5S現場檢查標準及流程

2022-03-29 13:05:45 字數 5442 閱讀 6903

一、範圍

本辦法適用於公司各車間、部室生產現場及辦公現場5s現場管理檢查。

二、目的

為規範公司生產與辦公現場管理,提高生產效率和工作效率,全面提公升現場管理水平,為員工創造乙個舒適、整潔的工作環境,特制訂本辦法。

三、引用檔案

《公司目視化管理手冊》

四、5s管理的定義

整理:區分要與不要的物品,清除一切不必要的物品。

整頓:將必要的物品定置擺放,註明標識,按規範加強過程控制。

清掃:清除汙垢,查詢問題。

清潔:保持成果,形成制度化、規範化。

素養:依制度行事,養成良好的習慣。

五、部門職責

1、生產管理部職責:

1.1負責制訂並定期修訂《現場5s管理與考核辦法》;

1.2會同綜合管理部負責現場管理標準的培訓和貫徹;

1.3負責制訂現場管理實施計畫,開展現場管理工作,對各部門現場管理工作進行指導和落實,推動現場管理公升級;

1.4對現場管理工作進行日常及專項檢查,並進行考核、評比、通報;

1.5負責整理並發布、推廣現場管理優秀成果。

2、其他各部門管理職責:

2.1負責本部門內部現場管理工作的日常管理、檢查整改。

2.2制定《現場管理整改月度計畫》,內容包括:現場的整理、整頓、工裝車及工位器具的製作、庫存部件標識等。

六、崗位設定

生產管理部設專(兼)職人員負責現場管理工作推動,各部門設一名專(兼)職現場管理員,協助本部門領導做好本部門的現場日常檢查工作,編制並落實本部門的《現場管理整改月度計畫》,月底將完成情況彙總上報。

七、現場管理檢查與評比

1、現場管理的檢查與整改

1.1各部門按照本辦法及《渤海公司目視化標識管理手冊》,須每日對內部現場管理進行檢查,發現問題立即整改。

1.2生產管理部組織相關部門現場管理員,每週至少進行一次現場管理檢查。下達不合格整改通知或《紅牌**單》;各單位按照通知要求進行整改;各單位整改完畢,報生產管理部,紅牌撤銷。

1.3生產管理部負責對檢查結果進行彙總、整理編制5s檢查通報及《現場管理改善月度計畫》。

2、評比與考核:

2.1生產管理部每一年對各部門現場管理進行總結評比,編制《現場管理獎懲方案》報公司領導批准後實施。

2.2現場管理評分計算辦法

既有辦公場所又有生產作業場所的部門,按標準分別檢查計分並根據下表權數計算部門綜合分數:

生產車間生產管理部技術部其它部室

作業場所 80% 70% 辦公場所

20%30%

100%

2.3評級及考核標準:

管理等級 a 級 b 級 c 級 d 級分數 95分及以上

85-95

75-85

75分以下

考核標準

與部門月度績效考核、部門和班組評優掛鉤。

八、本規定自2023年5月1日起執行,由公司綜合管理部負責解釋。 附:《5s 現場工作流程》

《作業現場5s 檢查評分表》 《辦公現場5s 檢查評分表》 《紅牌**單》 《5s 檢查資訊反饋表》

部門權數

現場年月日

抄報:抄送:

編制:批准:

序號工作流程

責任部門

工作描述記錄表單

附表15s 現場工作流程附表2:

各相關部門

1、公司檢查:生產管理部定期組織進行現場管理巡查,發現問題填寫《5s 檢查資訊反饋單》反饋相關部門,多次出現問題填寫《紅牌**單》公司qq 群** 。

2、部門自查:相關部門進行日常檢查,收集現場管理資訊。

3、相關部門對日常檢查收集的現場管理資訊、公司現場管理主管反饋的資訊、公司相關通報資訊進行彙總分析,確定本部門現場管理需整改項。

《5s 檢查資訊反饋單》《紅牌**單》

生產管理部各相關部門 1、相關部門根據本部門現場管理

需整改項,編制部門《現場管理改

進計畫2、生產管理部彙總公司月度《現場管理改進計畫》並分解發布實

施。《現場管理改進計畫》

生產管理

部各相關部門

1、相關部門根據公司月度《現場

管理改進計畫》實施整改2、生產管理部每週組織一次現場檢查,檢查督促各部門落實公司

《現場管理改進計畫》;對檢查中

出現的問題進行紅牌**,填寫

《現場檢查資訊反饋單》反饋各相

關部門3、生產管理部月末彙總各相關部門現場改進完成情況,提出考核意見,編制《現場檢查通報》。

《現場檢查

資訊反饋單》

分管副總生產管理部 1、分管副總批准《現場檢查通報》;

2、綜合管理部負責工資性考核兌

現。《現場檢查

通報》開始

公司現場管理檢查、部門自查收集現場

管理資訊n分析

y制定現場管理整改計畫

計畫分解發布實施

實施改進n驗收

編制現場檢

檢查通報 n

驗收實施考核結束

作業現場5s檢查評分表

管理專案賦分檢查專案賦分標準

評價得分

整理20 部門有專(兼)職現場管理員;不符合扣3分

積壓、不良物料(原材料、在製品、產成品、輔

料)是否及時有效處理(未處理的是否有申請

處理報告);

不符合扣2分

裝置、工裝、工具是否有長期積壓不用的,是

否及時清理(未處理的是否有申請處理報告);

不符合扣2分

生產現場沒有不必要物品,在製品日結日清;

生產現場1處存在不

必要物品或物品混

放,扣1分

整頓30 質量控制點、工藝卡片、各種標誌現場懸掛整

齊有序;

1處不合格扣1分

現場的裝置、工裝、工具等是否執行了三定管

理和標識管理;

1處不合格扣1分

現場的物料(原材料、在製品、產成品、輔料)

是否有最高最低庫存定額;

1處不合格扣0.5分工作區域、物流路線、班組園地是否實施目視

化管理。

1處未實施扣0.5分現場的標識牌規範統一,所有標識牌、劃線符

合《目視化標識管理手冊》;

1處不符合扣0.5分

班組管理看板內容、版式是否統

一、更新及時,

是否有5s現場管理內容,是否有改善案例;

1項內容不符合扣2

分清掃10 裝置、設施無灰塵、汙垢;

手觸裝置不得有灰

塵、汙垢,發現1處

扣1分工作現場包括工作台、工具櫃、工房牆角、門

窗、廁所等定期清掃;

1處未定期清掃,現場

不整潔扣0.5分

管理專案賦分檢查專案賦分標準

評價得分班組休息區桌、椅、飲水機、資料夾等無灰塵,

擺放合理;

1處未定期清掃,現

場不整潔扣0.5分

現場安全隱患點、質量控制點是否得到有效控

制;查安全隱患檢查記

錄,質量控制記錄,

無記錄或記錄不及

時,每次扣1分無非定點吸菸和操作吸菸現象;發現1人次扣2分

清潔10 部門和班組現場是否有5s管理制度、標準;不符合扣3分

是否有5s日、周、月活動計畫並按計畫實施;

部門按計畫組織實

施不扣分,無活動計

劃扣5分

員工是否清晰了解5s;

現場抽查3名職工,

檢查5s定義。1人回

答不完全扣1分

素養10 員工著裝符合公司規定,佩戴工作卡;

1人次不符合扣0.5

分員工自覺遵守公司各項管理制度。1人次不符合扣1分

持續改善20

部門有現場管理月度整改計畫無整改計畫扣10分整改計畫完成情況評價

無整改情況扣評價

扣5分員工參與5s改善活動情況評價

有證據顯示全員參

與5s 管理不扣分

每發現一處不合格按扣分標準扣分,扣完本項為止,管理專案得分不得負分。

附表3:

辦公現場5s檢查評分表

管理專案賦分檢查專案賦分標準

評價得分

整理20 部門有專(兼)職現場管理員;不符合扣3分

現場的檔案資料是否按使用頻率分類

存放;檔案資料未按使用頻率分

類扣1分

現場辦公現場是否有與工作無關的雜

物;現場存放與辦公無關物品,

每處扣1分

整頓30

辦公室物品是否按《目視化標識管理手

冊》實施三定和標識管理;檔案框未統一擺放扣2分,檔案擺放不整齊每處扣1分,人離開辦公桌,坐椅未推到桌下每處扣1分,坐椅上亂放雜物品每處扣1分,衣架掛過季服裝扣1分,無標識或標識不符合每處扣0.5分。

清掃10 辦公場所、設施、物品無灰塵、汙垢;一處不合格扣1分

空調、飲水機、電源開關、電腦等用電

設施是否有安全標識,有專人管理;

空調、飲水機未設專人管理

扣2分,電源開關未設標識

每扣0.5。

垃圾桶內垃圾是否及時清理,垃圾無外

溢;每處不符合扣2分

清潔10 部門是否有5s管理制度、標準;不符合扣3分

是否有5s日、周、月活動計畫並按計

劃實施;

部門按計畫組織實施不扣

分,無活動計畫扣5分

員工是否清晰了解5s;

現場抽查3名職工,檢查

5s定義。1人回答不完全扣

1分管理專案賦分檢查專案賦分標準

評價得分

素養10

員工著裝符合公司規定,佩戴工作卡;1人次不符合扣0.5分

員工自覺遵守公司各項管理制度。1人次不符合扣1分

持續改善20

部門有現場管理月度整改計畫無整改計畫扣10分

整改計畫完成情況評價

無證據顯示對整改情況進

行評價扣5分

員工參與5s改善活動情況評價

有證據顯示全員參與5s 管

理不扣分,無證據扣5分

每發現一處不合格按扣分標準扣分,扣完本項為止,管理專案得分不得負分。

附表4:

「5s」檢查資訊反饋表

檢查主辦部門被查部門日

期接收人

內容:整改意見:

要求完成日期反饋單位簽字

整改措施:收到反饋後於次日早9點將改進單返回生產管理部

附表5紅牌**單檢查小組人員:

完成日期整改單位領導簽字

驗收意見:

驗收日期

驗收人檢查主辦部門

紅牌作戰」

管理小組被查部門日期接收人

區分: □裝置□輔具□計量器具□材料□部件□輔助材料□半成品 □成品□事務用品□其他品名型號

數量原因□生產計畫估計錯誤□老化□訂單取消□使用問題□設計變更

□ 失去用途□加工問題□其他判斷

反饋日期反饋單位簽字

整改措施:收到反饋後限期(1日、7天、15天、30日)改進,返回「紅牌作戰」管理小組

完成日期整改單位領導簽字

驗收意見:

驗收日期驗收人

5S現場檢查標準

5s檢查標準 生產現場 整理 20分 1 現場是否有廢棄的下腳料如 角鋼槽鋼頭 氧化物 小鐵板 油漆桶等 2 現場是否有廢棄的手套 抹布 紙屑 塑膠袋等 3 報廢的物品是否時維修或清除,如 清潔用品 零部件等 4 資訊板上過時資訊是否及時更新 5 過時的定置線是否及時清除 6 現場是否有不需要的工位...

5S檢查標準

綜合服務中心 為認真執行綜合服務中心5s管理整理階段推行工作,切實做好對環境和裝置的檢查和維護,打造一塵不染的工作環境,特結合我中心實際,制定了 5s整理執行檢查標準 望各責任區負責人按照以下要求,做好5s整理階段推行工作 1 各責任區負責人應參照本標準以及 5s管理整理階段推行計畫 的要求,結合綜...

5S檢查標準

前台業務大廳 每項2分,計46分 責任人 前台 1 玻璃臺 內外無灰塵,無水漬 2 牆面 無損壞,無塵垢 3 背景牆 無損壞,無塵垢 4 華勝 標識 整齊完好,無汙漬 5 天花板 無蜘蛛網 6 機油 精品展示櫃 陳列齊全,無灰塵,按時間日期及時更新。7 pop廣告畫 pop廣告架 正常使用,整潔,無...