通用現場5s考核制度
整理：將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。
1. 車間內廢品應當天處理，不應堆積現場。
2. 班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過2天，避免與合格品混淆。
3. 報廢的工夾具、量具，搬離現場存放到指定的地點。
4. 工作垃圾（廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑膠袋等）及生活垃圾及時清理。
5. 車間內不能存放過多的個人生活用品。
整頓：對整理之後留在現場的必要物品分門別類放置，排列整齊，物品的保管要定點、定容、定量，有效標識以便用最快的速度取得所需之物。
1. 車間繪製現場定置布局圖。
2. 車間對各類裝置、工裝、器具進行分類編號。
3. 廢品、廢料應存放於指定廢品區，廢料區。
4. 搬運周轉工具（工具車、配送車、周轉車）應存放於指定地點，不得占用通道。
5. 工具、工位器具、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用後要及時放回到原位。
清掃：將工作場所清掃乾淨，使生產現場始終處於無垃圾，無灰塵的整潔狀態。
1. 地面、裝置、工作台、工位器具、窗台上保持無灰塵、無油汙、無垃圾。
2. 掉落地面的部件，邊角料及時處理。
3. 各班組對在車間內周轉的原材料、部件、產品做好防塵，防潮措施，罩上塑膠袋。
4. 定期對現場經行清掃，保持工作環境衛生。
5. 每天下班時，員工對本班組區域經行清掃，垃圾桶全部清理乾淨。
獎懲：1. 精益改善團隊不定期去車間進行抽查。
2. 對抽查不合格情況，以**形式交於負責人限期整改。
3. 限期內未完成第一次**警告，第二次對車間進行處罰。
4. 車間5s持續改善較好的給予獎勵。
5S現場管理
5s通過規範現場 現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提公升人的品質 革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣 認認真真地對待工作中的每一件 小事 遵守規定的習慣 自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣 文明禮貌的習慣 將工作場所任何東西區分為有必要的...
5S現場管理
記得在 沒有任何藉口 中有這樣一段話 每個人所作的工作，都是由一件一件的小事構成的 所有的成功者，他們與我們都做著同樣簡單的小事，唯一的區別就是，他們從不認為他們所做的事是簡單的事 聽起來平實無華的一句話，細細品來卻意味深長。人生就是由許多微不足道的小事構成。智者善於以小見大 從平淡無奇的瑣事中參悟...
5s現場管理
推行5s的11個步驟 1 成立推行組織 成立推行組織 為了有效地推進5s活動，需要建立乙個符合企業條件的推進組織 5s推行委員會。推行委員會的組成包括5s委員會 各部門負責人以及部門5s代表等，不同的責任人承擔不同的職責。推行委員會職責表見表fncnc hr 5s 1。5s推行委員會的組成和職責 2...