鑽孔樁首件施工方案

一、工程概況

dk194+811長草溝大橋總長為272.3m。上部結構採用 2【2-24m+(32+56+32)連續梁+2-32+1-24】後張法預應力混凝土梁。

下部結構橋墩採用圓端形雙線實體橋墩；橋台採用t形橋台。基礎均為鑽孔灌注樁。

長草溝大橋共有鑽孔灌注樁 53根。其中樁徑為φ1.8m的9根180m；樁徑為φ1.

5m的16根288m；φ1.25m的28根426m，共計894公尺。2-3樁基所處位置地質情況為：

細角礫土，強風化石英片岩石地質。

二、施工機具

2-3樁基採用衝擊鑽孔，砼在拌合站集中拌合，砼運輸車運輸，鋼筋籠現場加工吊車吊裝。具體機具見鑽孔灌注樁施工機具表。

三、原材料準備

為保證2-3鑽孔灌注樁質量，碎石、砂、水泥、鋼材定點採購。碎石從阿克塞購進；砂用機制砂，完全可以滿足工程需要；水泥使用普矽42.5水泥，鋼材用hpb鋼，隨時可以購進。

以上材料都已準備就緒，並經過試驗檢測，具體情況見原材料試驗報告。

四、現場準備情況

施工場地已經平整並壓實，施工用水利用河道水源，泥漿池已經開挖就緒，施工便道已經修好，施工用電採用自發電。料場硬化已完成，拌和樓安裝除錯完畢，鋼筋加工場地已完成。

五、人員組織

鑽孔灌注樁安排乙個隊施工，該項工程的施工技術負責人為：侯晉斌。進場具體人員組織見下表：

六、施工計畫

2-3樁基鑽孔灌注樁計畫2023年6月15日開鑽至 2023年6月23日完成。

七、鑽孔樁施工方案

1、施工工藝流程

施工工藝流程詳見附圖《鑽孔灌注樁施工工藝流程圖》

2、施工方法

（1）測量放樣

測量班已按設計圖紙對2-3樁位精確放樣，在鑽孔樁中心位置打上木樁釘上鐵釘，並在四周設立護樁釘上鐵釘，用砼包裹。放線後由監理和技術人員進行複核後，才能埋設護筒。

（2）護筒埋設

所使用護筒用6mm鋼板製成，內徑比樁徑大10cm，長度為2m。採用人工開挖埋設護筒，護筒底部與土層相接處用粘土夯實，護筒外面與原土之間也用粘土分層填滿、夯實，嚴防地表水順該處滲入，護筒埋設深度不小於2m，護筒頂部高出施工地面30cm。埋設準確豎直，護筒頂面中心和護筒底面中心位置與設計偏差小於2cm，護筒豎向的傾斜度不大於1%。

（3）泥漿製備

選用優質膨潤土或粘土造漿，泥漿比重控制在1.2～1.4範圍。

並試驗泥漿的全部效能指標，合格後方可使用。在鑽進中要定期檢驗泥漿比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗記錄表。泥漿迴圈使用，廢棄泥漿沉澱後妥善處理。

（4）鑽機就位

鑽機就位時用方木墊平，將鑽頭中心線對準2-3樁孔中心，把鑽頭徐徐放入護筒內。鑽機支立牢固，不得在鑽孔過中發生偏斜或位移、傾覆。

（5）鑽孔

開鑽前必須複測樁位，主動鑽桿垂直機架，鑽機主軸中心線與樁中心線必須在同一直線上。衝擊鑽機鑽進時，根據土層情況確定衝程，且注意均勻地鬆放鋼絲繩的長度，在遇到漂石或岩層時可採用較大的衝程，但不應超過6m，防止卡鑽、沖壞孔壁或使孔壁不圓。並利用鑽頭的取樣桶提取鑽渣，以便和設計地質資料核對。

（6）清孔及成孔檢查

鑽至設計標高後，提起鑽頭，利用檢孔器對孔深、孔徑、孔斜進行自檢，自檢合格後請監理工程師檢查，然後及時清孔。檢孔器在現場加工，直徑比鋼筋籠直徑大10cm（但不得大於鑽頭直徑），長度為4～6倍的鋼筋籠直徑。清孔採用換漿法，利用泥漿浮力清除沉渣。

清孔後的泥漿效能指標、沉渣厚度均應符合《橋涵施工技術規範》jtj041-2000要求或設計要求。

（7）鋼筋籠製作及安裝

鋼筋籠嚴格按設計和規範要求在鋼筋加工場製作。加工場的地面進行硬化處理，鋼筋放置枕木上，離地面不小於30cm。鋼筋籠骨架採用電弧焊施工，為保證砼保護層的厚度，在鋼筋籠骨架上焊接鋼筋船形定位筋，船形定位筋按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周焊接6個。

吊放鋼筋籠採用吊車吊放，注意不得碰撞孔壁，防止塌孔，吊入後校正軸線位置，勿使扭轉變形，鋼筋籠定位後盡快澆注混凝土，防止塌孔。

（8）導管安裝

採用ф300mm的鋼導管，壁厚6mm，每節長2.0～5.0m，配1～2節長1.

0～1.5m短管，節間用裝有橡膠墊圈的絲扣帽連線，使用前對導管作水密、承壓和接頭抗拉試驗。導管安裝居中穩步沉放，不能接觸到鋼筋籠骨架，以免提公升導管時將鋼筋籠提起。

導管底部距樁底的距離控制在0.25～0.4m。

（9）第二次清孔

在第一次清孔達到要求後，由於要安放鋼筋籠及導管，至澆注砼的時間間隙較長，孔底又會產生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導管就緒後，再利用導管進行第二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安裝乙個彎頭和皮籠，用幫浦將泥漿壓入導管內，再從孔底沿著導管外置換沉碴。清孔標準是孔深達到設計要求，孔底泥漿密度控制在1.

03～1.10之間，粘度在17～20pa.s，含砂率＜2%，膠體率＞98%，複測沉碴厚度摩擦樁在300mm以內、嵌入樁在100mm以內，此時清孔就算完成並請監理檢查，立即澆注水下砼。

（10）衝擊鑽施工採用導管水下灌注方法

a、導管配製及吊裝就位

導管配製時根據樁孔深度、樁徑合適配置，配置完畢進行試拼後將導管自下而上加以編號並標示其長度，然後按照規範要求進行水密性檢查，達到要求後方可使用。安裝時導管底部距孔底一般不大於0.4m，既要能保證初灌後導管埋入砼深度不小於1.

0m，同時也能保證初灌砼順利排除管外。並且要控制好導管的豎直度，防止導管彎曲撞擊孔壁。吊放導管時位置居中，軸線順直，穩步沉放，防止掛卡鋼筋籠。

導管安裝完畢，再次測量孔深，如果沉渣厚度大於設計及規範要求時，再次進行清孔；砼灌注前要檢查是否有足夠的材料，砼拌合裝置是否良好，應急措施到位，保證一旦開始灌注砼不得中途停頓。

b、灌注水下混凝土

混凝土初灌時採用拔球法。

砼灌注前再次校核鋼筋籠標高、孔深、孔底沉渣厚度及泥漿指標（比重、粘度、含砂率），檢查有無塌孔現象，待符合要求後即開盤灌注，先向灌注斗內加一盤不低於水下砼標號的水泥砂漿於隔水球塞周圍，以防止集料卡球而堵塞導管，再繼續加入砼使灌注漏斗和儲料斗裝滿。

砼的初裝量必須確保首批砼入孔後導管埋入砼中的深度不小於1.0m。第一次混凝土灌注量的計算方法如下：

【式中：d——樁孔設計直徑（m）；h1——孔樁底端至導管底端間距；h2—導管初次埋置深度（m），一般取大於1m；d——導管內徑（m）；h1——鑽孔內混凝土達到埋置深度h2時，導管內混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）,即h1＝】

水下砼的灌注工作要連續進行，不得中途停頓。灌注過程中要經常用測錘探測孔內砼頂面到達的位置。通過測量及時調整導管的埋深，埋深控制在2～6m。

為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面未超出鋼筋骨架底部2m時，應降低混凝土灌注的速度。當混凝土拌合物上公升到骨架底口4m以上時，提公升導管，使其底口高於骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。

為保證成樁質量，水下砼灌注面需高出設計樁頂面標高0.5～1.0m，灌注過程中指定專人認真詳細填寫灌注記錄。

八、質量保證體系

為保證2-3鑽孔灌注樁的質量採取以下措施：

1、專案部成立以專案經理馬耀忠為組長，專案總工侯耀斌、副經理關金貴為副組長，以及各部室與施工隊的全面質量保證體系。詳見質量管理組織機構圖與質量保證措施體系圖。

2、專案部成立質量監督部，有專職質檢工程師對整個工程進行全方位施工檢測。同時施工隊設質檢員，工班有專人兼職質檢工作。施工時堅持自檢、互檢、交接檢制度，使工程質量在施工全過程都處於受控狀態之中。

3、測量和資料未經審核不施工，材料無合格證或試驗不合格不施工，隱蔽工程未經檢查簽證不施工，未經監理工程師認可或批准工序不施工無自檢記錄不交接，未經監理工程師或技術人員驗收不交接，施工記錄不全不交接。

九、安全保證措施

為確保2-3鑽孔灌注樁施工的安全採取以下措施：

1、專案部成立以專案經理馬耀忠為組長，專案總工侯耀斌、副經理關金貴為副組長，以及各部室與施工隊的安全保證體系。

2、鑽機就位後，對鑽機及配套設施進行全面的檢查。鑽機安設平穩、牢固。

3、鑽孔過程派專人隨時對捲揚機、鑽機機具進行維修。捲揚機、鑽機捲繞鋼絲繩時，嚴禁工作人員在其上跨越，同時捲筒上的鋼絲繩不得放完，至少保留三圈。

4、鑽孔時，緊密監視掘進情況，觀察孔內有無異常情況，支架是否傾斜、各連線部位是否鬆動、是否有坍孔徵兆等，有情況，立即糾正。

5、鑽孔樁泥漿池安裝防護欄杆。

6、水下澆注混凝土時，施工人員明確分工，統一指揮，作到快捷、連續施工，以防止事故的發生。

十、環境保護措施

1、專案部成立環保小組，制定環保措施，並配專職管理人員，負責檢查、監督各項環保工作的落實。建立、健全施工過程中環境管理體系和各項環境管理規章制度。

2、開工前在施工現場指定挖掘的廢渣存放場地，不得隨意亂倒、亂棄。

3、施工過程中將孔內溢位的水或泥漿引流至沉澱池，不得隨意排放，汙染環境和河流；對於鋼筋製作過程中的鋼筋頭等廢料應收集統一存放，不得亂扔亂棄；對多餘混凝土應選擇適當的地點處理。

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