現場管理效率改善q&a –tpm 及 5s
裝置管理tpm
評價裝置管理狀態的方法有許多的種類，既有直接指標，也有間接指標。
再是，因指標不同，既有與製造現場相鏈結的東西，也有維護保養部門相關的東西。在此試著進行分類：
1. 表示裝置管理狀態的指標
（１）表示裝置管理狀態的指標
裝置綜合效率＝〔（作業時間－不運轉時間）／作業時間〕（％）
每小時生產量＝〔生產量／作業時間〕（％）
每小時加工量＝〔（生產量－材料費）／作業時間〕（％）
（２）關於裝置的故障停止時間＝停止時間（h／月）
每１個月因故障停止時間＝停止時間（h／月）
每１個月因故障停止件數＝停止件數（件／月）
故障度數率＝〔故障次數／作業時間〕（回／h）
故障強度率＝〔故障停止時間／作業時間〕（％）
每個月長時間（３h以上）故障件數＝件數／月
每個月短暫（區域性）停止件數＝件數／月
由故障引起的品質不良率＝不良率真％）
故障原因究明件數＝〔故障究明件數／故障件數〕（％）
初期故障件數（件）
（３）關於裝置的維護保養的指標
每個月的維護保養時間＝維護保養時間×人數（mh/月）
每台生產量的維護保養費＝〔維護保養費／生產量〕（％）
〔維護保養費＝支付修理費＋維護保養的材料費＋維護保養的勞務費〕
每台製造成本的維護保養（保金）費＝〔維護保養費／製造成本〕（％）
每台生產數量的保養費＝〔保養費／台數〕（千日元／臺）或〔保養費／噸〕（千日元／噸）
每１個保全人員的保養費＝〔保養費／人數〕（千日元／人）
每台裝置原價的保養費＝〔保養費／裝置買價〕（千日元／千日元）
保養資材庫存迴轉率＝〔庫存額／生產額〕（千日元／千日元）
（４）其它的指標
故障損失金額＝減產金額＋保養費（千日元）
故障對策有效率＝〔有效對策件數／總對策件數〕（％）
決定對策未實施率＝〔未實施件數／總對策件數〕（％）
未對策件數＝未對策件數值／件年）
自主保養點檢率＝〔自主點檢地方個數／必需點檢地方個數〕（％）
安全作業遵守率＝〔安全作業遵守件數／樣品數〕（％）
裝置改善提案件數＝提案件數／年
2. 評價關於裝置管理狀態的問題點
缺乏對原因因素的評價指標。
從事涉及到與裝置管理相關的品質評價的工作較少。
沒有確立通過減少故障來把握經濟的效果方法。
對裝置保全的貢獻度評價不充分。
與裝置保全相關的評價指標的使用方法不充分。
3. 裝置保全活動的目標
以如下事項為目標來實施裝置保全活動：
1. 關於裝置管理易陷入的誤解
即使是由於機械的保養、點儉不充分而導致壞的，也把「機械裝置（下面都只縮寫成'機械'）壞了」歸結為自然現象之類的事。
機械出故障時，不理會之前處理的不善，而只說製造廠家不良窳造成的）。
機械即使發生了故障，不管稍微一點點的異常而繼續生產。
機械故障後不對機械採取措施，什麼也不做就叫來製造廠家發牢騷。
機械不製造到「即使外行人胡亂地使用也不會壞」的程度就不好辦。
機械是用堅硬的金屬製造的，所以可以不考慮壽命。
2. 裝置管理的正確思維方法
機械與人同樣有狀態的好壞，有壽命。努力維持機械的健康是必要的。
要抱有此想法：與其故障後付維修費，還不如在日常力行保養．點檢，同時，預防故障（實施清掃點檢）。
機械的管理必須堥使操作順序標準化。
機械故障的對策或者預防保養的工作，如果不作為全工廠的活動，就不能順利地進行。
3. 機械裝置保養的實務
（1） 在機械使用之際所需的準備
詢問廠家的說明、掌握一般的使用方法（有時出差到廠家）。
從廠家聽取關於保養、點檢要領以及故障時的處置說明。
詢問機械不良時，通知廠家的方法。
準備與保養所需的材料、部品（如有必要，將庫存一定數量）。
（2） 日常運轉時的實施要領
遵守規定的操作，通過特別清掃來發現微小的缺陷。
根據規定的日常點檢檢查表每天進行點檢，發現異常後根據操作手冊來處理。
知道自己修理不了時，立即通知廠家。
運轉時的異常現象全部要告知直接上司。
（3） 定期點檢的實施要領
決定定期點檢的主要負責部門（裝置的定期點儉、輔修業務，沒有專業知識和經驗，就無法滿意地完成工作，根據情況，需要正式地公開認定的資格）。
在定期點檢中涉及法律法規的東西要根據法規進行點檢（對於裝置來說，委託給點檢的專門公司有時是上策的）。
作成定期點儉的檢查表（檢查表的作成方法要把機械廠家的使用說明書作為參考，基於過去的故障記錄來作成）。
根據定期點儉的儉查表來點儉。
點儉時發現故障，即使對運轉無障礙也要進行維修。
（4） 進行點檢記錄
日常點檢、定期點儉都要進行記錄。
對異常時或者故障的內容進行分析，這有利於預防保養。
根據情況，把點檢時發現的事情通報給製造廠家。
1. iso9001的規定事項
在iso9001規格中就有關計測器的管理進行了如下的規定：
〔４.11檢查、測定及試驗裝置的管理〕
４.11.1 一般
為了實際證明產品符合規定要求事項，**者（針對製造廠家而言）應把使用的檢查、測量及試驗裝置進行管理、校正、維護的順序用文件的形式定下來並維持下去。檢查、測定及試驗裝置是一種確實能了解測定的不確切性，且能滿足所需的測定能力的使用方法。在把試驗用軟體或者試驗用硬體之類的基準器作為適於檢查的方式來使用的情況下，為了證明那些具有檢證產品是合格品的能力而製造安裝的，並有附帶服務的使用前，要點檢，再是，每隔規定的時間應再點檢。
**者應確定這些點檢的範圍及頻度，並作為管理的依據儲存記錄。能利用與檢查、測定及試驗裝置相關的技術資料在規定要求事項的時候或顧客以及其**人要求的時候，就能提供資料，以檢證的功能上檢查、測定及試驗裝置是適合的裝置。
4.11.2 管理順序（一部份省略）
**者應進行如下的事項：
a) 應明確測定專案及必要的精度，選定具有所需的準確度和精密度的合適的測定裝置。
b) 應識別對產品的質量有影響的測定儀器，並在規定的間隔內進行校正、調整。
c) 為了顯示校正狀態，應用適當的標識來識別。
d) 應保持測定裝置的校正記錄。
2. 有關測定器管理的規程、規格的作成
要是根據iso9001規定的內容來作成管理系統，有一種作為公司內部規程在「品質管理規程」專案中設定「測定器的管理」，並在其中規定「測定器管理細則」和「測定器校正規格」的方法。規程、細則等中的規定專案如下：
（1） 品質管理規程中的「測定器的管理」
測定器記錄。
作成測定器檢定基準表。
測定器校正的實施方法。
校正結果的記錄。
測定器管理細則作成和實施。
（２）「測定器管理細則」
目的。適用範圍。
測定器的登記方法。
測定器的叫法（採用號碼的規則等）。
有效期限和表示方法。
校正時，與規格偏離時的處理方法。
（３）「測定器校正規格」
的指定（只指定與產品的品質保證相關的主要測定器。名稱、編號、規格、保管部門等）。
各機種的校正方法和合格與否的判斷基準。
校正週期。
３.測定器的合格表示方法
測定器的檢定合格後，要對測定器本身表示使用有效期限的話，應根據如下方法：
現物表示方法：每年度指定合格的顏色來表示現物（顏色表示用色片或彩色膠帶）。
合格顏色的現場標示：以「現在的校正合格色是××色，有效期是×年×月×日」的樣式來大大的揭示到各工作場所。
圖80 測定器管理規程、規格
1. pm是什麼呢
(1) 用語的意思
略作為tpm的有以下2個用語:
tpm=total productive maintenance
tpm=total productive management
對於以上提問,決定以tpm(全員參加的裝置保障)的意思來回答。
(2)tpm的基本概念
建立追求生產系統效率化的企業體質。
以生產系統整體為物件,構築防患災害、不良、故障的發生為零的, 防患於未然的組織(包括自動化、無人化)。
以生產部門為主的包括開發、營業、管理等所有的部門的活動。
從經營到現場第一線作業員全體參加的活動。
通過小集團活動來達到的損失為零。
(3)tqc和tpm的比較
目的:是全公司的體質改善,tqc和tpm是同樣的。
物件:tqc是針對品質結果(output);而tpm是針對裝置原因(input).。
tqc是針對軟體方法,而tpm是針對硬體方面。
tqc是管理技術中心,而tpm是固有技術中心。
5S現場改善整頓清單
機構名稱 日期 署 序 專案號a是否定出每日工作所需的物料數量？工場 通道及出入口地方是否避免充斥著無 工作場1 所是否有指定的收集地方放置壞品及低使用c物品？是否將故障和損壞的機械裝置清楚地分辨a出來？機械設2 備c備？電掣房是否避免存放雜物及遺留無用物 電力裝3 置及設是否將故障和損壞的電氣裝置...
5S現場管理
5s通過規範現場 現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提公升人的品質 革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣 認認真真地對待工作中的每一件 小事 遵守規定的習慣 自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣 文明禮貌的習慣 將工作場所任何東西區分為有必要的...
5S現場管理
記得在 沒有任何藉口 中有這樣一段話 每個人所作的工作，都是由一件一件的小事構成的 所有的成功者，他們與我們都做著同樣簡單的小事，唯一的區別就是，他們從不認為他們所做的事是簡單的事 聽起來平實無華的一句話，細細品來卻意味深長。人生就是由許多微不足道的小事構成。智者善於以小見大 從平淡無奇的瑣事中參悟...