5s檢查標準(生產現場)
整理（20分）
1 現場是否有廢棄的下腳料如：角鋼槽鋼頭、氧化物、小鐵板、油漆桶等；
2 現場是否有廢棄的手套、抹布、紙屑、塑膠袋等；
3 報廢的物品是否時維修或清除，如：清潔用品、零部件等
4 資訊板上過時資訊是否及時更新
5 過時的定置線是否及時清除
6 現場是否有不需要的工位器具、拖車、料箱、托盤等
7 垃圾車/垃圾筒內垃圾滿是否及時清除
8 報廢工具和拆下的裝置、工裝是否及時處理
9 現場其它非必需品是否及時清理
10 物流通道是否有障礙物
（要求經過整理達到：不用的東西不放在生產現場，堅決清除掉；不常用的東西也不放在生產現場，要放置備件區，用後要放回；偶爾使用的物品集中放在指定的現場地點；經常使用的物品放在生產現場）
整頓（20分）
1 零件、料箱、料架、工位器具是否定置或標識
2 衣服、毛巾、鞋等私人物品是否有放在工作現場的
3 資訊板、標識牌、提示牌、工作台是否定置
4 工具櫃、更衣櫃是否定置或標識
5 工具櫃內工具是否定置或標識
6 現場清掃垃圾是否有分類（有利用價值/無利用價值）
7 工作區、流轉區、儲存區域是否劃分或標識
8 工藝檔案（如圖紙、資料、檔案檔案等）是否定置或標識
9 班組園地及晨會有無定置點
10 清潔用具、垃圾車、垃圾筒是否定置或標識
11 現場電器櫃、電源開關是否有安全標識
12 現場的報廢品、不良品是否有標識或分類定置擺放
13 工裝（如量具、檢具、輔具、模具、夾具等）、裝置、機器、儀器是否定置或標識
14 叉車、工序流轉車、小推車未定置或未標識
15 暫存區物品未定置或未標識
16 定置物與標識是否相符
17 現場物品已定置但是否按定置要求擺放
（要求經過整頓達到：物品在生產現場都有固定位置，需要的物品很容易可以找到；物品按一定規則定量擺放，整齊美觀，便於清點；物品便於取出、放回，擺放有序，用後原樣放回。）
清掃（40分）
1 地面是否有過多積灰、油汙、垃圾及其它與生產無關的雜物
2 地面是否有散落的零件、餘料等
3 廠房的門、窗、牆壁、立柱是否存在過於骯髒或過時的張貼物未清除乾淨的
4 屋頂、門、窗、衛生設施損壞是否及時維修
5 照明電器、裝置、工裝是否過於骯髒
6 工作區、資訊板、標識牌，宣傳欄有髒汙
7 資訊板、標識牌、工作台、工位器具損壞是否及時維修
8 各種、水、電、氣的線管及照明電器損壞是否及時修理
9 叉車、工序流轉車、小推車上是否放置不整齊或有雜物及髒亂現象
10 物流通道是否有堵塞現象
（要求經過清掃達到：明確分工，自己動手，包乾清掃。對裝置進行清掃的同時，檢查裝置有無故障和異常；加強對裝置潤滑保養工作，保持裝置的良好狀態。）
清潔、修養（10分）
1 電風扇、洗手池、工作區、更衣處是否有髒汙、雜物
2 衛生間或更衣室是否有雜物異味
3 非工作人員進入工作區（黃線內）是否提醒
4 工作區域是否存在雜物太多或各種物資無序擺放
（要求經過清潔達到：生產環境整齊、清潔、美觀；生產現場裝置、工具、物品乾淨整齊；生產各類人員著裝整齊、訓練有素）
改善件數（10分）
各被檢查單位（或班組）每個月改善專案不得少於兩項。
5S現場檢查標準及流程
一 範圍 本辦法適用於公司各車間 部室生產現場及辦公現場5s現場管理檢查。二 目的 為規範公司生產與辦公現場管理，提高生產效率和工作效率，全面提公升現場管理水平，為員工創造乙個舒適 整潔的工作環境，特制訂本辦法。三 引用檔案 公司目視化管理手冊 四 5s管理的定義 整理 區分要與不要的物品，清除一切...
5S檢查標準
綜合服務中心 為認真執行綜合服務中心5s管理整理階段推行工作，切實做好對環境和裝置的檢查和維護，打造一塵不染的工作環境，特結合我中心實際，制定了 5s整理執行檢查標準 望各責任區負責人按照以下要求，做好5s整理階段推行工作 1 各責任區負責人應參照本標準以及 5s管理整理階段推行計畫 的要求，結合綜...
5S檢查標準
前台業務大廳 每項2分，計46分 責任人 前台 1 玻璃臺 內外無灰塵，無水漬 2 牆面 無損壞，無塵垢 3 背景牆 無損壞，無塵垢 4 華勝 標識 整齊完好，無汙漬 5 天花板 無蜘蛛網 6 機油 精品展示櫃 陳列齊全，無灰塵，按時間日期及時更新。7 pop廣告畫 pop廣告架 正常使用，整潔，無...