混凝土工程施工方案

目錄一、編制依據 2

二、施工部署 2

三、施工方法 3

（一）、準備工作 3

（二）、主要措施 4

（三）、混凝土澆築 5

（四）、施工順序及工藝 5

（五）、幫浦送混凝土要求 8

三、質量要求 10

四、質量通病及防治措施 12

五、季節性施工 19

六、安全措施 20

七、文明施工 22

（1）施工圖紙

（2）主要規範、規程

（3）施工組織設計

（4）工程概況

製證中心附屬用房工程位於連雲港市新浦區巨龍南66號路，綠園南路交叉對面。本工程由連雲港華振投資興建連雲港建築工程技術****設計。6#、8#樓地上34層，5#樓2層,7#5層，總建築高度為105.

40m，，總建築面積73600平方公尺,設計為鋼筋混凝土框剪結構。

（5）各部位混凝土具體情況

(1)施工流水段劃分

（2）本工程全部採用商品混凝土，先施工牆、柱分項，後施工梁、板分項，柱、梁、板、牆體採用幫浦送。

本工程結構混凝土採用hbt-60幫浦澆築。幫浦管隨結構施工同步公升高，與頂板用架子釘牢並加固。

根據施工工序及工期安排，混凝土澆築盡量安排在白天進行，若混凝土澆築最較大，白天不能澆築完成不能留置施工縫時，現場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業有關領導及施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。

2.3主要機具準備：

（1）鋼筋的隱檢工作已經完成，並已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。

（2）模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規範要求。

（3）由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。

（4）混凝土澆築前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。

（5）澆築混凝土用架子、走道及工作平台，安全穩固，能夠滿足澆築要求。

（6）混凝土澆築前，仔細清理幫浦管內殘留物，確保幫浦管暢通，仔細檢查井字架加固情況。

（7）各流水段結合部位施工縫均採用多層板（根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。

（8）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體**時間、標號、所需車輛數量及其間隔時間，特殊要求如抗滲、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土鹼集料反應所需提供的資料等。

（1）商品混凝土**商編制預防混凝土鹼集料反應的技術措施，必須確保20年內不發生混凝土鹼集料反應損害；澆築每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產地、鹼活性等級、各項指標檢測及混凝土鹼含量的評估結果。混凝土要用低活性集料配製，其混凝土含鹼量不得超過5kg/m3。

（2）為增強混凝土的可幫浦性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間到4~6小時，能夠滿足混凝土出機運至現場具有可幫浦送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。

混凝土入幫浦坍落度控制在16~18cm。

（3）所有施工縫均採用多層板（根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆築前，進行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除後混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到一定強度以後進行。

（4）施工縫留置位置

柱施工縫留在梁下皮以上1cm。牆施工縫留在板（梁）下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平台、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側牆寬度範圍之內，另一方向為休息平台寬度的1/3處。

（1）墊層混凝土採用汽車幫浦分割槽澆築，採用平板振搗，表面抹平压光。

（2）在澆築混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油汙等清理乾淨；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。

（3）每次澆築高度根據現場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm，取40cm；30棒應為33.

75cm，取30cm），下灰厚度採用尺杆配手把燈控制。

（4）筒體混凝土澆築採用布料杆沿牆體迴圈澆築，每次澆築厚度根據現場使用振搗棒（50棒應為43.75cm，取40cm；30棒應為33.75cm ,取30cm），下灰厚度採用尺杆配手把燈控制。

（1）清理：在混凝土澆築前先用一台12立方公尺空壓機將模板內雜物吹掃乾淨。

（2）混凝土澆築和振搗一般要求

a、本工程分割槽流水施工，每一流水段內混凝土連續澆築，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，並在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆築完畢。

b、澆築混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、幫浦管內卸出時，其片面上傾澆高度不得超過2m，超壺時採用串筒或斜槽下落，混凝土澆築時不得直接衝擊模板。

c、澆築豎向結構混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。

d、澆築混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆築，並在已澆築的混凝土凝結前修整完好。

e、使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大於振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應為52.

5cm；取50cm，30棒應為40.5cm取40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。

平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。

（3）墊層混凝土澆築

基槽驗收合格後，用幫浦車進行混凝土澆注。混凝土震搗採用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實後，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最後用鐵抹子压光。混凝土養護採用蓄熱法養護已澆築混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。

（4）承臺混凝土澆築

底板混凝土採用商品混凝土，罐車運輸，汽車幫浦澆灌輸送混凝土的幫浦管採用φ100的無縫直管，為保證承臺整體性及施工質量，不留垂直施工縫。

承臺商品混凝土標號c35，坍落度16-18cm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，並摻入緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各效能指標。

盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。

混凝土若為礦渣水泥拌製要求邊振搗邊排出泌水，並在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產生的收縮裂縫。

（5）柱、牆混凝土澆築

柱、牆混凝土澆築前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、牆混凝土分層澆築，分層振搗，每次澆築厚度根據現場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.

75cm，取40cm；30棒應為33.75cm，取30cm）。澆築厚度採用尺杆配手把燈加以控制。

牆洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，後封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。牆體澆築時振搗棒每隔6m放一台，不得來回搬動。

柱牆分兩層澆築時，在澆築上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。

（6）梁、板混凝土澆築

梁板按框架格順序澆築，每框架格先將梁根據高度分層澆築成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續向前推進，傾倒混凝土方向與澆築方向相反。

梁柱及梁底部位要用φ30φ50託入式振搗棒振搗密實，振搗密時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，並加密棒點。

澆築板的混凝土虛鋪厚度要略大於板厚，振搗完畢後用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，並拉線檢查板麵平標高，嚴格控制平整度，尤其牆醉根部。

（7）樓梯混凝土澆築

樓梯混凝土自下而上澆築，先振實底板混凝土，達到踏跳位置後再與踏步混凝土一起澆築，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

（8）混凝土澆築完畢及澆築過程中設專人清理落地灰及玷汙成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管）。

（9）混凝土養護

打完墊層、承台後立即鋪設塑料薄膜或儲水對混凝土進行養護並且在其上面鋪設兩層阻燃草簾被，柱子拆模後立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養護。

養護時間不少於7晝夜，其中有抗滲要求的（≥1.2mpa）的混凝土養護不少於14晝夜。

試塊製作：

常溫時製作28d標養試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板兩組，一組用於1.3mpa，一組用於拆模；牆體一組1.2mpa 同條件）。

同條件試塊置於現場帶篦加鎖鐵籠中做好標訓仙條件養護。

1、幫浦送混凝土時，混凝土幫浦的支腿完全伸出，並插好安全銷。

2、混凝土幫浦啟動後，先幫浦送適量水以濕潤混凝土幫浦的料斗、網片及輸送管的內壁管直接與混凝土接觸部位。

3、混凝土的**，必須保證輸送混凝土的幫浦能連續工作。

4、輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密。

5、幫浦送混凝土前，先幫浦送混凝土內除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。

6、開始幫浦送時，混凝土幫浦處於慢速、勻速並隨時可反幫浦的狀態。幫浦送速度，先慢後快，逐步加速。同時，觀察混凝土幫浦的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利後，方可以正常速度進行幫浦送。

混凝土工程施工方案

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