在路面基層的施工中，必須層層把關，嚴格要求，進一步優化施工工藝，將路面基層施工質量提高到新的水平。在施工中要防止在水泥穩定碎石基層中出現原材料質量不合格、配合比不準確、拌和不均勻、攤鋪不平整、粗集料離析、碾壓不密實、接縫不平整等質量問題，避免形成起皮、鬆散、裂縫、彈簧、翻漿、強度不合格等質量缺陷，確保路面基層的工程質量。
依據中華人民共和國行業標準《公路路面基層施工技術規範》（jtj034-2000）、《公路瀝青路面施工技術規範》（jtg f40-2004）和《公路工程質量檢驗評定標準》（jtg f80-2004），在已建成瀝青路面水泥穩定碎石基層施工經驗的基礎上，提出如下指導意見：
1、施工機械
必須配備齊全的施工機械和配件，做好開工前的保養、試機工作，並保證在施工期間一般不發生有礙施工進度和質量的故障。路面基層施工，一律要求採用集中廠拌、攤鋪機攤鋪，按層次施工，要求各施工單位配備足夠的拌和、運輸、攤鋪、壓實機械。每層最大壓實厚度不大於20cm，以確保基層施工質量。
水泥穩定碎石施工要求單幅分兩層梯隊攤鋪作業，因而必須配備以下主要機械：
（1）拌和機根據技術要求和攤鋪日進度，必須配置產量大於300t/h的拌和機，要保證其實際出料（生產量的80%）能力超過實際攤鋪能力的10～15%。拌和機必須採用定型產品，並在多個工程中應用，且使用者反應良好。為使混合料拌和均勻，拌缸要滿足一定長度。
至少要有五個進料斗，料斗口必須安裝鋼筋網蓋，篩除超出粒徑規格的集料及雜物。拌和機的用水應配有大容量的儲水箱。
所有料斗、水箱、罐倉都要求裝配高精度電子動態計量器，所有電子動態計量器應經有資質的計量部門進行計量標定後方可使用。
（2）攤鋪機應根據路面基層的寬度、厚度，選用合適的攤鋪機械。根據工程專案實際，基層施工應採用兩台攤鋪機梯隊作業。但要求兩台攤鋪機功能一致，最好為同一機型，而且機型較新，功能較全，以保證路面基層厚度一致，完整無縫，平整度好。
（3）壓路機至少應配備12t左右輕型壓路機1～2臺，18～20t的穩壓用壓路機2～3臺、振動壓路機2～3臺和膠輪壓路機2臺。壓路機的噸位和台數必須與拌和機及攤鋪機生產能力相匹配，使從加水拌和到碾壓終了的時間不超過2h，保證施工正常進行。
（4）自卸汽車數量應與拌和裝置、攤鋪裝置、壓路機相匹配。
（5）裝載機
（6）灑水車
（7）水泥鋼製罐倉可視攤鋪能力決定其容量，可用2個50t的，也可用乙個80～100t，罐倉內應配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。
以上機械數量至少應滿足每個工點，每日連續正常生產及工期要求。
2、質量檢測儀器
（1）水泥膠砂強度、水泥凝結時間、安定性檢驗儀器
（2）水泥劑量測定裝置
（3）重型擊實儀
（4）水泥穩定碎石抗壓試件製備與抗壓強度測定裝置
（5）標準養護室
（6）基層密度測定裝置
（7）標準篩（方孔）
（8）土壤液、塑限聯合測定儀
（9）壓碎值儀
（10）針片狀測定儀器
（11）取芯機
3、底基層的檢查與驗收
（1）底基層外形檢查
底基層外形檢查內容有高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度。
（2）底基層壓實度檢查、修補與驗收
底基層應進行壓實度和表面鬆散檢查，凡不符合要求的路段，應分別採用補充碾壓、填換好的材料等。
（3）底基層沉降檢查
底基層的表面沉降速率應達到連續兩個月小於5mm/月才可鋪築基層。監理組應提前在攤鋪前1～2天做好檢查工作，經驗收合格並簽字後方能進行基層施工。
水泥穩定材料的組成設計包括：根據規定的材料指標要求，通過試驗選取合適的集料和水泥；確定合理的集料配合比例、水泥劑量、混合料的最佳含水量和相應的最大幹密度。合理的水泥穩定碎石組成必須達到強度要求，具有較小的溫縮和乾縮係數（現場裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較小）。
1、材料要求
（1）水泥
普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥、火山灰質矽酸鹽水泥都可用於拌製水泥穩定碎石混合料，宜採用強度等級不低於32.5級的早強、緩凝水泥，3天膠砂強度應不小於18mpa。受外界影響而變質的水泥不得採用。
水泥各齡期強度、安定性等應符合規定；水泥初凝時間應不小於3小時、終凝時間不小於6小時。
採用散裝水泥，在水泥進場入罐時，要停放七天，安定性合格後才能使用；夏季高溫作業時，水泥溫度不能高於50℃，否則，應採用降溫措施。
（2）碎石
碎石的最大粒徑為31.5mm，宜按粒徑9.5～31.5mm、4.75～9.5mm、2.36mm～4.75mm和0～2.36mm四種規格備料。
碎石壓碎值應不大於28%，粗集料針片狀含量應不大於18%（宜不大於15%）。碎石中小於0.6mm的顆粒必須做液限和塑性指數試驗，要求液限小於28%，塑性指數<9。
合成碎石的顆粒組成應符合表1的規定。
表1 水泥穩定碎石混合料中合成碎石的顆粒組成
（3）水凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，應委託有關部門化驗鑑定。
2、混合料組成設計
（1）取工地實際使用的集料，分別進行水洗篩分，按顆粒組成進行計算，確定各種集料的組成比例。要求組成混合料的級配應符合表1的規定。
為保證配製出的混合料具有較好的抗裂效能以及施工時減少離析的產生，建議配合比設計時級配曲線按正「s」形調整。4.75mm以上篩孔通過率宜處於級配中值與上限之間，2.
36mm以下篩孔通過率宜處於級配中值與下限之間，0.075mm篩孔通過率宜在2.5％左右。
（2）取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗。一般建議水泥劑量按3.5%、4.
0%、4.5%、5.0%、5.
5%五種比例進行試驗（以集料質量為100）。製備不同比例的混合料（每組試件個數為：偏差係數10％～15％時9個，偏差係數15％～20％時13個），用重型擊實法確定各組混合料的最佳含水量和最大幹密度。
（3）為減少基層裂縫，必須做到三個限制：在滿足設計強度的基礎上限制水泥用量；在減少含泥量的同時，限制細集料、粉料用量；根據施工時氣候條件限制含水量。具體要求水泥劑量應不大於5%、集料級配中0.
075 mm以下顆粒含量宜不大於4%、含水量宜不超過最佳含水量的1%。
（4）根據確定的最佳含水量，拌製水泥穩定碎石混合料，按要求壓實度（重型擊實標準，98％）製備混合料試件，在標準條件下養護6天，浸水一天後取出，做無側限抗壓強度。
（5）水泥穩定碎石試件的標準養護條件是：將製好的試件脫模稱重後，應立即放到相對濕度95％的養護室內養生，養護溫度為25℃±2℃。養生期的最後一天（第七天）將試件浸泡在水中，在浸泡水之前，應再次稱試件的質量，水的深度應使水面在試件頂上約2.
5cm，浸水的水溫應與養護溫度相同。將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，並稱試件的質量。前六天養生期間試件質量損失（指含水量的減少）應不超過10g，質量損失超過此規定的試件，應予作廢。
（6）水泥穩定碎石7天浸水無側限抗壓強度代表值應滿足基層為3.5mpa～4.0mpa，底基層為2.5mpa～3.0mpa。
（7）試件室內試驗結果抗壓強度的代表值按下式計算：
式中：－抗壓強度代表值，mpa；
－該組試件抗壓強度的平均值，mpa；
－保證率係數，高速公路保證率95％，此時＝1.645；
－試驗結果的偏差係數（以小數計）。
（8）取符合強度要求的最佳配合比作為水泥穩定碎石的生產配合比，用重型擊實法求得最佳含水量和最大幹密度，經審批後，以指導施工。
正式開工之前，應進行試鋪。試鋪段應選擇在經驗收合格的底基層上進行，其長度為300～600m左右，每一種方案試驗100m～200m。
水泥穩定碎石混合料採用中心站集中拌和（廠拌）法施工，由兩台攤鋪機梯隊攤鋪作業，一次碾壓密實。試鋪路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現行路面基層施工技術規範（jtj034－2000）進行。
試鋪段要決定的主要內容如下：
（1）驗證用於施工混合料的配合比
①除錯拌和機，分別稱出拌缸中不同規格的碎石、水泥、水的重量，測量其計量的準確性
②調整拌和時間，保證混合料均勻性
③檢查混合料含水量、集料級配、水泥劑量、7天無側限抗壓強度
（2）確定一次鋪築的合適厚度和松鋪係數（約為1.20～1.30）
（3）確定標準施工方法
① 混合料配比的控制方法
② 混合料攤鋪方法和適用機具（包括攤鋪機的行進速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊作業時攤鋪機的間隔距離，一般5～8m）
③ 含水量的增加和控制方法
④ 壓實機械的選擇和組合，壓實的順序，速度和遍數
建議： 12～15t雙鋼輪壓路機靜壓1遍（速度1.5～1.
7km/h）；18～20t雙鋼輪壓路機靜壓1遍（速度1.5～1.7km/h）；激振力20～25t三輪或雙鋼輪壓路機振動碾壓2遍（速度1.
8～2.2km/h）；激振力大於40t三輪或雙鋼輪壓路機振動碾壓2～3遍（速度1.8～2.
2km/h）；輪胎壓路機碾壓1～2遍（速度1.5～1.7km/h）。
⑤ 拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協調和配合
（4）確定每一作業段的合適長度（一般建議50 m～80m）
（5）嚴密組織拌和、運輸、碾壓等工序，縮短延遲時間
檢驗標準見附表，其中試鋪段的檢驗頻率應是標準中規定正式路面的2－3倍。
當使用的原材料和混合料、施工機械、施工方法及試鋪路面各檢驗專案的檢測結果都符合規定，可按以上內容編寫《試鋪總結》，經審批後，即可作為申報正式路面施工開工的依據。
1、一般要求
（1）清除作業面表面的浮土、積水等。並將作業面表面灑水濕潤。
（2）開始攤鋪的前一天要進行測量放樣，按攤鋪機寬度與感測器間距，一般在直線上間隔為10m，在平曲線上為5m，做出標記，並打好導向控制線支架，根據松鋪係數算出松鋪厚度，決定導向控制線高度，掛好導向控制線。用於控制攤鋪機攤鋪厚度的控制線的鋼絲拉力應不小於800n。
（3）水泥穩定碎石基層的施工期建議在冰凍到來半個月前結束施工，盡量避免在高溫季節施工。
（4）下層水泥穩定碎石施工結束7天後即可進行上層水泥穩定碎石的施工。上下兩層水泥穩定碎石連續鋪築時，應確保下層水泥穩定碎石的水泥初凝前完成上層水泥穩定碎石的施工。
水泥穩定碎石基層施工指導意見
1 碎石的最大粒徑為31.5mm，宜按粒徑9.5 mm 31.5mm 4.75 mm 9.5mm 2.36 mm 4.75mm和0 2.36mm四種規格備料。2 水泥穩定碎石混合料採用幹質量配合比計算，以集料為100，水泥劑量外加的外比表示。3 水泥穩定碎石的施工期宜在冰凍到來半個月前結束，並盡量避...
水泥穩定碎石基層施工方案
水泥穩定碎石基層施工組織及技術方案 一 編制依據 1 326省道改擴建工程s2標工程施工圖設計圖。2 公路路面基層施工技術規範 jtj 034 2000 3 江蘇省高速公路抗裂型水泥穩定碎石基層施工指導意見 二 工程概況 326省道改擴建工程s2標段，起點樁號k6 500，終點樁號k13 200,全...
水泥穩定碎石基層典型施工總結
中交一航局 典型施工總結 工程名稱長洲水利樞紐三線四線船閘上引航道工程 典型施工專案水泥穩定碎石基層 典型施工日期 2010年2月26日 總結日期 2010年3月6日 編制審核批准 2010年3月6日 水泥穩定碎石基層試驗路施工總結 經建設單位 監理單位同意我標段進行了水泥穩定碎石基層的試驗段施工，...