5S現場管理制度

2021-06-27 15:34:48 字數 4407 閱讀 3851

目的:為對公司進行有效地管理,不讓工作場地一片混亂,廠品和輔料亂堆亂放,避勉生產效率低下,品質得不到提公升,員工越幹越投勁,浪費大量的時間去尋找所需的物件,針對以上現象特建立5s管理制度。5s管理制度可以有效地解決這些問題,它能使企業的生產環境得到極大地改善,是企業走上成功之路的重要手段之一。

5s 來自日文seiri(整理)、seiton(整頓)、seiso(清掃)、seiketsu(清潔)、****suke(修養)發音的第乙個字母「s」,所以統稱為「5s」。5s活動不僅能夠改善生產環境,還能提高生產效率、產品品質、員工士氣,是其他管理活動有效展開的基石。

一、5s現場管理的內容

5s現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養五方面的內容,具體包括:

1.整理

整理就是將必需物品與非必需品區分開.必須品擺在指定位置掛牌明示,實行目標管理,不要的東西則堅決處理掉,在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、裝置儀器、工模夾具、管理檔案、表冊單據等。其要點如下:

①對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?

②要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的;

③即便是必需品.也要適量;將必需品的數量要降低到最低程度:

④在哪兒都可有可無的物品,不管是誰買的,有多昂貴,也應堅決處理掉,決不手軟:

⑤非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用,並不是「完全無用」的意思,應該找它合適的位置。

⑥當場地不夠時,不要先考慮增加場所,要整理現有的場地,你會發現竟然還很寬綽的空間可用。

2.整頓

除必需物品放在能夠立即取到的位置外,一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西,均應受到現場管理幹部(組長、車間主管等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要,它其實也是研究提高效率方面的科學,它研究怎樣才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位。任意存放物品並不會讓你的工作速度加快,反而使你的尋找時間加倍,你必須思考分析怎樣拿取物品更快,並讓大家都能理解這部管理制度並遵照執行。

這樣:①將尋找的時間減少為零;

②有異常(如丟失、損壞)能馬上發現;

③其他人員也能明白要求和做法,即其它人員也能迅速找到物品並能放回原處;

④不同的人去做,結果是一樣的(已經標準化)。

3.清掃

就是將工作場所、環境、儀器裝置、材料、工具等上的灰塵、汙垢、碎屑、泥砂等贓東西清掃擦拭乾淨,創造乙個一塵不染的環境,公司所有人員(含總經理)都應一起來執行這個工作。

①最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限,不能留下沒有人負責的區域(即死角)。

②對自己的責任區城都不肯去認真完成的員工.不要讓他擔當更重要的工作。

③到處都乾淨整潔,客戶感動,員工心情舒暢。

④在整潔明亮的環境裡,任何異常,包括一顆螺絲釘掉在地上都可馬上發現。

⑤裝置異常在保養中就能發現和得到解決,「不會在使用中罷工」。

4.清潔

清潔就是在「整理」、「整頓」、「清掃」之後的日常維持活動,即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區城內有無不良現象,如有,則立即改正。在每天下班前幾分鐘(視情況而定)實行全員參加的清潔作業,使整個環境隨時都維持良好狀態。

實施了就不能半途而廢,否則又回到原來的混亂狀態。

①領導的言傳身教、制度監督非常重要;

②一時養成的壞習慣,要花十倍的時間去改正。

5.修養

修養就是培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神。每一位員工都應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣.努力創造乙個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數員工能夠將以上要求付諸實踐的話,個別員工就會拋棄壞的習慣,轉向好的方面發展。

①學習、理解並努力遵守規章制度.使它成為每個人應具備的一種修養;

②領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的;

③需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德;

④互相信任,管理公開化、透明化;

⑤勇於自我檢討反省,為他人著想,為他人服務。

二、5s現場管理的重要作用

5s現場管理對企業的重要意義可從以下幾個方面來認識。

(1)工作場所乾淨而整潔。員工的工作熱情提高了,忠實的客戶也越來越多了.企業的知名度不斷提高,很多人慕名而來參觀學習,結果擴大了企業的聲譽和業務訂單;

(2)員工能夠具有很強的品質意識。按要求生產,按規定使用,盡早發現質量隱患,生產出優質的產品。

(3)能減少庫存量。降低裝置的故障發生率,減少工件的尋找時間和等待時間,結果降低了成本,提高了效率,縮短了加工週期。

(4)每個人正確地執行已經規定了的事項。在任何崗位都能立即上崗作業,有力地推動了標準化工作的開展。

(5)「人造環境,環境育人」。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養的學習遵守,使自己成為乙個有道德修養的公司人,整個公司的環境面貌也隨之改觀。

三、5s現場管理與iso9001質量標準的貫徹

貫徹iso9001 質量標準是製造企業參與市場競爭的有利**。iso9001注重企業的內部質量管理,而5s注重企業的外部環境管理,將5s作為實施iso9001的輔助方法,可以對iso9001的貫徹以及產品質量的提高起到很好的促進作用.是一種很值得推廣的方式,為此,可以採取以下步驟進行。

①確定管理組織。任何一項需要廣泛開展的工作,都礙要有專人負責組織開展。實施iso9001的企業一般都有乙個類似於is09001領導小組的機構,給該機構賦予推行5s的職能比較恰當。

②制訂激勵措施。實施iso9001的企業往往會有相應的激勵措施出台,可以在制訂該措施時納入有關5s的激勵內容。

③制訂適合本企業的5s指導性檔案。有了明確的書面檔案,員工才知道哪些可以做,那些不可以做,推行5s需要編制相應的檔案,這些檔案可列入iso9001質量體系檔案的第三層檔案範疇中。

④培訓、宣傳。培訓的物件是全體員工,主要內容是5s基本知識以及本企業的5s指導性檔案,本階段可與實施iso9001的文案階段結合起來進行。

⑤全面執行5s。每位員工的不良習慣能否得到改變,能否在企業中建立乙個良好的5s工作風氣.在這個階段得以體現,本階段可與is09000質量體系執行階段結合起來進行。

⑥監督檢查。這個階段的目的是通過不斷監督,使本企業的5s執行檔案在每位員工心中打下「深刻的烙印」.並最終形成個人做事的習慣,本階段可以與iso9001質量體系中的內部質量審核活動結合起來進行。

在實施iso9001的企業中推行5s管理,既可以充分利用iso9001的原有資源及過程.又可以對iso9001的實施起到良好的促進作用。

四、5s檢查委員會成員的組成:

①組長:陳匡賢

②副組長:張得志、胡強

③組員:曾兵儉、年磊、潘建、謝景傑、、甘美蓮、鐘紅豔

5、參加5s考評部門

①生產部

②品質部

③研發部

④物控部

⑤人事行政部

⑥(採購部、市場部、業務部)

六、5s獎懲金額標準:

①每個星期六下午16:30-17:30進行檢查,標準分數為100分;

②每月底統計受檢查部門的綜合分數,評選前一至二名和後一至二名,排名第一名的部門獎勵300元,部門經理獎勵150元,相關管理人員獎勵100元;排名第二名的部門獎勵200元,部門經理獎勵100元,相關管理人員獎勵50元。

③每月底統計受檢查部門的綜合分數,評選為倒數第一名的部門罰款300元,部門經理罰款200元,相關管理人員罰款100元;倒數第二名的部門罰款200元,部門經理罰款100元,相關管理人員罰款50元。

七、5s考評內容:

5s考核評分標準(標準分100分

檔案資料管理

1、檔案資料未實行分類定置存放,有用與無用或長期不用與經常使用的混放在一起,不易查詢。

一項不符合扣1分

2、資料盒、資料夾等標識清楚,擺放整齊一項不符合扣0.5分

3、櫃(箱)內物品擺放不整齊或有雜物、積塵一項不符合扣1分

4、非立即需要或過期的資料、物品入櫃管理或廢棄。 一項不符合扣1分

裝置管理

1、鍋爐、壓力容器及管道行車、叉車等特種裝置無超負荷、超壓、超溫、超速執行現象。

一項不符合扣2分

2、機械裝置轉動部位牢固設定安全防護裝置未設定防護裝置扣1分

一防護裝置損壞、未固定扣1分

3、備用裝置整體清潔衛生、在用裝置無明顯積灰及其它汙染。 一項不符合扣1分

4、裝置、設施等需明確責任人,且堅持日常維護保養。 一項不符合扣1分

5、待用、輔助裝置需標識,明確責任人一項不符合扣1分

6、安全附件或設施齊全可靠,裝置整體維護保養到位,執行正常。一項不符合扣1分

一發生責任裝置事故扣5分/次

7、生產作業現場未實施定置管理,各類物品擺放雜亂,且標識不清。

一項不符合扣1分

8、各種廢棄不使用的裝置、設施、工具等雜亂擺放在現場。一項不符合扣1分

9、不能使用的裝置和處於正常使用狀態是裝置擺放在一起,且無標識。

一項不符合扣1分

10、未按規定懸掛或張貼定置圖一項不符合扣0.5分

消防器材、應急設施

1、消防水帶、滅火器清潔、完好,擺放規範,設定符合安全要求。

一項不符合扣0.5分

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