1、編制依據
1.1單位工程施工組織設計
1.2 施工圖紙
1.3 施工規程、規範
1.4 施工標準、圖集
1.5 法律、法規
1.7其它
2、工程概況
3、施工安排
3.1施工部位工程量及工期要求
3.2施工組織與安排
3.2.1施工管理層人員安排
鋼筋施工現場由鋼筋工長負責，專案工程師及工長負責技術交底和現場施工技術管理，勞務隊伍配備熟練的鋼筋操作人員，保證鋼筋施工質量。
管理人員配備
3.2.2勞務隊伍的選擇及管理
（1）勞務隊伍的選擇
針對本工程，我公司選擇鄭州山河勞務公司進行結構部分施工。
（2）勞動力管理
辦理勞務隊伍的各種備案手續,安排好工人進場後的生活，按隊組編制，組織上崗培訓，主要有：規章制度、安全施工、基本操作技術和精神文明教育四個方面，進行總動員，開展「比、學、趕、幫、超」的勞動競賽活動。現場實行全封閉式軍事化管理。
3.2.3勞動力計畫及任務安排
鋼筋工根據施工進度及工程量及時進行調整，保證現場施工進度的要求。
4、施工準備
4.1技術準備
4.1.1組織人員進行相關施工規範和鋼筋工程施工方案的學習。
4.1.2組織技術部門人員、各段技術人員、計畫人員、工長細緻進行圖紙會審，解決圖紙存在的問題，簽寫設計交底記錄及相應技術洽商。
4.1.3測量人員核對各段的位置尺寸，確保牆柱、樓梯的位置正確。
4.1.4確定牆體筋綁紮方法，後澆帶鋼筋綁紮方法。
4.2材料準備
各類原材準備計畫，見下表：
各類材料準備計畫，見下表：
4.3機具準備
各類機械裝置準備計畫，見下表：
5、主要施工方法
5.1施工流水段劃分
該工程施工流水段按照ⅱ區→ⅲ區→ⅰ區
5．2鋼筋的檢驗與存放
5.2.1鋼筋進場必須具有出廠證明書和試驗報告單，並按照驗收批進行機械效能試驗。
現場實驗室根據規範要求立即做鋼筋複試工作，鋼筋複試通過後，方能批准使用。如使用中發現鋼筋脆斷，焊接效能不良和機械效能顯著不正常時，必須進行鋼筋化學成份分析，嚴禁不合格鋼材用於本工程上。因此鋼筋必須提前進場，留出試驗時間，以免耽誤使用。
5.2.2鋼筋現場取樣，每批重量不大於60t。
在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然後再擷取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有乙個試驗結果不符合規範所規定的數值時，必須另取雙倍數量的試樣，對不合格的專案作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，嚴禁用在本工程。
5.2.3鋼筋運到加工工地後、堆放現場指定的場地內，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度、數量分別掛牌標識堆放，不得混淆，鋼筋標識牌統一一致。
5.2.4鋼筋半成品必須分部位、分層、分段，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋放在一起，並有明顯標識，標識上註明構件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數。
直徑相近的鋼筋避免相鄰碼放，以防混淆。
5.2.5存放鋼筋場地為現澆混凝土地坪，並設有排水坡度，以防鋼筋鏽蝕和汙染。
5.2.6專案根據工程施工進度和現場儲料能力編制鋼筋加工和**計畫，鋼筋**商根據**計畫運送到現場。
5.3 鋼筋加工
5.3.1本工程由專業人員進行配筋下料，配筋單要經過技術負責人審核、專案工程師審批後才能允許加工，梯子筋、馬凳筋等加工時必須注意尺寸準確。
5.3.2對現場加工下料人員進行技術交底和培訓，明確加工工藝和操作工藝，確定加工質量。
5.3.3 除鏽
鋼筋表面的油漬，漆汙、浮皮、鐵鏽等在使用前清除乾淨，hpb235鋼筋在冷拉調直過程中除鏽；hrb335、hrb400鋼筋區域性鏽蝕採用鋼絲刷手工進行除鏽。嚴重鏽蝕的鋼筋嚴禁使用。
5.3.4鋼筋調直
鋼筋調直採用調直機冷拉調直，若採用冷拉調直hpb235鋼筋，調直率控制在3.5%。
5.3.5鋼筋切斷
（1）鋼筋切斷採用切斷機切斷，直螺紋鋼筋採用無齒鋸切割。
（2）採用鋼筋切斷機將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配、統籌排料，先斷長料、後斷短料，減少損耗。下料時禁止使用短尺量長料，避免產生累積誤差。
（3）在切斷過程中，發現鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除。
（4）用切割機切斷鋼筋時,經常更換刀頭,以保持刀片的鋒利。
（5）水平梯子筋、雙『f』卡、定距框、馬凳利用廢鋼筋加工，底板馬凳採用ф20以上的鋼筋。
5.3.6鋼筋彎曲
（1）ф12（含）以上鋼筋採用彎曲機彎曲，ф12以下鋼筋採用人工彎曲。
（2）hpb235鋼筋末端做180°彎鉤時，彎曲直徑d不得小於鋼筋直徑的2.5d，平直段長度不小於鋼筋直徑的3d。
（3）hrb335、 hrb400鋼筋末端做90°或135°彎折時，彎曲直徑為鋼筋直徑的4d。
（4）箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤直徑應大於受力鋼筋的直徑，且不得小於鋼筋直徑的2.5d，平直段長度為鋼筋直徑的10d。
（5）鋼筋彎曲時用石筆將彎曲點位置標記在鋼筋上，彎曲點處不得有裂縫，對於hrb335、hrb400鋼筋不能反覆彎曲。
5.3.7 加工精度要求：
（1）受力鋼筋長度允許偏差為±5mm。
（2）彎起鋼筋彎折點允許偏差為±5mm。
（3）箍筋彎鉤平直部分長度等於10d，箍筋的內徑尺寸允許偏差為±5mm。
5.4 鋼筋連線
5.4.1鋼筋連線形式：
5.4.2電渣壓力焊，主梁的通長受力主筋採用窄間隙焊或熔槽綁條焊連線技術，焊接接頭的檢驗應符合現行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj18-2003）中的各項規定。
鋼筋接頭處焊縫飽滿，不得有深度大於0.5mm的咬邊；接頭處的軸線偏移，不得大於0.1d，同時不得大於2mm；接頭處的彎折不得大於4°。
接頭處拉伸試驗中3個試件的抗拉強度均不得低於該級別的規定抗拉強度值；3個試件均不能斷於焊縫。
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