cfg樁工藝性試驗方案
總結報告
中鐵五局蘭新鐵路甘青段專案經理部四總隊於2023年5月20日到2023年5月22日,對蘭新鐵路dk658+350～dk658+450段（長100m）路基cfg樁試驗，本段選取4根cfg樁做工藝性試驗。本段路基靠近西店村特大橋小里程橋台，為正線雙線通過，符合試驗段位置選擇的要求。
其施工工藝性試驗已經完成並取得了相應施工引數。
一、工藝試驗目的
根據設計及驗收標準，施工前應進行工藝性試驗，通過試驗確定相關施工引數以指導我經理部管段內所有區間、車站路基地基的cfg樁施工。本次試驗採用jzl-60型長螺旋鑽機進行成孔試驗，試驗目的如下：
1、驗證此裝置是否滿足施工需要，進一步完善、確定施工工藝引數；複核工程地質情況，如發生變化，及時與設計和監理聯絡。
2、重點提取混合料配合比、塌落度，鑽機進入持力層電流值、鑽桿提公升速度、每公尺樁幫浦料次數等工藝引數。
3、驗證復合地基和單樁承載力是否滿足設計要求。
二、工程概況
試驗段線路位於路堤地段，地層主要為第四系全新統風積細砂、中砂、粗砂、礫砂以及衝洪積細圓礫土，上更新統洪積中砂、粗砂、粗（細）圓礫土（參照設計院發的路基工點設計表中的地層情況填寫）。因圖紙未到，該段的地質構造狀況暫時沒法統計。
地基處理：採用cfg樁進行處理。
邊坡防護: 路堤邊坡高度≥3.0m時，在邊坡不小於3m寬度範圍內分層鋪設土工格柵,每層間距0.
6m。邊坡高度h＜3m時，邊坡採用c15混凝土空心磚防護；邊坡高度h≥3m時，邊坡採用拱型骨架護坡防護，
骨架內鋪設混凝土空心磚防護。
3、 水文地質特徵
工點範圍內無地表徑流，有季節性地表流水，勘察期間30m深度範圍內未見地下水，
本工點**動峰值加速度值採用0.15g（相當於**基本烈度七度），**動反應譜特徵週期採用0.45s，最大季節性凍結深度1.77m。
不良地質、特殊岩土特徵及評價：地表區域性分布的砂質黃土，承載力低，屬鬆軟土。
4、試驗範圍
dk658+350～dk658+450段（長100m）路基基底處理衝擊碾壓施工。
三、試驗總體方案
1、工期安排
1）、cfg樁施工：2023年5月20日～2023年5月22日；
2）、試驗檢測：2023年6月3日
3）、工藝總結：2023年6月8日
2、資源配置
1）施工裝置
主要機械裝置配備表
2）人員配置
現場施工人員統計表
3、施工方案及工藝引數
1）施工準備
（1）施工前根據設計要求制定cfg 樁布樁圖，試樁採用3根，按每兩根樁相距1.5公尺呈等邊三角形布置，圖中註明樁位編號。測量放線，準確確定樁位及標高，隨時檢查施工場地的控制樁點是否會受施工振動的影響。
（2）施工採用 p.042.5 普通矽酸鹽水泥、粒徑5～25mm的碎石、ⅰ級粉煤灰、含泥量小於0.
3%的粗砂；外加劑採用山西凱迪kdsp，用於改善拌和料幫浦送性能。（各試驗專案標準規定值和試驗結果見「 cfg樁配合比選定報告」）
（3）主要機械裝置配置：長螺旋鑽機一台、混凝土輸送幫浦一台、1200強制性攪拌機一台、8方混凝土罐車兩台、300kw發電機一台、50型裝載機一台。
（4）混合料按施工配合比(水泥：砂：石：水：粉煤灰：外加劑=240：811：1039：180：160：2.0）進行配料。
2）工藝流程
3) 質量檢驗
樁體質量檢驗在成樁28天後進行，cfg樁施工質量採用無損檢測進行檢驗，加固效果檢測採用載荷試驗。
a 混凝土抗壓強度試驗；
b cfg樁小應變動力檢測；
c 單樁靜載荷試驗；
d 復合地基靜載荷試驗；
4）cfg樁試驗樁施工
①施工放樣
用全站儀測量出路基中線，定出控制軸線、打樁場地邊線用白灰線標明，並準確定位樁位中心。
②場地清理、平整
施工前將地基處理範圍內原地面雜草、粉砂土層及砂粘土全部清理乾淨，直至露出粗、細圓礫土，做好臨時排水設施並進行初步平整。
在雨季施工時，在cfg鑽機施工範圍四周設定一條匯水溝，將彙水溝中的水引入臨時排水系統，以免場內積水。
③cfg樁試驗樁
a、cfg樁鑽機就位後，用鑽機塔身的前後和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鑽桿垂直對準樁位中心，確保cfg樁垂直度容許偏差不大於1%。
b、混合料攪拌
混合料攪拌要求按配合比進行配料，計量要求準確，拌合時間不得少於3min。
c、鑽進成孔
鑽孔開始時，關閉鑽頭閥門，向下移動鑽桿至鑽頭觸及地面時，啟
動馬達鑽進。先慢後快，這樣既能減少鑽桿搖晃，又容易檢查鑽孔的偏差，當電流量突變減少（即鑽頭進入持力層後）時，在動力頭底面停留位置相應的鑽機塔身處作醒目標記，作為施工時控制孔深的依據，並與設計樁長進行對比。
d、灌注及拔管
cfg樁成孔到設計標高後，停止鑽進，開始幫浦送混合料，當鑽桿心
充滿混合料後開始拔管，嚴禁先提管後幫浦料。成樁時提拔速度控制在 2～2.5m/min，成樁過程連續進行，應避免因後台供料慢而導致停機待料。
灌注成樁完成後，樁頂採用溼黏土封頂，進行保護，並用草簾被和棉氈覆蓋，防止樁頭受凍。施工中每根樁的投料量大於設計灌注量，充盈係數為1.23。
e、移機
在cfg樁施工過程中，從路基一側往另外一側施工，保證在移位的時候不破壞灌注完畢的cfg樁（因沒有樁位布置平面圖，所以鑽孔順序及鑽機行走方向暫時沒法確定）。當上一根樁施工完畢後，鑽機移位，進行下一根樁的施工。施工時由於cfg樁的土較多，經常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鑽機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發生移動。
因此，下一根樁施工時，還應根據軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行複核，保證樁位準確。
f、樁體養護
對成樁後的樁體進行自然養護，樁頭用彩條布和草簾被覆蓋灑水養護。
g、清除樁間土及截樁頭
用小型挖掘機挖除預留的樁間土土層，挖除時採用水準儀測量，挖出樁頭後採用專用切割機切除。
h、樁帽施工
採用竹膠板做模板，在澆築砼前對樁帽底部進行整平，砼採用罐車
運輸，插入式振動棒振搗，彩條布加草簾被覆蓋灑水養護。
i、棄土處理
cfg施工的棄土由裝載機配合挖機用自卸汽車運至棄土場集中堆放，如設計作為預壓土，以後利用作為預壓土，堆載完後棄到指定的棄土場。
④試驗檢測
樁體質量檢驗在成樁28天後進行，cfg樁施工質量採用無損檢測進行檢驗，加固效果檢測採用載荷試驗。
本次試樁質量檢驗結果見後附試驗報告。
⑤注意事項：
a、現場按標準化作業要求布置五牌一圖等相關內容。
b、水泥、粉煤灰、碎石等原材料要嚴格檢驗，保證其材質符合設計要求，滿足施工需要。
c、放樣完成後準確校核樁位，使得樁位偏差滿足0.1d的要求。鑽進過程中如發現鑽桿搖晃或難鑽時，應放慢進尺，並核對地質情況，檢查鑽桿垂直度。
d、在進行混凝土灌注前要檢查混凝土的坍落度、含氣量等各項指標，各項指標均要符合規範、設計要求。
e、嚴格按照配合比拌製混合料，每台鑽機每班抽樣檢查3次混合料坍落度，並製作三組試件，檢測28d強度。
f、拔管速率要均勻，拔管到樁頂，樁頂1～2m混凝土用搗固棒進行振搗，施工樁頂標高宜高於設計標高60cm。
g、cfg樁成樁後，機械嚴禁在打樁工作面行走，以免造成斷樁。
⑥試驗記錄
在整個施工工程中，設專人監測並做好施工記錄，記錄要求準確、及時、如實反映施工情況。
⑦試驗檢測
根據施工質量驗收指南對cfg樁進行檢測，並達到一下要求：
a、所使用的水泥、粉煤灰和粗細骨料品種、規格及質量符合設計要求。
b、cfg樁混合料強度符合設計要求。
c、每根樁的投料量不少於設計灌注量。
d、樁身質量、完整性在28d後用低應變檢測，如有需要，做單樁承載力實驗。
e、cfg樁施工的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法見下表：
⑧試驗總結
通過成樁工藝試驗，確定鑽機進入持力層電流值、鑽桿提公升速度、每公尺樁幫浦料次數等最佳施工工藝引數，優化混合料配合比、塌落度，並對cfg樁施工工藝流程進行優化，最終形成完整的試驗總結。報相關單位審批，用以指導管段內cfg樁的大面積施工。
五、安全、環保保證措施
1、對所有人員進行安全教育，進入工地時，必須佩戴安全防護用品，所有施工人員必須聽從指揮。
2、施工現場設安全員，施工作業區設安全標誌，防止無關人員進入現場，在吊車、樁機大臂半徑範圍以內，機械正在作業時，施工人員應遠離。機械在進行作業前要先檢查機械效能，機械不得超負荷工作。
3、施工用電使用380v的三相五線制配電系統，電纜線路必須埋於地下或架空敷設，避免機械損傷和介質腐蝕。
4、每台電力裝置必須確保「一機一箱一漏一閘」，電箱內的電器裝置必須完好，停用裝置時要拉閘斷電，鎖好電箱。
5、幫浦壓混合料時應有專人指揮幫浦壓操作，防止因排氣不暢和操作失誤造成爆管形成傷害。
6、在機械施工過程中，要儘量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃等汙染，以保障當地居民和施工人員的健康。
7、對清理場地的表層腐植土、砍伐的荊棘等廢料，要及時運到指定的地點進行廢棄。
8、在清理輸送管、輸送幫浦和其他機械裝置的廢水、廢油等有害物質以及生活汙水，不得直接排放於施工現場及河流、池塘或其他水域中，也不得傾卸在飲用水源附近的土地上，必須施工於指定的地方進行處理。
六、工藝試驗現場組織
為做好填築工藝試驗工作，需成立工藝試驗指揮及技術、試驗、施工、驗收小組，並明確職責分工。
1、施工指揮、技術指導組
制訂總體計畫，統籌各小組工作，組織並協調施工資源，組織技術交底會；制定工藝細則並提供技術支援。
CFG樁工藝性試驗方案
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