CFG樁總結報告

2021-03-04 09:35:59 字數 2042 閱讀 4232

本標段cfg樁施工區域為碧桂路原兩側綠化帶內的路基,具體樁號為k59+571~k59+890左側,k59+571~k59+875右側,k59+900~k60+135左側,k59+875~k60+125右側,k60+450~k60+540交叉口,k60+505~k60+605交叉口,k60+640~k60+765左側, k60+765~k60+040左側,k60+700~k61+040右側,設計樁長最大為21m,最小為13m,樁徑為40cm,布置間距為1.6m,呈正方形布置。根據設計要求樁身採用c15素砼,確定配合比為:

1:3.5:

5.7:0.

18:0.82,每公尺用量0.

1256m3。

根據設計圖紙要求本工程cfg樁的28d單樁承載力不小於250kn,復合地基承載力不小於120kpa。本標段在2023年9月1日進行了cfg樁的試樁施工,試樁位於k60+500~k60+540段,南北向共布置14根樁,共兩排,每排為7根,樁長為13m,布置間距為1.6m。

一、 試樁裝置及材料地域:

本工程採用一台hj35m型系列夯擴機、強制式j350攪拌機及相關配套裝置進行施工,該機械具有移動靈活性、成樁質量高、施工速度快、噪音低、對位精確、成本低廉等優點。

材料地域:

水泥:英德海螺p.o32.5普通矽酸鹽水泥;

砂:西江中砂

碎石:新會碎石最大粒徑31.5mm

粉煤灰:珠海ii級粉煤灰

水:生活用水

用電裝置:150kw的交流發電機;

鑽機型號:hj35m型系列夯擴機;

攪拌機型號:j350強制式;

最大施工深度:21m;

二、 試樁施工工藝:

1、 測量準備:

整平地面,放樣確定樁位,用多台儀器複核,保證測量精度。樁機進入現場後,根據設計深度及試樁確定架桿的高度和沉管的長度,正確的進行裝置組裝。

2、 鑽機定位:

調整塔身導管的垂直度,鑽頭對樁位對中誤差≤10cm,樁身垂直容許偏差率≤1.5%。

3、砼攪拌:

砼料攪拌按設計配合比進行配料,每盤料攪拌時間按照普通砼的攪拌時間進行控制,控制在90s~120s之間,塌落度按30~50mm控制。

4、鑽進成孔:

鑽孔開始時,關閉鑽頭閥門,向下移動鑽桿至鑽頭觸及地面時,啟動馬達鑽進。先慢後快,同時檢查鑽孔的偏差並及時糾正。在成孔過程中,發現鑽桿搖晃或難鑽時,放慢進尺,防止樁孔偏斜、位移及鑽桿、鑽具損壞。

根據鑽機塔身上的進尺標記,成孔到達設計標高時,停止鑽進。

5、灌注及拔管:

鑽孔至設計標高後,停止鑽進,開始混合料灌注,當鑽桿芯管充滿混合料後開始拔管,嚴禁先提管後幫浦料。成樁的提拔速度宜控制在2~3m/min,成樁過程宜連續進行,應避免因後台供料慢而導致停機待料。灌注成樁完成後,樁頂採用沙子封頂予以保護。

施工中每根樁的投料量不得少於設計灌注量。

6、移機:

當上一根樁施工完畢後,鑽機頭進行保護,移位,進行下一根樁的施工。

三、小結:

本次cfg樁的試樁施工,我專案部高度重視,從施工準備、測量放線、人員配備、機械配置、施工工藝、原材料控制等方面都精心安排。嚴格施工,為以後的施工質量控制積累了豐富的經驗。

1、 鑽機進場後必須平整施工場地,及時放樣、測量樁位,施工中始終保持攪拌機底盤的水平和導向架的垂直,鑽頭對樁位對中誤差≤10cm,樁身垂直容許偏差率≤1.5%。成樁直徑及樁長滿足設計要求。

2、 攪拌完成的砼運送現場後不得出現離析、停放時間(控制在2h以內)較長等現象。

3、 施工中啟動馬達留振5~10s開始拔管,拔管速率一般為1.2m/min均勻緩慢均衡不得反插,不能時快時慢,每上公升1m留振5s。施工中由專人記錄。

4、 施工中及時取樣做好試驗後續工作。攪拌好的砼不得發生離析及超過2小時等現象,若發生後不得使用。

5、 待樁體達到一定強度(3~7天),進行開鑿及樁頭處理。

6、 施工時當cfg樁與管線發生衝突時,應停止施工,及時找相關部門進行處理。

7、 根據設計要求進行了工藝性試樁,施工中嚴格按照設計及本次試樁結論進行施工控制。根據本次試樁確定確定的配合比及灌注提公升速度等技術引數精心組織施工。

四、 附件:

1、 cfg樁布置圖;

2、 相關實驗報告;

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