目錄一、試驗目的 1
二、工程概況 1
2.1 cfg樁首件範圍 1
2.2 地形及地質情況 2
三、工藝性成樁試驗 2
3.1 樁首件目的驗證情況 2
3.2 試驗準備工作 2
3.2.1 施工用原材料及施工配合比選定 2
3.2.2 人員及機械裝置組織 2
3.3 試驗樁施工工藝控制 3
3.3.1 施工工藝流 3
3.3.2 施工方法 4
3.4 試驗過程 5
3.4.1 施工放線 5
3.4.2鑽機就位 5
3.4.3 成孔 5
3.4.4 樁長控制 5
3.4.5 混凝土灌注及拔管 5
3.4.6 移機 6
3.4.7 清土及截樁 6
3.5 cfg樁施工質量檢驗 6
3.5.1 過程檢測 6
3.5.2 施工後質量檢測 6
四、試驗總結 7
4.1 施工資料記錄 7
4.2 cfg樁施工過程控制 8
4.2.1 樁位放樣 8
4.2.2 鑽孔 8
4.2.3 混凝土灌注 8
4.2.4 清土 9
4.2.5 截樁 9
4.3 人員及機械裝置配置 9
4.3.1 機械配置 9
4.3.2 人員配置 9
4.4 樁身質量檢測 9
4.4.1 原材料的質量檢測 9
4.4.2 砼強度檢測 9
4.4.3 cfg樁樁徑檢測 10
4.4.4 cfg樁的樁身完整性檢測 10
4.4.5 cfg樁單樁或復合地基承載力檢測 10
4.5 工藝引數總結 10
五、cfg樁質量檢測報告 11
5．1 cfg樁砼抗壓強度檢測報告 11
cfg樁首件施工總結報告
根據設計檔案和規範的相關要求，我專案部二工區於2023年3月1日在dk261+833.5-842.5段路基進行了cfg樁工藝性試驗，該首件工程cfg樁已按照既定方案順利完成。
施工試驗樁的目的為了取得螺旋鑽cfg樁的施工經驗及相關引數，明確cfg樁施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規範cfg樁作業施工，以複核地質資料以及裝置、工藝、施打順序是否適宜，以確定混合料配合比、坍落度、攪拌時間等最佳的組合方案和各項工藝引數,以指導cfg樁大面積施工，確保cfg樁的施工質量。
路基工程cfg樁首件選取在dk261+833.5-842.5段，樁基深度範圍內地質為粉質黏土，每根樁徑0.
5m、樁長為15m，間距1.8m，採用長螺旋鑽機施工工藝。布置方式如下圖：
ｃｆｇ樁試樁平面布置圖
地貌屬壟崗地貌，地形略有起伏，地勢平坦、開闊，在dk261+833～dk261+842.5段跨越魚塘，在進行施工前先對魚塘進行清淤回填處理。樁基範圍地質情況從原地面至樁底依次為：
1、腐殖土，層厚0.3m ；2、粉質黏土，硬塑，層厚2.5～35.
6m。1、確定施工裝置、施工順序、施工工藝及方法。使用長螺旋鑽機成孔及芯管幫浦送混合料灌注的施工方法，成樁速度快、質量比較好，適合本段cfg樁首件的施工。
2、確定了混合料原材料和配合比。混合料的各種材料技術指標均滿足規範要求，採用試驗配合比的抗壓強度滿足設計要求。
3、確定了相關引數。採用長螺旋鑽機時，幫浦送混合料配合比的坍落度控制在160～200mm，混合料攪拌時間控制在120s，拔管速度宜控制在2.5m～3m/min，可保證樁身質量。
3.2.1 施工用原材料及施工配合比選定
水泥: 湖北京蘭p.o 42.5水泥；
砂: 隨州萬店鎮興隆砂場；
碎石:隨州曾都區何店浪河採石場，規格為5～25㎜；
粉煤灰:桐柏東湖水泥的ⅱ級粉煤灰；
水:當地飲用水。
外加劑：中鐵十一局集團撫州工業分公司
試驗室配合比準備:混合料配合比為: 水泥：
粉煤灰：砂：碎石：
外加劑：水=205:100:
752:1128:2.
89:165；出廠坍落度控制在160-200㎜。
3.2.2 人員及機械裝置組織
（1）主要勞力組織，見表3－1
表3－1 主要勞力組織
（2）機械裝置配備，見表3－2
表3－2 機械裝置配備
3.3.1 施工工藝流
cfg樁長螺旋法施工工藝流程圖
3.3.2 施工方法
cfg樁施工採用長螺旋鑽機施工。鑽機就位後，啟動馬達，螺旋鑽桿鑽入地下，在鑽進過程中用線錘檢查鑽桿垂直度，鑽孔過程做好記錄，進入持力層時記錄鑽壓電流值。鑽至設計標高後，開始幫浦壓混合料，混合料下到孔底後開始均勻提鑽。
根據幫浦入混合料量控制提鑽速度，保證鑽頭矛尖始終埋在混合料中，以防斷樁。當現場混合料出現問題時，按下聯動開關按鈕，鑽機立即停止提鑽。
3.4.1 施工放線
路基施工區域範圍內場地開挖平整至設計樁頂標高以上50cm，採用22t壓路機進行碾壓密實，場地內橫向設定人字坡，坡度2%～4%，邊溝設計位置開挖臨時排水溝，便於排水。施工前按照樁位平面布置圖進行樁位放樣，樁位中心點用木棍插入地下，並用白灰明示，樁位偏差小於50mm。在兩側樁基範圍外適當位置，設定護樁，以便於施工過程中複核和恢復樁位。
3.4.2鑽機就位
做好鑽機定位，要求鑽機安放保持水平，通過駕駛室內橫向和縱向水平尺調節鑽桿垂直度，同時鑽桿頂部橫、縱向安裝線錘進行校核，確保鑽桿保持豎直，其垂直度不得大於1.0%，鑽頭對準孔位中心，允許偏差在50mm以內，鑽桿與鑽孔方向一致。
3.4.3 成孔
長螺旋鑽機成孔，一般先慢後快，避免形成螺旋孔，試樁鑽進速率按1m～1.2m/min控制，在施工時做好孔深和電流值記錄，成孔至設計深度，確保樁端進入持力層滿足設計要求，施工樁頂標高應高出設計樁頂標高0.5m，垂直偏差小於1%。
鑽渣全部為硬塑性粉質黏土，與地質報告相符。
3.4.4 樁長控制
以螺旋管初節法蘭盤為起點，在鑽塔上每隔1公尺用紅油漆做標記，根據動力頭位置相對的鑽塔標記控制樁長（在設計樁長位置綁上紅布條）。
3.4.5 混凝土灌注及拔管
成孔至設計深度後，現場指揮員應通知鑽機停鑽，先幫浦料，後提公升鑽桿，地幫浦壓力按5mpa，速率按按2.5m～3m/min控制，認真做好施工記錄，並保持連續灌注。當鑽桿芯管充滿混合料後開始拔管,嚴禁先拔管後幫浦料。
灌注混凝土至樁頂時，超灌50cm，以保證樁頂標高和樁頂混凝土質量均符合設計要求。施工前，用水泥砂漿濕潤管路。灌注混凝土前，檢查管路順暢穩固；cfg樁施工中，每台班製作2組砼試件。
3.4.6 移機
移機前對下一根樁的樁位進行清理辨識,確保樁位的準確性。必要時,移機後清洗鑽桿和鑽頭。
3.4.7 清土及截樁
1、灌注樁施工完畢後立即將樁帽頂多餘混凝土清除；
2、在成樁後7天截樁，避免了因樁身強度較大時截樁困難。
（1）清土採用小型機械裝置，人工配合，避免斷樁及對地基土的擾動；
（2）清土預留30cm人工清除，找平；
（3）清槽後採用環形切割機截樁，截樁至設計樁頂標高，並保持樁頂面平整。
3.5.1 過程檢測
（1）施工過程質量檢驗主要應檢查原材料的質量、施工記錄、混合料坍落度、樁位偏差、樁頂標高和樁體留置砼試塊。
（2）樁位允許偏差：0～50mm；通過線錘水平位移檢測，樁身傾斜不大於1%；鑽頭直徑50cm，保證樁體有效直徑不小於設計值。
（3）混凝土罐車從拌和站攪拌至運至現場用時1h5min，使用一車混凝土需要時間約1h30min，故配備2臺混凝土罐車能夠滿足施工要求。
3.5.2 施工後質量檢測
根據圖紙要求，施工結束，成樁28d後進行樁身完整性檢測。
（1）cfg樁混凝土強度檢測
成樁過程中，抽樣做混合料試塊，本次首件cfg樁共做2組標準砼試塊，標準養護，目前對其中1組試塊測定12d抗壓強度，試件抗壓強度為17.7 mpa（試件抗壓強度報告附後）。
（2）樁身完整性檢測
待28天後進行樁身完整性和單樁及復合地基承載力試驗。
表3－3 cfg樁質量驗收標準
（1）cfg樁首件記錄情況
（2）灌注砼拔管資料記錄
根據地質及機械效能情況，由上表試樁資料得出鑽機鑽進速度在該地層應控制在1～1.2m/min之間，幫浦壓5mpa，提管速度在該地層應控制在2.5～3m/min之間。
(3)混凝土配合比
cfg樁混凝土理論配合比為：水泥：粉煤灰：
砂：碎石：外加劑：
水=205:100:752:
1128:2.89:
165；水膠比0.54，坍落度要求為160～200mm，施工配合比為：水泥：
粉煤灰：砂：碎石：
外加劑：水=205:100:
791:1130:2.
89:124；水膠比0.54，出廠坍落度為200mm，施工現場實測坍落度為190mm，混凝土幫浦送性能良好，未出現堵管現象。
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