1.0目的
建立本程式以便對生產有關的產品、樣板、裝置（包括工模、治夾具、儀器）、區域、檔案、人員及顧客提供財產的標識，使產品具有可追溯性，預防或減少不合格的產生。
2.0適用範圍
本程式適用於公司內人、機、料、檔案、環境的標識與追溯。
3.0職責
3.1產品設計部/生產工程部負責產品及組成件的貨號和名稱進行統一規定的標識；
3.2倉務部負責庫存原材料、半成品及成品的標識；
3.3生產部負責所有領用物料、在制半成品及成品的標識；
3.4品質管理部負責對所有採購物料、半成品及成品檢驗狀態的標識；
3.5機電管理部負責機電裝置的標識；
3.6各相關部門負責本部門使用或儲存樣板的標識；
3.7各部門負責本部門管轄區域的標識；
3.8文控中心負責受控檔案的標識；
3.9人力資源部負責本公司人員的標識。
4.0程式
4.1產品（包括物料、半成品及成品）標識
4.1.1公司開發和設計出來的產品，在接到訂單投產前，產品設計部/生產工程部負責對產品貨號的組成件和名稱進行統一編碼，並編制出物料清單（包括塑膠、五金、電子、裝璜），經審核批准後，交生產工程部指定人員輸入電腦進行標識。
4.1.2採購物料,由各倉庫核對好po單內容及送貨單內容、數量，按iqc的檢驗狀態標識把不合格的物料放在「不合格區」內；合格的物料安排入倉，分類擺放並需有相應的標識（包括配件編號、配件名稱、顏色、數量及日期等），並在「貨倉電腦管理系統」輸入登記，確保帳、物及區域一致。
4.1.3客戶直接提供的物料如貼紙、說明書等，由船務部負責簽收、發放以及標識；如屬客戶提供菲林及資料由本廠代印刷的，由貨倉核對好po單及送貨單內容、數量，在「貨倉電腦管理系統」輸入登記，並貼上標識。
4.1.4本公司所有採購物料均需符合rohs或non-phthalates標準，其外包裝上加貼「符合rohs」或「non-phthalates」的標籤；倉務員向生產部發放物料時，雙方物料員需對物料外包裝所標記的內容進行確認。
4.1.5倉庫發放散件物料（非原包裝）時，雙方經辦人員須及時予以必要標識。
4.1.6生產部物料區存放的物料，由生產部門負責標識。
4.1.7在生產過程中，產品的主要部件需按客戶要求打日期碼，需暫存的半製品，由車間組長或指定人員填寫標籤標識。
4.1.8對成品未裝箱而擺放卡板的，由車間組長每板貼標籤作標識後，才能將成品回倉。
4.1.9已入**箱成品由包裝組填寫「付運成品入倉標籤」標識，成品倉審核**倉，由倉務員點收分類擺放，標識標籤在成品交付時由倉務員摘除。
4.1.10成品包裝時如果客戶在訂單內有要求在彩盒上及外包裝箱打上「生產日期印章」
或「指定**」時按顧客要求進行標識。
4.2檢驗標識
4.2.1對所有採購物料進倉前，由品質管理部的iqc人員對來料進行檢驗並標識，檢驗合格的物料，在外包裝上貼 「合格」標籤，不合格的物料，在外包裝上貼 「不合格」標籤； 標籤須貼在貨品標識旁邊。
4.2.2檢驗不合格的來料或來不及檢驗的來料，因生產急用被上級批准為「特採」意見的，由貨倉貼「特採」標識後方可發貨；在生產過程中則由生產部門負責做好標識。
4.2.3在生產過程中的檢驗，凡注塑膠件/噴油件經檢驗不合格的，貼「不合格」標籤，合格的蓋「ipqc pass」章；裝配車間經檢驗合格的物料，流入下一道工序，不合格品則放置於標有「不合格」字樣的容器中；對擺卡板的成品抽檢，合格的蓋「合格品」章，不合格的蓋「不合格品」章。
4.2.4 成品的最終檢驗，由qa人員檢驗合格後，在同一生產批的外包裝箱上蓋「pass」章，不合格的掛「不合格」標識牌，並按照《不合格糾正及預防措施控制程式》——qp-19處理。
4.3 區域標識
4.3.1倉庫應對倉儲場地進行合理規劃，並制定區域圖，劃分「待檢區」、「合格區」、 「不合格區」。
4.3.2倉庫貨架或存放區域應貼或掛標識牌進行標識，並在地上以黃色油漆劃線加以標識。
4.3.3生產部門應對本部門進行合理規劃，並制定區域圖，劃分「生產區」、「存放區」、「待檢區」、「合格區」、「不合格區」、「修理位」等，並對所有物料盒加以標識。
4.4 樣板標識
各相關部門對本部門使用或儲存樣板用的「樣板咭」進行管制。
4.5 裝置標識
4.5.1凡生產部門正在使用的裝置，免掛狀態標識，對暫停使用而回倉的裝置掛「暫停使用」標識，已報廢回倉待處理的裝置掛「報廢」標識。
4.5.2所有外校儀器由品質管理部送檢，合格的則由使用部門加貼計量部門簽發的合格標籤，內校儀器由有資質的專人檢驗合格後加貼合格標籤；對於校檢不合格的儀器，使用部門需加貼「待維修」標識或申請報廢。
4.6 檔案標識
文控中心按《檔案控制程式》——qp-01執行。
4.7 人員標識
人力資源部按照有關規定執行。
4.8 標識管理
任何人不得破壞和篡改產品標識。若出現標識不清楚或標識不存在（包括脫落）的原輔助材料、半成品和成品不可隨意轉工序，由相關技術人員或標識部門負責人進行確認，並予以重新正確標識。
4.9 追溯程式
4.9.1採購及本廠生產的物料在使用過程中發現質量異常時，根據標識追溯至貯存期間
的質量維護狀況，再追溯至進料的檢驗狀況和記錄，以及分析原因，採取糾正措施。
4.9.2在生產過程中發現半製品質量異常時，應追溯到上一工序的質量檢驗狀況和有關記錄，並分析原因和採取糾正措施。
4.9.3成品出貨前檢驗不合格或者出貨後客戶投訴時，應根據標識追溯到生產階段或更前的工序，並找出問題原因，採取糾正措施。
5.0 相關檔案
《檔案控制程式》——qp-01
《不合格糾正及預防措施控制程式》——qp-19
6.0 相關記錄
付運成品入倉標籤 （錶號：13-f-029）
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ISO9001推行方案
版本 a0 編制 張帥9 1 2018 審批 批准 一 前言 二 iso9001 2000建立 推行方案 三 配合事項 附件1 iso9001 2000建立 推行流程 附件2 iso9001 2000品質管理體系匯入與實施輔導方式說明 附件3 iso9001 2000建立 推行工作計畫表 附件4 培...