現澆箱梁施工方案
一、工程概況
本合同段樊河村分離式立交橋（nk0+291.420—nk0+408.58），全長117.
16公尺，下部結構採用柱式墩，鑽孔灌注樁基礎。上部構造採用一聯25+2×30+25m預應力混凝土連續箱梁，主梁橫斷面採用單箱雙室斷面，箱梁頂板寬12m，底板寬8.2m，樑高1.
9m，橫橋向雙向放坡2%。主梁混凝土963m3，鋼筋233.55t，鋼絞線34.
35t。
根據實際情況及圖紙要求，考慮降低工程造價。該預應力混凝土連續箱梁擬採用土牛法施工。現澆箱梁模板採用竹膠板，分兩次澆築成型。
二、施工組織
1、原材料的選擇
碎石來自就近石場，砂來自就近生產的中粗砂，水泥採用p.o42.5水泥，鋼絞線來自鋼廠，鋼材來自鋼廠。
進場的各種原材料符合規範要求，並經監理工程師批准後方可用於本項工程。所有材料經試驗合格進場後，要樹立標示標牌堆放，防止混亂。
2、施工裝置的選擇
為確保工程的順利完成，我專案部安排了優良的施工裝置，見下表。
3、人員組織
本分項工程在專案經理部直接領導下,由分管副經理負責生產，由橋涵路基隊具體施工。施工隊下設機電組、模板組、鋼筋組、砼組，管理人員共5人，施工工人共計45人。
施工主要裝置進場一覽表
三、施工方案
1、地基的施工
(1)、地基處理
支架布置採用碗扣（支墩）+方木（承重樑），支墩採取碗扣密布的形式，對地基承載力要求低。
該橋址部分跨主線且位於既有道路上，為安全考慮經研究確定的地基處理方案為：將橋位原地面下挖至黃土狀粉土，分層回填砂礫石，按壓實後15cm一層，經檢測承載力達400kpa。頂面再填築5cm厚碎石墊層，整平壓實後澆築10cm厚c20砼找平層。
支架外側挖水溝排水，以防止雨水和其它水流入，引起地基下沉。
（2）、地基承載力檢算
檢算見附表
（3）、施工注意事項
①、為保證支架整體受力，碎石墊層頂面做成水平面，平整度不大於2cm。
②、地基處理範圍寬出支架50cm以上。
③、對於墩柱承台基坑開挖範圍內要挖出軟泥，分層回填砂礫石，並用小型震動夯進行夯實處理，以防支架不均勻沉降。
2、支架及模板設計與檢算
（1）、支架體系組合設計
支架基礎→15cm×15cm下墊木→可調下底托→支架→可調上頂托-→10cm×10cm橫向分布上墊木→10cm×15cm縱向分布方木(中心間距30cm)→鋪1.5cm厚木模板(見後附典型支架設計圖)。支架的設計要保證支架有足夠的剛度、強度和穩定性，經過比選我們選定了wdj碗扣式腳手架鋼支架（φ48mm、壁厚3.
5mm的碳素鋼管，即d=48mm，d=41mm），橫桿步距為0.6m、1.2m組合步距,立桿間距橫向為0.
9m和0. 6m,縱向為0.6m布置。
（2）、支架及模板檢算見後。
3、支架預壓試驗
（1）、支架預壓
支架支立完成後，鋪設好底模，經檢查驗收後，按設計要求進行預壓，預壓採用放置砂袋的方法進行，預壓重量按梁體自重的1.1倍計。經計算箱梁預壓重量為2754180kg，箱梁每公尺預壓重量為：
2754180kg/110m=25038kg，經過實際稱重單個砂袋重量為1200kg，箱梁每公尺預壓砂袋25038/1200 =21個，砂袋直徑約為1.0m。實際施工時底板範圍內放3層砂袋，第一層放8個，第二層放7個，第三層6個。
（2）、預壓觀測
預壓沉降觀測點在底板上每5m設左、中、右三個點，在翼板中部每5m布設乙個。同時在支架下臥木上設定地基沉降觀測點，底板範圍內每5m設左、中、右三個點。
沉降觀測時用水準儀測量標高。每天早中晚各觀測一次。預壓期內連續觀測，當24小時之內沉降值不大於2mm時，說明沉降已經穩定。
依據觀測資料，經過計算得出：永久性沉降h永，彈性沉降h彈，則測點總沉降量為h沉=h永+h彈，據此調整底模標高。彈性變形h彈等於沉降穩定後標高減去解除安裝後標高。
彈性變形是設定施工預拱度的依據。
3、施工預拱度的預留
為消除由於彈性變形對箱梁外形及受力的影響，要求施工時需設定預拱度。箱梁設計的撓度與模板、支架體系、地基的彈性變形之和為施工預拱度的最高值，應設在梁的跨中，其它各點的預拱度值應以中間點為最高值以梁的兩端為零，按二次拋物線進行計算分配。其曲線方程為 y=4f拱x（l-x）/l2 ; y—目標點預拱值，f拱—跨中預拱度最高值，l—跨徑，x—目標點距離原點距離，o—以支點為座標原點。
4、永久支座的安裝
（1）、永久支座安裝前對支座進行檢查。
（2）、先將支座上、下座板臨時固定相對位置，整體吊裝支座，固定在設計位置上，在安裝時注意根據安裝溫度不同調整支座預控位移量。
（3）、支座處梁底調平楔塊現澆時模板與底模連線緊密不漏漿。
5、模板製作和安裝
箱梁底模、外模、內模等全部採用厚15mm的竹膠板。內模做成可調式支撐，腹板內外模間設上下兩排拉桿。立模順序：
底模→側模→綁紮底、腹板鋼筋→立內模→第一次澆築砼→綁紮頂板鋼筋→第二次澆築砼。
（1）底模
底模竹膠板直接鋪釘砼底座上，橫向寬度要大於梁底寬度，梁底兩側模板要各超出梁底邊線不小於20cm，以利於在底模上支立側模。模板之間連線部位採用拼縫間夾貼雙面棉膠，拼縫表面用石臘密封，模板之間的錯台不超過2mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現錯縫現象。
在鋪設底模前先放置好盆式支座，並在支座位置處根據梁底的楔塊尺寸在底模上開孔，在開孔處支立梁底楔塊的模板，楔塊的底模根據預埋鋼板的尺寸也開孔，預埋鋼板與楔塊的底模用高強砂漿密封。
（2）、側模板和翼緣板模板
側模板和翼緣板模板採用1.5cm厚高強度竹膠板，根據測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然後安裝側模板。側模板與底模板接縫處貼上海綿膠條防止漏漿。
在側模板外側背設縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連線，用以支撐固定側模板。
翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側擋板安裝與側模板安裝相同。擋板模板安裝完畢後，全面檢測標高和線型，確保翼緣板線型美觀。
（3）、內模
由於箱梁混凝土分兩次澆築，箱室模板分兩次安裝。第一次用普通模竹膠板做內模板，用5×10cm方木做橫撐，同時用定位筋進行定位固定，並拉通線校正竹膠板模板的位置和整體線型。當第一次混凝土達到一定強度後拆除內模，再用方木搭設小排架，在排架上鋪設2cm厚的木板，然後在木板上鋪一層油毛氈，油毛氈接頭相互搭接5cm，用一排鐵釘釘牢，防止漏漿。
在澆築砼過程中派專人檢查內模的位置變化情況。為方便內模的拆除，在每孔的設計位置合理布設人孔。
（4）、堵頭模板：堵頭模板因有鋼筋及預應力管道孔眼，模板採用膠合板挖孔，按斷面尺寸挖割。孔眼必須按鋼筋及預應力管道位置精確定位切割。
每個預應力預留孔位要編號，以便在下節段現澆施工中快速準確定位。豎向及橫向預應力張拉端槽口尺寸及位置要求準確。
（5）、模板施工應注意事項
①、製作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實工程結構或構件的各細部尺寸，複雜結構應通過放大樣，以便能正確配製。
②、按批准的加工圖製作的模板，經驗收合格後方可使用。
③、模板的接縫必須密合，塗石臘處理，保證模板光潔、嚴密不漏漿。
④、所有排氣孔、壓漿孔、洩水孔的預埋管及橋面洩水管按設計圖紙固定到位，預埋件的預埋無遺漏且安裝牢固，位置準確。
6、鋼筋加工安裝
（1）、鋼筋安裝順序
①、安裝綁紮箱梁底板下層鋼筋網；
②、安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；
③、安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；
④、安裝和綁紮箱梁底板上層鋼筋網及側角鋼筋；
⑤、第一次澆築混凝土，待砼強度上來以後，安裝和綁紮頂板上下層鋼筋、側角鋼筋和護欄、伸縮縫等預埋件。
（2）、鋼筋加工及安裝
鋼筋加工時，應按照設計要求尺寸進行下料、成型，鋼筋安裝時控制好間距、位置及數量。要求綁紮的要綁紮牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等均應滿足規範要求。
鋼筋加工及安裝應注意以下事項：
①、鋼筋在場內必須按不同鋼種、等級、規格、牌號及生產廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放採用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生鏽。
②、鋼筋在加工場內集中製作現場安裝。
③、鋼筋保護層採用提前預製與主梁等標號的砼墊塊或採用高強塑料墊塊，砼保護層的厚度要符合設計要求。
④、在鋼筋安裝過程中，及時對設計的預留孔道及預埋件進行設定，設定位置要正確、固定牢固。
⑤、鋼筋骨架焊接採用分層調焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯開焊接，先焊骨架下部，後焊骨架上部。鋼筋焊接要調整好電焊機的電流量，防止電流量過大或操作不當造成咬筋現象。鋼筋焊接優先採用雙面焊，當雙面焊不具備施工條件時，採用單面焊接。
鋼筋焊接完畢後，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成後自檢合格後，報請監理工程師檢驗合格後，方可進行下道工序施工。
⑥、鋼筋安裝位置與預應力管道或錨件位置發生衝突時，應適當調整鋼筋位置，確保預應力構件位置符合設計要求。焊接鋼筋時應避免鋼絞線和波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進行壓漿。
鋼筋加工安裝完畢，經自檢合格報請監理工程師抽檢合格後，方可進行下道工序施工。
7、混凝土澆築
箱梁混凝土分兩次澆築，第一次澆築底板和腹板，澆注至腹板頂部，第二次澆築頂板和翼板，兩次澆築接縫按施工縫處理。混凝土澆築從一端向另一端呈梯狀分層連續澆築，上層與下層前後澆築距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆築完成上層混凝土。混凝土澆築應注意以下事項：
1、混凝土澆築前，用人工及吹風機將模板內雜物清除乾淨，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行全面檢查，同時對吊車、拌合站、罐車、發電機和振搗棒等機械裝置進行檢查，確保萬無一失。
2、混凝土澆築應對稱縱向中心線，先中心，後兩側對稱澆築。混凝土分層厚度為30cm，澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度及和易性。
3、混凝土振搗採用插入式振動棒，移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動棒半徑的8～9倍。
4、振動棒振搗時與側模保持5～10cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預應力管道等。振搗上層混凝土時，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完後應徐徐提出振動棒。
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目錄1 編制依據 2 2 編制範圍 2 3 設計概況 2 4 質量目標 3 5 安全目標 3 6 施工及環境控制目標 4 7 模板工程 4 8 鋼筋工程 4 9 混凝土施工 8 10 預應力筋的布設 11 12 勞動力配備及施工機械配備 16 13 工程質量保證措施 16 14.確保工程安全措施 1...