處理。
2) 抹灰的工藝流程按照「先上後下」的原則進行，以保護成品。
3) 在牆面用2m託線板進行掛線貼灰餅，用1：2水泥砂漿做好門窗及陰陽角的側邊和護角。
4) 牆面基底不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大於20mm，必要時用鋼絲網加固。
5) 底層抹灰應壓實抹平，使其粘結牢固，中層應等底層稍幹後方能進行操作，並用刮尺和木槓搓刮平整。
6) 罩面應待中層達到
六、七成乾後進行，先從陰角、陽角開始，鐵抹压光應不少於二遍。
7）為了防止不同介面裂縫，在混凝土柱、梁與磚牆砌體交接處加鍍鋅鋼絲網增強抹灰層，做法￠1鋼絲網，寬500㎜，射釘固定繃緊。
建築工程施工方案
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